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液压翻板闸门&合页坝&底横轴液压坝 报价对比说明
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  • 供货能力:10000套
  • 最低订购量:1台
  • 可销售总数量:10000台
  • 建议零销价:100000元/台
  • 发布日期: 2019-11-18
  • 更新日期: 2019-11-28
产品详细说明
品牌: 环浩水工机械 型号: FBM
货号: FBM 用途: 蓄水
外型尺寸: 中型

液压翻板闸门&合页坝&底横轴液压坝 报价对比说明


液压钢结构翻板闸门

 

采用滚轮连杆式渐开型翻板闸门,结合同种型号翻板闸门的重心配置,将以往的混凝土面板材质更换成钢结构材质,钢板底部采用混凝土配重方式。优点阐述如下:

a、整体结构强度高,使用寿命长。

由于钢闸门主要以钢板及工字钢等为基材焊制而成,闸门整体更牢固可靠且稳重,使整体的承受能力更强,加之钢闸门经过防腐防锈处理,使用寿命更长。

b、外形规格不受限制。

由于钢筋混凝土翻板闸门的工作状态是翻动运行的,且在生产制作时受各种材料规格型号限制及混凝土制品本身的特点影响,不适合制作过高或过长。而钢结构翻板闸门由于是金属材料焊制,附有金属材料本身的特点,在外形和规格上不受限制。

c、止水密封效果好

钢筋混凝土翻板闸门的门板为单块混凝土预制板拼装而成,在板与板之间的缝隙中为二次灌浆处理,由于翻板闸门运行时产生的振动、拍打,会造成闸门门板缝隙的漏水。而钢结构翻板闸门门板为钢板焊制而成,门叶密封无缝隙,所以止水效果比钢筋混凝土翻板闸门效果更好。

d、闸门更换/维修方便快捷。

闸门若有变形或损坏,可直接校正或割除变形或损坏部分,直接换用新材料焊接即可,维修更换可简单。

e、美观度高

闸门整体大方、平整,坝面过水之后,形成了一条瀑布,增添了一道美丽的风景。闸门表面做防腐处理同时,可结合现场环境,给闸门表面选择合适的色彩,达到与自然环境和谐之美。

 

卧床式翻板闸门

卧床式翻板闸门(液压坝)是我公司*研发的一种水利挡水闸门,整个闸门体系由闸门底轴、门板、液压油缸、液压泵站及电气控制系统等构建。电控系统是基于Internet网络,通过PLC、工控机及液压系统实现对闸门的现地和远程控制,可手动控制也可自动控制;可广泛应用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农田水利、旅游开发等建设工程。

卧床式翻板闸门具有以下优点:

      1、建造成本低

卧床式翻板闸门只需建造坝基,无需建造相关的放置平台,而且不需建造闸门与闸门之间的隔离墩,相对与其他类型的闸门坝基基础要求不高,基础上部的宽度能够布置下闸门及满足日后维修、维护即可,因此,总体工程投资成本大大降低。

2、结构科学合理,闸门坚固耐用,美观大方

卧床式翻板闸门上翻拦水时,门板与液压油缸形成三角形的支撑结构,力学结构科学合理,闸门全部为钢板与型钢焊接而成,并通过防腐处理,坚固耐用,抗洪水的冲击能力强。平时河道流水从闸门顶部通过,形成一道瀑布与周围景色相结合,即美观又大方。

3、止水效果好

卧床式翻板闸门全部为钢板与型钢焊接而成,加之本翻板闸门为底部固定,河道垃圾和杂物往闸门上面通过,不易被河道内的杂物卡住而漏水,止水效果显著。而混凝土翻板闸门拼装而成的门板缝隙长时间运行易造成渗漏;翻板门底部和侧面易被河道垃圾、树枝等杂物卡住,造成漏水。

4、泄流能力强

目前市场上的翻板闸门多为浮动式翻板闸门,在闸门开起过水时,水往闸门底部和上部一起通过,传统翻板闸门在水中最多开至80度,不能与水流平行,从而形成翻板闸门一定的阻水,加之传统翻板闸门安装时需要有两个固定支墩作为闸门支撑,加大了过水的阻碍。而卧床式翻板闸门为底部固定,全部下翻时,闸门卧在河床底部,与坝基相平,实现了泄流零阻碍,让水流全速通过。

液压双控翻板闸门

产品原理:

液压双控翻板闸门是在原翻板闸门的基础上增设液压启闭系统,达到了在任何水位下均能够安全开启和关闭,以及在未开动液压系统前提下,达到相应水位后仍能进行正常开启和关闭。该产品有四大优点:

1、开关控制系统先进。该产品在任何水位下均能够安全开启和关闭,以及在未开动液压系统前提下,达到相应水位后仍能进行正常开启和关闭;在闸门运行时既能在水力及自重作用下平稳开关,也可借助液控同步启动系统随意开启或关闭闸门。

2、液压控制系统优良。翻板闸门的液压缸具有减振作用,可以有效消除翻板闸门运行过程中拍打、失稳;通过液压控制解决了杂物卡住而造成的漏水、维修,以及清淤泥等难度大的问题。

3、整体运行性能安全可靠。双驱动水力自控翻板闸门液压控制同步启动系统,是在*型翻板闸门的基础上增设的,其性能在运行中更可靠、更安全。

4、具有较高的经济效益和社会效益。该产品能极大地提高工程的自身安全性,便于管理,使用寿命长、投资成本低,较同等规模的提升闸节约投资30%。这一技术,已在浙江省三跳电站、江西省文峰电站、四川省宋江河景区、贵州省开源水电站、福建省和坝电站等成功投入使用,在其他省市也得到了广泛推广,其运行效果与设计结果相符,达到设计要求,使用效果好,深受用户的好评。

 

1.支腿

2.支墩  

3.空板

4.实板

5.滚轮

6.轨道

7.连杆

8.卡扣

9.滚轮座

10.连杆铰座

 

11.液压支墩

12.油缸

13.液压铰座

液压双控翻板闸门的构成

  

液压双控翻板闸门由门体构件和现地控制系统组成。门体构件由门板、支臂、连接铁件、支撑墩、启闭油缸、液压管道组成;现地控制系统是以PLC为控制核心由电机及油泵构成的供油装置(可根据客户需求升级至现场视频监控及远程组态控制)。各种液压元件安装在集成块上经管道联结组成一个液压系统,油箱上安装电机泵组和集成块及各方向阀,油箱侧面装有清扫盖,用以清洗油箱。油箱的正面装有液位计,显示液压油位及油温,底部放油螺塞用于换油时排放液压油。油箱上配置空气滤清器供吸排空气及添加液压油过滤用。

 

1. 技术参数

  系统额定压力:16MPa

  系统*压力:21MPa

  系统公称流量:15L/min

  电机电压:交流380V

  电机功率:5.5KW

  电磁阀线圈电压:直流24V

  外形尺寸:长×宽×高=1500×1100×1500mm

  设备净重:500KG

设备等级:合格

 

2. 工作介质

  环境温度<15℃时,使用32#液压油

  环境温度>40℃时,使用68#液压油

  环境温度15—40℃时,使用46#液压油

  工作油温:≤55℃,油箱有效容积:800升

三、部件功能及工作原理

1.系统工作原理

系统由液压电机及变量柱塞泵提供液压动力,由液压换向阀的切换组合实 现对液压油缸的各种位置及压力的控制。

 

2.主要部件功能

名称

型号

用途

单向阀

SA15

使油液只能向一个方向流动,用于液压系统中防止油液反方向通过。

电磁溢流阀

SBSG-03-H/SWH-G02-C3B-D24-20

用于控制系统压力,主要作用是防止系统过载,保护泵和系统安全及保持系统压力恒定。

电磁阀

SWH-G02-C4-DC24-20

通过电磁铁的动作使阀芯移动,从而控制油液的通断和流动方向。

电磁阀

SWH-G02-2B2A-DC24-20

通过电磁铁的动作使阀芯移动,从而控制油液的通断和流动方向。

板式截止阀

YJF-B10H

旋转调节螺栓,即可实现流量控制。

 

计算机同步双驱动水力/液压翻板门

  (一)系统功能:

1. 现地或远程对闸门状态图像信息进行采集监视传输

  既可以在现地(操作现场)通过视频实时监控查看闸门状态,也可通过远程网络视频异地实时监控查看闸门运行状态;在闸门启闭操作的整个过程中对闸门状态进行实时监控。视频监控云台可现地及远程控制。

2. 现地或远程对液压站及闸门进行控制

  即既可以在现地(现场)通过操作台上的按钮、指令开关等操作闸门启闭,也可以通过现场计算机(服务器)在界面上对闸门进行启闭操作,还可以通过远程网络(客户端)对闸门进行启闭操作。每组服务器站点可申请固定IP值(现地—远程网络控制可人工切换互锁)

3. 闸门上下游水位设定、监视、报警、记录

  对闸门上游及下游水位进行设定、监视、声光报警,可在界面上设定成超水位极限自动设备投入运行,也可在界面取消自动投入功能;也可设置超水位极限短信提醒报警,可设置多组客户报警,报警级别可设置。并记录报警报表。

4. 液压系统过载、超压报警、自动锁定、降低操作人员技术要求

  针对荷载过大本系统设置自我保护装置系统(不影响工作状态),降低操作人员技术要求,液压系统*压力Pmax可人为设定,当出现系统超压自动卸荷、当闸门在运行过程中过载(如:闸门故障或障碍物卡住等)则系统自动卸荷且闸门自动停止并自动锁定;防范由于操作人员疏忽当闸门已经运行到上止点(或下止点)而没有及时停止闸门运行,则系统自动卸荷并锁定闸门。

5. 闸门运行拉力独立可调(选配)

  即可对每个闸门运行Pmax单独设定,自动校正,负荷(压力)实时显示,确保闸门运行过程不过冲。

6. 闸门开度(开环)自动校正、设定

  由于翻板闸门每扇都是独立的,可根据用户自己要求启闭每一扇闸门,即每个闸门的开启角度可单独设定,实时显示、角度自动校正。

7. 系统具有加密狗且具有故障自诊断

  系统运行必须具有加密狗才可运行,确保设备操作运行的安全性,系统故障自诊断即当设备出现故障时,故障点可自动报警提醒且在界面可查询。

(二) 系统构建

1.系统示意图

2.构建说明

  

本系统以PLC控制为核心,由远程组态软件及硬件以及视频监控硬件及软件构建。在服务器端设置AP操作监控台1-2台,内置组态及视频硬件,台面设置19”(或17”)显示器2台;操作面设置转换开关低压电气及水位控制监测仪。总监控中心设置AP操作监控台1-2个设置客户端PC一台,视频监控PC一台及相关通讯硬件接口

  

PLC及服务器端增设通讯接口装置,服务器端增设远程视频通讯硬件接口。

  

改造施工期间对原液压站做局部改造,对原液压控制系统PLC程序重新编程 实现下位机与上位机的无缝嵌套通讯。

  

远程通讯电缆、固定IP地址、短信模块SIM卡由需方申请或提供。

 

液压翻板闸门控制系统的维护保养

 

液压翻板闸门的组成部分

 

液压钢坝闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。它是水工建筑物的重要组成部分,可用以拦截水流,控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。闸门一般由活动部分(也称门叶)、埋固部分和启闭机械3部分组成。门叶包括:承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。埋固部分包括:轨道、铰座、止水座、护角等。常用的启闭机械有:卷扬式、油压式、螺杆式和移动式机械。

 

液压景观翻板闸门工作原理

 

当喷头需要喷水时,阀门打开,河水进入钢闸门水仓内部,水栗再将水抽入喷头内,形成喷泉;当冬季来临水容易结冰时,阀门关闭,排水机构将钢闸门内部的水排出,就可以防止钢闸门内部的水栗、喷头和管道等喷泉装置被冰冻坏。安装时,可以根据水栗流量的大小来选择安装阀门的数量和阀门的通径大小。与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:通过设置阀门来保护钢闸门内部的喷泉装置,避免水栗、喷头和管道被冰冻住,冻坏,保证钢闸门内部喷泉装置的使用可靠。

 

液压翻板闸门泄洪能力*   

 

活动坝面放倒后,只高出基础20厘米左右,达到无坝一样的泄洪效果。因此,即使是千年一遇的特大洪水,也不会对它造成损坏。行洪过水、冲砂、排漂浮物效果都好。无论河道多款,都无需在河中设置隔墩,活动坝面放倒后,在汛期,河面上看不见任何建筑物,既不影响防洪,也不影响航运。

 

液压翻板闸门使用中的注意事项

 

液压翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理,结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝,具备挡水和泄水双重功能。液压翻板闸门的构造由弧形(或直线)坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡,形成支撑墩坝固定和活动的相互交换,达到固定拦水,活动降坝的目的。采用浮标开关,控制操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。

 

液压翻板闸门在使用过程中应注意以下几点

 

1、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领;熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等,严防调节错误造成事故。

 

2、泵启动前应检查油温。

 

3、液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备,使用3个月左右即应清洗油箱,更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。

 

4、使用中应注意过滤器的工作情况,滤芯应定期清理或更换。

 

5、设备若长期不用,应将各调节旋钮全部放松,防止弹簧产生*变形而影响元件的性能。

 

液压翻板闸门的启闭系统的工作是在封闭的管道和壳体中进行的,无法从外部观察,因此安装和测量都不够方便,同时其对故障敏感,因此液压传动系统的故障率较高,且出现故障难以查找原因。此外,液压翻板闸门作为液压系统的组成部分之一,其故障往往与整个系统有关。作为动力元件,液压翻板闸门产生故障往往对生产的影响较大。液压翻板闸门故障主要表现为:

 

液压翻板闸门动作不灵表现为不能动作,动作速度达不到规定值,爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值,如果缸内压力不达标,则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障,若压力符合规定,则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压翻板闸门最常见的故障之一。爬行现象即液压翻板闸门运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态,这种现象在低速运动时最容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气,液压翻板闸门工作前必须充分排除缸内空气。不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生,金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外,缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。

 

 液压翻板闸门启闭系统的泄露

 

液压翻板闸门启闭系统的泄露分为内泄漏和外泄露,其中内泄漏主要影响液压翻板闸门的技术性能,使其无法达到设计的压强,从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性;外泄漏不仅会污染环境,还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的,根据泄露部位是否运动,可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压翻板闸门破损所产生的泄漏。

 

1)固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求,进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损,都会导致内泄漏的发生;焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象,也有可能导致外泄漏的发生。

 

2)滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏,会加快摩擦发热,并且使密封件的使用寿命缩短;如果泄漏严重,则会影响液压翻板闸门的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。

 

3)液压翻板闸门破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下,其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用,其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。

液压翻板闸门的故障处理与日常维护

在说明液压翻板闸门的常见故障后,介绍液压翻板闸门的故障处理与日常维护工作。首先应当说明,事故处理永远是被动措施,在安装过程中应细致认真,强调检查试验对于设备运行状况的重要性,重视日常维护,其效果远远好于事故后处理。很多故障是难以修复或者需要大量的时间和金钱才能修复的,而产生的原因却是由于安装过程中的疏忽或者试验不到位、对试验结果中的疑问没有及时得到解决引起的。由于液压翻板闸门的故障处理往往是拆卸、修复、重新安装、试验检验这一步骤,且大量故障往往发生在刚安装完毕的液压翻板闸门上,故本文将故障处理与日常维护、试验检验工作统一考虑,同时应当注意以下几点:

1)液压翻板闸门的选择和匹配

液压翻板闸门的参数是否符合现场实际使用要求,特别是额定负载,即启门力、闭门力、持住力均应符合现场实际要求。油缸、活塞是否符合要求,密闭材料的性能应有足够的抗撕裂强度、耐高压,并注意其摩擦阻力、有无粘着、老化状况。应检验各电器元件是否有产品合格证,且有无损坏现象。

2)液压翻板闸门运转前的检查

门槽及油缸运行区域内的清洁,以保证闸门及油缸运行不受外界阻碍;液压系统的滤油芯应及时清洗或更换;保证环境温度不低于设计工况的*温度;充油时应排除空气,管路充满油后,应调整油泵溢流阀,使油泵在其工作压力的50%、75%、100%情况下分别连续运行5min,检查有无震动、杂音、油温过高以及阀门和管路漏油情况。4.3液压翻板闸门的实际应用检验手动操作试验合格,方可进行自动操作试验。启闭和快速关闭闸门试验时,准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值,其快速关闭时间应符合设计规定。快速关闭闸门试验时,应做好切断油路的应急准备,以防闸门过速下降。闸门沉降试验:将闸门提起,在48h内,闸门因液压翻板闸门的内部漏油而产生的沉降量应不大于200mm。闸门的沉降量超过200mm时,应有警示信号提示,液压系统应具备自动复位的功能。

 

液压翻板闸门控制系统简介

是在原翻板闸门的基础上增设液压启闭系统,达到了在任何水位下均能够安全开启和关闭,以及在未开动液压系统前提下,达到相应水位后仍能进行正常开启和关闭。该产品有四大优点:     

1、开关控制系统先进。该产品在任何水位下均能够安全开启和关闭,以及在未开动液压系统前提下,达到相应水位后仍能进行正常开启和关闭;在闸门运行时既能在水力及自重作用下平稳开关,也可借助液控同步启动系统随意开启或关闭闸门。

 

2、液压控制系统优良。翻板闸门的液压缸具有减振作用,可以有效消除翻板闸门运行过程中拍打、失稳;通过液压控制解决了杂物卡住而造成的漏水、维修,以及清淤泥等难度大的问题。

 

3、整体运行性能安全可靠。双驱动水力自控翻板闸门液压控制同步启动系统,是在*型翻板闸门的基础上增设的,其性能在运行中更可靠、更安全。

 

4、具有较高的经济效益和社会效益。该产品能极大地提高工程的自身安全性,便于管理,使用寿命长、投资成本低,较同等规模的提升闸节约投资30%。这一技术,已得到了广泛推广,其运行效果与设计结果相符,达到设计要求,使用效果好,深受用户的好评。

 


液压自控翻板闸门

 

产品原理:

  

本公司设计和制作的河圣牌滚轮连杆式水力自控翻板闸门,它由预制钢筋混凝土面板、支腿、支墩与滚轮、连杆等金属构件组装而成。该闸门不需任何外加动力和人工伺候,完全由上游来水量增减,水位升降,作用在闸门上的压力大小变化,通过支腿、支墩与滚轮的配合,使支点随开度不断变化来实现闸门的开启和关闭。由于设计中采用了连杆滚轮结构等措施,有效地实现水力自控并减弱了拍打与失稳。属国内*型的水力自控翻板闸门(已经有成功运行25年的经验)。

产品特点:

  1、 原理独特、作用微妙、结构简单、制造方便、运行安全。

  2、 施工简便、造价合理,投资仅为常规门的1/2左右。

  3、 自动起闭,自控水位准确,运行时稳定性良好。

  4、 门体为预制钢筋混凝土结构,仅支承部分为金属结构。维修方便,费用低。

  5、 上游水位稳定,关门后水库水位即与门顶齐平。在运转设计有效范围内,*运转水位不大于门高的10-12%。

  6、 由于能准确自动调控水位、就当前水资源短缺,在合理使用和利用水资源有其独到之处。

产品性能:

 

主要运行指标: 启门水位:高于门顶10—30CM;

回门水位:0.7—0.8门高;

正常挡水位:等于或略低于门顶高程

可在较短时间内同步或相续翻倒及复位。

本产品各部件均采用预制、组装。便于易损部件的拆卸更换、维修方便。

作用原理说明图:

  ①洪水期当门顶过水水位达到10—30CM时门板开始启动。(可根据业主实际自行确定)

  ②翻板闸门开始启动。

  ③随着洪水量增加,翻板闸门开启的过水面积随着增大,直到全部翻倒泄洪

  ④随洪水水位下降,翻板闸门的过水面积自动变小,*复位挡水,使蓄水水位恢复到启动状态。

应用范围:

公司提供的水力自控翻板闸门(俗称活动坝)宜用于城市防洪、环境美化、灌溉、发电、供电和旅游等行业。适用于中、小型河道上游调节水位之用,特别是在洪水暴涨暴落,供电、交通不便的山溪性河道上建造。其功能是作为“活动”挡水建筑物,取代固定堰或降低溢流堰顶的高度,有效调节库容,从而可减少坝上洪水淹没损失和泥沙淤积。该产品具有实用性广泛、结构简单、造价低廉、便于管理、运行维护费用低、方便可靠、经济效益显著的优点,为水资源的综合利用开辟了广阔的前景。

产品规格:

门高3M以下的,单扇宽度为6M;门高大于3M,单扇宽度分别为:8M、9M、10M。除以上规格型号外,还可根据用户要求设计其它尺寸的水力自控翻板闸门、液压双控翻板闸门、液压双控钢闸门等各种形式闸门。

 

翻板闸门液压改造

翻板闸门液压改造是在原水力自控翻板闸门的基础上增改液压启闭系统,达到了在任何水位下均能够安全开启和关闭,以及在未开动液压系统前提下,达到相应水位后仍能进行正常开启和关闭。改造后的翻板闸门保留了水力自控的原理,并具备辅助的液压启闭动力。有利于电站提高水头增加库容量,减免了因河道改造造成的水势过大淹没周边村庄、农作物等重大损失。

 

注意事项:水力自控翻板闸门在使用前要清理上游漂浮物和防护措施。在闸门运行后,要注意滚轮轴、连杆轴是否被杂物卡住,翻板闸门上所有的螺栓都是否松动,如出现以上情况。应及时检修,以免造成不必要的损失。闸门的金属构件每年做一至二次防腐措施,用红丹防锈漆底,再涂面漆防腐。滚轮轴、连杆铰轴注润滑油防锈蚀。

  

故障处理:水力自控翻板闸门在使用中,如出现闸门被杂物卡住不能回复,应在洪水退去后,用两只手拉葫芦同时将支腿上的吊环与坝体上的吊环连接好,并收紧葫芦铁链,清除异物后,两葫芦同步放松直至闸门恢复到蓄水位为止。用户在闸门安装后需自行配备两只手拉葫芦,以备在清理杂物时使用,具体需配备的葫芦规格见如下表格:


 

使用要求:水力自控翻板闸门作为拦河坝布置时,宜选择在河道顺直,河势相对稳定的河段上,保持坝(闸)轴线与水流方向垂直,使得过闸水流平顺。溢流堰顶应高于下游正常水位,避免不利的水流条件引起闸门初始启动和全翻时,产生晃动式拍打现象,造成翻板闸门的损伤破坏。如初始启动有晃动时,可通过其它节制闸门或发电控制作流量调节,避开产生晃动的时段水位。

 



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