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1500×1500机闸一体铸铁闸门
起批量( 价格
≥1 ¥8000元/台
  • 供货能力:1000
  • 最低订购量:1台
  • 可销售总数量:10000台
  • 建议零销价:8000元/台
  • 发布日期: 2020-07-21
  • 更新日期: 2020-07-21
产品详细说明
品牌: 环浩水工 型号: PGZ
货号: hhsg2020 用途:
外型尺寸: 中型

1500×1500机闸一体铸铁闸门的特点 
广泛应用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利建设等工程。 
闸门结构合理,便于安装,操作简便灵活,便于管理。 
防腐能力强,可在PH=6-8的流体酸碱中使用。 
止水效果好;正常渗水量L≤0.07L/m.s。 
按闸门的结构形式分为:PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门,又可分为整体式和组装式两种。 
规格齐全从0.2x0.2—6.5x6.5m(6.5x6.5m米*水头号为6.5m米);出水口>=3米时,为双吊点闸门。 
手动闸门主要适用与正向受压止水,根据用户需要可制造反向止水闸门。 
在结构上采用机加工硬止水,较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。 
根据用户要求,可采用镶铜或镶不锈钢止水。 
手动闸门正常使用水头1-6米,还可承受一定的反向水头,为满足用户要求,可制造高水头闸门。 
闸门安装用整体安装,二期浇注,将闸板与闸框的封水间隙调到0.3mm以下,方可进行二期浇注。 
手动闸门在浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除,防止灰浆凝固后影响闸门启闭。 
闸门上下框设有固定块,可防止闸板在运输吊装等过程中滑出,安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓,方可启动。 
手动闸门启闭时,应注意闸板的上下板限位置,以免损坏闸门或启闭机。

 

 

 

1500×1500机闸一体铸铁闸门安装方法与日常使用:

 

在铸铁闸门安装前,首先检查各部连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应以加固。检查主立框与附框、主立框与横框、闸板与闸框连接的止水面是否有错位,如有错位则松动联结螺栓将止水面调整在同一平面内。铸铁闸门必须采用需要整体安装,严禁拆开安装。安装调整,铸铁闸门的一期工程基础布置图配钢筋并留一定的焊接长度。二期浇注前将铸铁闸门整体吊装就位,穿好各调整螺栓并拧紧,找好闸门前后、左右的正确位置,找直找平,用拉线加以固定,然后调整螺栓与工程钢筋焊接,再用塞尺检测确保各止水面的间隙在0.3mm以下,*可进行二期浇注。


1500×1500机闸一体铸铁闸门工作原理:

在启闭机升降的作用下,使闸板在闸框滑道内上、下滑动,能部分或全部的开启和关闭过水孔口在水柱的压力下,强迫闸门向下游位移,紧靠在闸框止水面上,保证止水效果良好,达到调节流量和控制水位的目的。

 

1500×1500机闸一体铸铁闸门技术特性:


具有外形美观、结构简单、启闭灵活、运行可靠、安装方便、封水严密、止水性能好、有良好的不透水性、耐腐蚀能力强、能承受较大的水压力、摩擦力小、控制水流好、合理分配水量、保证河道安全运用、使用寿命长维修费用低等优点

 

1500×1500机闸一体铸铁闸门安装调整:

1、 闸门安装前,首先确定水流方向,然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度
位置,闸门底横框上平面必须高于河底(或渠底平面0.5米为宜以防止水流的冲激,把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框内,造成闸门不能下降到相应位置,影响止水效果。

2、 闸门安装前,*按检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动,若有松动,应用扳手拧紧。

3、 在检查,两边立框个上、下闸框连接处的四周止水面是否错位,若有错位,应用扳手松动连接处螺栓,将四周止水面调整在同一水平面内,再拧紧。

4、 闸门在组装时,为了使闸板和闸框止水摩擦贴合更紧,安装后减小间隙,闸门在上下横框上安装了压板卡铁,两边立闸框的斜铁上增加了顶丝,注意在间隙调整好后,将卡铁和顶丝拆除后,才不会影响闸门启闭。

5、 闸门安装时,应整体安装,禁止闸板、闸框分开安装,以防闸框弯曲变形,影响止水效果和启闭机。

6、 闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后,一定要保证两边立闸框用水平长水平尺紧靠在铅垂线,上下横闸框用长水平尺紧靠在水平线上,闸门整体吊装就位后,调整好前后、左右、上下的正确位置,然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面的间隙,同时对间隙大于0.2mm处用高强螺栓进行调整,要确保各止水面的间隙在0.2mm以下。在将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧,以防水泥浇筑时挤压,造成两边立框弯曲变形,影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后*可进行二期浇筑水泥。

7、 闸门二期浇筑水泥后,要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥清楚完毕,防止水泥凝固后,影响闸门启闭

1500×1500机闸一体铸铁闸门安装指导:

检查:在闸门埋件安装前,对各埋件逐件进行检查,根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤,则需预先矫正合格。对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况,不能影响埋件的安装。

1.1、控制点设置

首先放出安装基准样点――孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点,基准样点误差应符合设计及规范要求。

1.2、底槛安装

底槛安装时以放置的控制点为准,用千斤顶及调整螺栓等进行调正,合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。

1.3、铰座埋件安装

铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。

安装铰座二期埋件时,先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体,将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置,放在支架上,用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后,将调整螺杆焊接在预埋基础板上,进行加固,然后浇筑二期混凝土。

2、门体安装

2.1、支铰安装

首先对铰座进行检查和防腐,调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位,调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。

2.2、支臂安装

将组装好的支臂吊入,与支铰进行连接。控制对装间隙,调整支臂间跨距,以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上,并处于闸门在全关时的位置,以便于与闸门连接。

2.3、门叶安装

用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。*节吊入后与支臂下端连接,并调整面板半径合格。吊入第2节与*节对接,根据厂内预组装时的定位装置定位,并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节,与支臂连接好后进行固定,各节之间点焊定位。

2.4、闸门焊接

门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径,以及门叶中心偏差等,检查结果合格后,经监理认可,方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首先进行定位焊接,焊接长度为50mm以上,间距为300mm。完成后检查焊接质量,如有缺陷应清除后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6~8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%~80%后,再进行背缝清根和焊接,然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊,焊缝的层间接头应错开,以保证接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员,必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。

3.1、水封安装

门叶安装检验合格后,用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量,然后挂上水封号孔,钻孔后安装复位,再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量,用同样方法制孔后安装复位。安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好,再与水封压板一起配钻螺栓孔,橡胶水封螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工,其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,应符合相关技术规定。

3.2、油漆修补

油漆修补主要是现场焊缝两侧部位的涂装(水封座板、加工面除外),以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。在防腐涂装前,将涂装部位上的铁锈、油污、焊渣、等污物清除干净后再进行防腐涂装工作。



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