当前位置 : 首页 > 清污机 > 孔板式细格栅除污机 引水板、反冲洗喷淋装置、管路、控制柜等组成
孔板式细格栅除污机 引水板、反冲洗喷淋装置、管路、控制柜等组成
起批量( 价格
≥1 ¥8000元/台
  • 供货能力:1000
  • 最低订购量:1台
  • 可销售总数量:10000台
  • 建议零销价:8000元/台
  • 发布日期: 2021-02-26
  • 更新日期: 2021-02-26
产品详细说明
品牌: 环浩水工 型号:
货号: hhsg2021 用途: 清污
外型尺寸: 中型

孔板式细格栅除污机  引水板、反冲洗喷淋装置、管路、控制柜等组成

孔板式细格栅除污机

一、概述

孔板式格栅除污机是海斯顿水处理设备有限公司研发并生产的一款先进新型设

备,

该设备可广泛应用于城市污水处理、

自来水行业的进水拦污和相关工业废水,

如造纸、屠宰、食品等废水处理中的固液分离。


该设备可连续拦截并清除流体中固体杂物,

并且采用超高分子材料用于拦截栅板

上,

该种密布圆孔的栅板其它类型格栅板捕获率高且栅渣易于清理,

且能有效去

除更多种类的栅渣,特别是扁平的固体如杂草、瓜子、纸片等,尤其是传统格栅

难以拦截的毛发纤维类栅渣,可大大降低后续处理工序的负荷。特别是对采用

MBR

膜处理工艺,

其拦截效果大大提高工作效率及有效的减少工艺设备的维护次

数。

二、工作原理污水从孔板式格栅中间进入,

从内向外通过两侧的开孔栅扳排出,

拦截在内部的

栅渣随着栅板回转提升至上部排渣区,

被喷淋系统冲洗至机内的集渣槽内,

再由

特有的输送机构将拦截的栅渣输送到栅渣压榨装罝中进行压榨、

脱水、

排出;

时栅板被冲洗干净进入下一个工作循环。


三、结构及特点

1.主机产品结构

孔板式格栅除污机主机主要由主体框架、

旋转网孔板及链条、

驱动装置、

集渣槽、

引水板、反冲洗喷淋装置、管路、控制柜等组成。

孔板式细格栅除污机


一、概述

孔板式格栅除污机是海斯顿水处理设备有限公司研发并生产的一款先进新型设

备,

该设备可广泛应用于城市污水处理、

自来水行业的进水拦污和相关工业废水,

如造纸、屠宰、食品等废水处理中的固液分离。


该设备可连续拦截并清除流体中固体杂物,

并且采用超高分子材料用于拦截栅板

上,

该种密布圆孔的栅板其它类型格栅板捕获率高且栅渣易于清理,

且能有效去

除更多种类的栅渣,特别是扁平的固体如杂草、瓜子、纸片等,尤其是传统格栅

难以拦截的毛发纤维类栅渣,可大大降低后续处理工序的负荷。特别是对采用

MBR

膜处理工艺,

其拦截效果大大提高工作效率及有效的减少工艺设备的维护次

数。


二、工作原理

污水从孔板式格栅中间进入,

从内向外通过两侧的开孔栅扳排出,

拦截在内部的

栅渣随着栅板回转提升至上部排渣区,

被喷淋系统冲洗至机内的集渣槽内,

再由

特有的输送机构将拦截的栅渣输送到栅渣压榨装罝中进行压榨、

脱水、

排出;

时栅板被冲洗干净进入下一个工作循环。


三、结构及特点

1.主机产品结构

孔板式格栅除污机主机主要由主体框架、

旋转网孔板及链条、

驱动装置、

集渣槽、

引水板、反冲洗喷淋装置、管路、控制柜等组成。

一种回转式网板格栅除污机,包括倾斜设置的框架型机架,安装在框架型机架上的阶梯形回转体系、转刷装置、冲洗装置,阶梯形回转体系由框架型机架下部的下导轮、框架型机架上部的与主轴的主链轮装配在一起的减速机、框架型机架中部的链条网板装置构成,所述的链条网板装置由滚轮连接相互协接的若干网板折弯成形的梯形部件而成;框架型机架上部另设有*台减速机,

所述的*台减速机与转刷装置装配一体,本设备解决了阶梯式机械格栅动、静栅片交替运行易被杂质堵塞的弊病,阶梯网板作回转运动将污物捞出水体的同时,还使梯形网板与转刷装置始终保持清洁状态,延长了格栅的使用寿命,结构简单,外观整


格栅除污机未下降到水室底即翻耙故障分析

在除污机实际运行中,多个格栅除污机在清污过程中未到达水室底就翻耙,此类故障大多属于机械类故障。传动轴左右卷筒直径不一致。卷筒属于格栅除污机的升降机构,钢丝绳直接均匀的缠绕在卷筒上,电机带动传动轴转动时,卷筒随之带动钢丝绳做垂直升降运动。如果两侧卷筒垂直不一致,将会使两侧的钢丝绳下降速度不一致,无法保证钢丝绳的水平度,从而使得除污耙不能水平下降,当倾斜达到一定程度时,除污耙与轨道的摩擦力加大,从而卡在轨道上,耙斗依靠自动翻转,失去清淤除污的功能。两侧钢丝绳直径不一致。格栅除污机依靠两根钢丝绳带动除污耙上下做升降运动,因而钢丝绳的直径不一致将导致除污耙在下降过程中,一边钢丝绳长,而另一边钢丝绳短的情况出现,从而使得除污耙倾斜,水平度不够,与轨道摩擦力加大到一定程度,除污耙会自动翻转,丧失除污功能。轨道平整度不够(水平度、垂直度)。除污耙中的小车部分是沿着轨道上升和下降的,其轨道如果水平度和垂直度达不到设计要求,或者由上述两种原因导致轨道变形,当小车下降到轨道变形处时,由于导向轮和轨道之间间隙不够,从而使得小车卡在轨道上,摩擦力过大从而导致翻耙。


二、格栅除污机维护措施

发生此类故障通常是各种前提原因导致除污耙与轨道摩擦力过大,或者有异物卡在轨道上,从而钢丝绳松绳,除污耙依靠自重翻耙,进而失去了原有的除污功能。针对此类故障,先试验除污耙左右钢丝绳是否有存在一边松动现象,若存在,则说明除污耙水平度不合格,进而考虑是否存在卷筒直径不一致或钢丝绳水平度不够,测量卷筒直径,如若合格,则调整钢丝绳使得除耙水平,若不合格则更换卷筒。若是无松动现象,而每次都是下降到某一深度翻耙,如果是未到水下就翻耙,则可以借助软梯,做好安全措施,人员沿着软梯下降到翻耙处检查轨道是否变形,平整度是否符合要求,如若是下降到水下,未到水室底翻耙,则只能等待大修时降水排干,


特点及使用条件

该设备的超大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好(机架分碳钢或不锈钢两种),其余全部是不锈钢,耙齿是不锈钢或尼龙,在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。为了保证电机的安全,在减速器输出轴的链*上设计安装了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会产生光报警,可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隙,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能、以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。由于该设备结构设计合理、在设备工作时,自身具有很强的自净能力,不会发生堵塞现象,所以日常维修工作量很少。鉴于回转式固液分离机具有以上优点,因此可以广泛应用在:市政管渠的杂物筛分、污水处理的预先筛分、原毛洗毛回洗的筛分,给水水厂取水点和电厂冷却水的进水口处;纺织、印染、化工、屠宰、制革、造纸、酿酒等废水处理的前级筛分以防堵塞水泵。


清污机介绍说明

一、用途和特点

1.1用途

HQ系列回转式清污机固定安装在泵站、电站、钢厂等水工建筑物的进水口处,拦截捞取水流中的漂浮物(树枝、树叶、杂草、生活垃圾、浮冰等),并通过回转的齿耙将其捞到桥面上,用皮带输送机或其他的方式运走,避免有害物进入引水道内,保证机组或其它设备顺利运行。

1.2特点

该机结构简单,整机刚性好、运行平稳、不易出故障、操作维修简便、清污效果好、效率高、耗能低、寿命长。

二、型号及主要参数

2.1型号

H Q N - b xh- α


安装角度

垂直高度

栅体净宽

内置式电机

清污机

回转式


2.2主要技术参数(根据客户图纸要求而定)


洞口净宽(b)m

m

齿耙回转速度

m/min

栅体倾斜角(α)度

75o

齿耙工作宽度

mm

设计水头差m

m

栅条中心距

mm


三、结构

回转式清污机是将拦污和清污机结合为一体的固定式连续清污设备。它主要由栅体、清污耙(齿耙)、传动系统三部分组成;根据引水道底污物情况,有时在栅体底部增设辅助栅。

3.1栅体部分

栅体由支承框架、栅面、导轨组成,三者构成传动系统的骨架,并拦截水流中的漂浮物,使其不进入前池。

3.2清污耙(齿耙)

清污耙均布安装在绕栅体回转的板式滚子链上,其间距按污物的*而定,一般间距在1.5-2米左右,耙齿中心距与栅条中心距相同。滚子链沿导轨绕栅体回转,带动齿耙沿栅面运动。

3.3传动系统

传动系统主要由电动机、行星摆线针轮减速机、主动链轮、张紧链轮、轮轴组等组成。轮轴组由从动链轮、传动轴、牵引链轮、板式滚子链、左右调节轴承组成。驱动链条的张紧靠张紧链轮调节。支撑在左右调节轴承支架上的传动轴两端在牵引链轮与板式滚子链啮合,使滚子链沿传动轴回转。为使两滚子链同步张紧,在左右调节轴承上设置了调节螺杆。

四、工作原理

驱动机构布置在栅体的内部。减速机输出轴上安装主动链轮,通过链传动带动轮轴组上的从动链轮,从动链轮通过传动轴带动两个牵引链轮,清污耙便随着链条回转。由于每个耙齿都插入栅面内一定深度,所以栅面上的污物被强制随耙齿运动,当齿耙转动到栅体顶部,牵引链条换向时,齿耙也随之翻转,此时齿耙上的污物便脱落到工作桥面或皮带输送机等设备上,被送出桥面。

五、运输与安装

5.1运输

清污机经厂内空运转调试合格后整机裸装出厂,出厂时为运输方便,将耙齿轴、支撑轴及副栅拆掉,按顺序做好标记。高度或者跨度较大的清污机,为方便运输与安装,分节制造,分节发运。严格按照做好的标记进行组装。

运输与安装过程中,凡与栅体接触的金属物(钢丝绳、金属三脚架等)应加垫一定厚度的硬木块或者软质物,以防损伤防腐保护层,并应避免自重引发的弯曲变形。

5.2安装

安装时将清污机吊装到预埋轨道面上,将两边梁底端调整到一个平面上,边梁下翼缘与预埋轨道接触严实,且转动轴轴线成水平状态。将两边梁底端水平放置在支墩上,把边梁上的结构件焊接到预埋铁上,将拆掉的清污耙依次安装到板式滚子链上,并检查调整好两边链轮轮齿与链板的间隙,*对驱动链条和牵引链条稍做调节,张紧到工作状态。

六、试运转

1、清污机运转前应首先熟悉本说明书,了解本机性能,并在工程技术人员指导下进行。

2、清污机启动前先用点动法,将牵引链条至少绕栅体转动一周,确认无碰撞、卡阻,各紧固件无松动现象,各润滑部位均有良好润滑时,方可起动电机进行空运转。

3、新机安装空运转时间不应少于4小时,发现异常现象应及时处理。

4、经连续4小时试运转后,检查各个紧固件、链轮、销轴、开口销等是否存在松动、脱落等现象。

5、承载试运转时,严禁超载。

七、安全操作规程

1、操作本机人员应熟悉本机性能,掌握操作、维护、保养本机的方法。

2、严格执行润滑规程,定期对设备保养,清污机每八个小时应向左右调节轴承内使用黄油枪加注一次润滑脂,调节轴承的滑动导轨经常加注少量润滑油或润滑脂。定期在驱动链条内外链板间隙中涂抹润滑脂,以缓和冲击,降低磨损,提高链条使用寿命。定期检查减速机油位及油质情况。

3、每次开机前应认真检查清污机上游面是否有大量污物堆积,以防过载。

4、要在运行过程中经常观察清污机运行状态,有无异常声响,电机驱动装置有无过热、堵转等情况,发现异常应及时停机处理。

5、清污过程中注意观察链条、销轴及齿耙,有无松动现象,发现异常及时停机处理。

6、停机后及时清理清污机周围污物,保证设备整洁。

7、长期停机再开机时必须彻底清污,清淤。

8、本设备并不是全自动化,当清污机运转时,必须有专职工作人员在岗。当出现任何影响设备正常运转的故障时,立即断电,彻底排除故障后,再通电运转设备。

9、当上游出现大型垃圾时,比如又长又粗的木材、又大又重的石头,必须人工清理干净后,才能正常使用清污机。

八、维护和保养

8.1润滑规程:(各润滑点参见图2)

a.清污机调节轴承8小时向滑动轴承(5)注一次锂基脂(约15g-20g)。

b.驱动链条(3)每运行一周涂抹锂基脂一次。

c.摆线针轮减速机(2)初运行半年更换润滑油(40#-50#机油),并不定期检查油质好坏及油位是否在允许范围内。

d.调节丝杠(4)每月涂抹锂基脂一次。调节轴承支架上下滑动导轨涂抹少量锂基脂。

8.2牵引链条应保持适当的张紧力且两边一致,调节时两边的调节螺杆要均匀移动,调好后应将螺母锁紧。



8.3每周检查一次齿耙锁定螺母、链条锁轴螺母是否松动,并紧固。

8.4发现有耙齿变形、开口销麿损或脱落,链节距发生变化等现象应及时修复或更换。

8.5减速机联接螺栓、轴承支架联接螺栓等联接件:应不定期检查,是否有脱落、松动现象,保持其紧固和完整。

8.6清污机长期停机后再运行:

a.清污机长期停机再开机时,必须彻底清污、清淤,严禁不作处理,强行开机。

b.清污机再次开机前,应按照运行维护要求的方法,对清污机主要部件进行详细检查和保养,完成后方可进行空载试运行。

c.清污机空载试运行正常后,通水试运行,一切程序完成后,清污机投入正常工作。

8.7停机期间每周至少动一次,每次运行时间不少于30分钟。长期停机或检修保养可利用工作桥上的吊装设施将该机吊出水面。非不锈钢牵引链条可拆下涂防锈剂或放户内保护。

8.8每年停机检修需对整台清污机防腐层受损地方进行修复。


河北环浩水工机械有限公司(www.hbhhsgjx.com)是提供液压翻板闸门生产|钢闸门工厂|格栅清污机厂家价格等信息

·