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铸铁闸门 防止腐蚀氧化的处理方法 配套机械 启闭机3t~50t
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-02-25
  • 更新日期: 2021-02-25
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

螺杆启闭机与铸铁闸门的安装与调试及使用保养


铸铁闸门

(一)安装

1、 安装前,要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,它们的接茬是否错牙,要调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm,如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

2、 安装时闸门整体竖入预留槽,在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫下横梁),两立框用手动葫芦和斜拉立稳,将闸门找直找平,各地脚孔内串上地脚螺栓,调节好闸门的位置,支好模板进行二期浇注。

3、 浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除,以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

4、 清除加固物。闸门出厂前,为使闸板、闸框贴合紧凑,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁,注意在间隙调整后,闭紧压铁拆除,以便闸门启闭。


(二)使用保养

1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置,不能超限,以免损坏闸门或启闭机。

2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用,及时检查修理。

3、闸门在关闭时距闸底10公分处,暂停2分钟,让激流冲净底门槽内杂物,然后再将闸门关闭。


螺杆启闭机


(一)启闭机安装


1、 一定要保持基础布置平面水平180o;启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上;螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面;要与闸板吊耳孔垂直,避免螺杆倾斜,造成局部受力而损坏机件。

2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上,将螺杆从横梁的下部旋入启闭机,当螺杆从启闭机上方露出后,再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。

3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行试调和试运转。

4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线,找正中心使中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。

5、 启闭机电气设备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部电气设备均可靠的接地。

6、 每台启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,补修已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。


(二)启闭机调试


1、启闭机在无荷载的情况下,保证三相电流不平衡不超过正负10%,并测出电流值。

2、上下限位的调节:当闸门处于全闭的状态时,将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时,将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。

3、启闭机的主令控制器调整,必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。

4、安装后,一定要作试运行,一作无载荷试验,即让螺杆作两个行程,听其有无异常声响,检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验,在额定载荷下,作两个行程,观察螺杆与闸门的运行情况,有无异常现象。确认无误后方可正式运行。



1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法,并有一定的机械知识,以确保机器的正常运转。

2、操作前,对启闭机进行全面检查,个部位润滑情况是否良好,螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通,开关是否良好。

3、电动运转时,操作人员不得离开现场,发现问题立即停机。

4、启闭机维修时,必须清除载荷。

5、在使用时,需随时由注油孔注入润滑油,要经常保持足够的润滑油,螺杆要定期清除油垢,涂护新油,以防锈蚀。


闸门安装注意事项:
1、在闸门安装前,首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应加以紧固。
2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位,如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
3、闸门安装时应采用整体就位安装,禁止闸框、闸板分体安装,防止闸框变形。
4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置,然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
5、闸门出厂前,为了使闸板、闸框贴合的更紧,安装后减少间隙,2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁,立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除,以使闸门启闭。
6、在浇筑混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除,防止灰浆凝固影响启闭。


闸门安装注意事项:

在安装之前首先要对闸门进行全面检查,看竖框与横框之间、闸板与闸板之间的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,他们的接茬是否错牙,要把闸门调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm。如有间隙可调节紧闭装置,上紧各连接螺栓。

当我们在安装时,要把闸门整体竖入预留槽,在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫横梁),两立框用手动葫芦河斜拉立稳,将闸门找直找平,各地脚孔内串上地脚螺栓,调节好闸门的位置,支好模板进行二期浇筑。

浇筑混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板之间的灰浆应彻底清除,以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。一定要清除加固物。闸门出厂前,为使闸板、闸框贴合紧凑,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框安装了4~6个紧闭装置压铁,注意在间隙调整后,闭紧压铁拆除,以便闸门开关。


闸门的日常维护保养

注意闸板的上、下极限位置,不能超限,以免损坏闸门和启闭机;

在启闭过程中如有异常情况应立即停止操作,及时检查修理;

在关闭闸门时距离闸底10公分处,暂停2分钟,让激流冲净底门槽内杂物,然后再将闸门关闭。


闸门的销售说明

*生产地:河北省

*材料:铸铁、不锈钢、碳钢

*工作介质:水

*防腐防锈:强度

*配套机械:启闭机3t~50t

*销售方式:批发、零售

*发货方式:专车送货、货运配货


铸铁闸门防止腐蚀氧化的处理方法


铸铁闸门喷砂用气操作压力小少于0.5MPa,装备6m3/Sr空气紧缩机。采用活动式空气紧缩机时,其排气量为6m3/s,额定压力为0.8MPa,功率为37kw。喷砂处置所用的紧缩空气必需经过冷却安装及油水别离器处置,以保证紧缩空气的枯燥、无油。油水别离器必需定期清算。喷砂时喷嘴尺寸为6~8mm,在运用过程中,由于磨损,孔口直径增大了25%时宜改换喷嘴。经喷砂处置并检验合格的金属外表,在运输或防腐施工前应坚持洁净,防止感染上水或油污杂质,并且不能直接用手接触金属外表,以避免部分返锈;已感染上油污的金属外表必需用相应的有机溶剂停止处置,以喷枪中的紧缩空气为原动力,在驱动安装推进下,锌丝经过喷嘴,在氧一乙炔焰的加热下,成为熔融体,借紧缩空气使之雾化成微粒并放射到工件上,构成热喷涂锌维护层。



闸门安装注意事项:

1、在闸门安装前,首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应加以紧固。

2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位,如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

3、闸门安装时应采用整体就位安装,禁止闸框、闸板分体安装,防止闸框变形。

4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置,然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。

5、闸门出厂前,为了使闸板、闸框贴合的更紧,安装后减少间隙,2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁,

立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除,以使闸门启闭。

6、在浇筑混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除,防止灰浆凝固影响启闭。

闸门安装施工过程:

安装施工: 安装前的检查与清理:安装前对闸门门体、止水材料、门槽埋件等进行全面的检查,按照施工图纸逐一实施,检查内容为设备构件及零部件的完整性和完好性,确保安装实施全过程不会出现局部零件短缺等情况。同时对设备进行必要的清理。安装前还要对安装使用的基 安装前的检查与清理 闸门门 槽埋件 安装 闸门止 水安装 闸门及门槽埋件涂装修补 闸门吊装 静平衡试验 无水全行程启闭试验 静水全行程 启闭试验 动水启闭试验 验收完交付 使用 门槽清理 脚手架拆除

准线进行校核,确定其准确性。

闸门门槽埋件安装注意事项:安装已经校核准确的安装基准线,进行闸门门槽立模,安装人员按施工图纸尺寸将已加工好的门槽铁件安装到位,固定牢靠。在经过尺寸、位臵牢固性等多次校核正确无误后,进行砼浇筑,浇筑过程还要派专人值班,确保埋件位臵准确。 闸门门槽埋件安装门槽铁件涂装修补:闸门门槽立模前,由技术人员进行测量放样,安装人员按设计图纸加工门槽铁件,门槽模板立好后,按图纸尺寸安装埋件,固定牢靠,并经过三级检查,符合要求后方可进行砼浇筑,砼浇筑过程中,还要有专人值班,确保埋件位臵正确。 闸门吊装:闸门吊装根据门体重量选择合适的吊车进行吊装。吊装在砼排架施工前进行,吊装时由起重工组织实施,并做好门体及其它部件的保护和安全防护工作。由于本工程的几扇闸门较小,因此采用挖掘机吊装,吊装应在土方回填到与竖井交点高程时进行,吊装时应由起重工组织实施,做好产品保护和安全防护工作,非工作人员不得进入施工吊装现场。

静平衡试验:

平面闸门安装完毕,应作静平衡试验。

试验方法为:将平面闸门自由地吊离地面100mm,通过滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜,单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8mm;当超过上述规定时,应予调整。 无水情况下全行程启闭试验:无水情况下全行程启闭试验的试验过程,检查滑道的运行无卡阻现象,在闸门全关位臵,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密。在试验的全过程中,必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防止损坏水封橡皮。

静水情况下全行程启闭试验:静水情况下全行程启闭试验应在无水情况下全行程启闭试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同。

动水启闭机试验:

对于工作闸门应按施工图要求进行动水条件下的启闭试验,试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前,根据施工图及现场条件,编制试验大纲报送监理人批准后实施。启闭机安装后,待二期砼强度达到要求后将启闭机通电进行调试,确定行程控制点,检查闸门止水与门槽埋件间的缝隙,做好记录,并申请监理人组织联合验收。


铸铁闸门的工厂检合

(1) 材料检查:闸框、闸板、闸杆、密封座、导轨等主要零件的材料是否与本技术规定相同。

(2)尺检自;各冲相关尺小是否与图纸相符,特别是预坦件的尺小是否与基础图相符。

(3)密封面闫隙检查:闸板与闸板密封座纺合面必须清除外表杂物和油污,将闸门全闭后放平,在闸板上无外加荷载下,用0.1mm宰大测量其间隙,其值不得大」0.1mm。

(4)装配检查:将闸板装入间框内,作全启、仝闭往复移动,检查闸板的立置,楔紧面的状况和导向槽内的间隙,其检查结果应符合木技术规定的要求。

(5)漏水试验:将闸门全闭后放成水平,在全关闭的状态下布水,问板不应该渗水,当滑动面上有油污时,要纱布擦净后进行试验,闸框与闸板密封面之问用0.1mm的塞尺进行检验,缝隙在0. lmm以上者为不合格,

(6)外观检查:整个部件在外观上应无仟何缺陷。

B.钢制闸门的L厂检查

(1)钢构件下料加工必须符合设汁要求的材料。

a)构件必须保iF设计的材料参数:

b)卜料加工衣面粗糙度为50μm。

(2) 焊条、焊剂等必须符合施焊件的材料要求,承受拉力或压力所要求的强度,焊缝要做超声波检查。

(3)焊缝衣面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物咬边等缺陷。焊波均匀,焊渣、飞溅物清除千净。

(4)整体变形量:

1) 工作面弯由度: L/1000(不超过3mm)

b)侧面弯曲度:≤L/1000(不超过 4mm)

c)局部凸凹不平度:≤lmm/m

1) 扭由:≤1mm/m

2) 相邻构件结合面错位≤lmm

f)密封面.上部和下部当闸板和间槽上的楔块楔紧后的啮合面的截面长度占整个密

封面截面长度的3/4-~2/3。

s) 检查完毕后应钉标牌及挂合格证。

4.4.7.2包装及贮运

A.闸门的标志要直接在闸板的背部铸造凸字或钉铭牌,其内容应包括制造厂名或厂标,闸门规格和工作水头等字样。

B. 在装运和贮存期间,闸门应处于关闭状态,螺杆或螺纹都应涂油脂包扎,以防止锈蚀和损坏。

C.闻门J的包装和贮运应符合相关国家标准的规定。

4.4.7.3安装、检查和试验

A.寿铁闸门

(1) 闸门J安装后,应作适当调整,并进行2~3次伞闭、个启操作,保证动作灵活,当闸板在仝闭位置时,密封座处的问隙不大于0.1mm。

(2)闸板密封座与闸框密封应代全闭时应重合或闸板密封座下边缘略高于闸框密封座下边缘,其相对位置不大J^ 2mm。

(3)当闸板在全闭位置时,间板与闸框所有楔紧块楔面应同时相互楔紧。

(4)要实测安装后闸门的启闭装置、闸框、闸板、闸杆等的安装位置偏差,各部分的垂直度允许偏差为小]或等j 1/500, 不半度允差不大J 1/500, 安装后的各部分尺寸要与组装图的尺寸进行核对并作记录。

(5)要过行无水及有水时的动作启闭试验,以检查其启闭速度、噪音、开度指示器、上下限位开关的位置及其水密状态等是否符合说明书和本技术规定的有关条款。

B. 钢制闸门的安装、检查和试验

(1)安装前恰查该闸门的型号、规格。

(2)安装前检杰主要构件的弯曲,扭由的变形及加工精度,均应在允许的范围内。

(3)预埋件的安装:

a)安装前的检查:工作面的变度≤1/1000,扭出≤lmm;

b)浇灌砼前必须进行表面除锈、脱油等处理;

c)预埋件.上的锚固筋与砼的钢筋必须用电焊焊牢固,并清除其焊渣。

C.对孔口中心线的允许偏差士L/1000mm。

0.安装时的焊接焊缝高度为8mm,焊后必须作防锈处理。

E.安装后全部涂一次相司的防锈面漆。

F.安装试运转必须启、闭灵活、安全、牢周,反复多次试转a。

3, 金属密封面在试水时允许其渗漏量为每米止水长度0.8升秒。

4.4.8备品备件和专用工具

卖方应该提供间门成套设备三年正常运行和维护保养用备品备件和专用工共,并应符合合同有关条款的要求。

实方应提供各类备品备件出厂地、单价及报价。随机的备品备件和专用工具以会汁,包含在设备价格中。

联系方式
手机:18233038238
电话:182-3303-8238
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