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景观坝卧床式翻板闸门 液压升降坝设计说明 技术要求
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-03-01
  • 更新日期: 2021-03-01
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

景观坝卧床式翻板闸门 液压升降坝设计说明 技术要求

现在应用***为广泛的钢制翻板闸门即为水力自控翻板坝,其工作原理是杠杆平衡与转动,具体来说,水力自控翻板闸门是利用水力和闸门重量相互制衡,通过增设阻尼反馈系统来达到调控水位的目的:当上游水位升高则闸门绕“横轴”逐渐开启泄流;反之,上游水位下降则闸门逐渐回关蓄水,使上游水位始终保持在设计要求的范围内。举个例子,滚轮连杆式翻板闸门是一种双支点带连杆的闸门,由面板、支腿、支墩、滚轮,连杆等部件组成,根据闸门水位的变化,依靠水力作用自动控制闸门的开启和关闭。当上游来流量加大,闸门上游水位抬高,动水压力对支点的力矩大于门重与各种阻尼对支点的力矩时,闸门自动开启到一定倾角,直到在该倾角下动水压力对支点的力矩等于门重支点的力矩,达到该流量下新的平衡。流量不变时,开启角度也不变。而当上游流量减少到一定程度,使门重对支点的力矩大于动水压力与各种阻尼对支点的力矩时,水力自控翻板闸门可自行回关到一定倾角,从而又达到该流量下新的平衡。 翻板坝的特点:1翻板坝具有自动启闭性能,不需要机电设备及专人操纵泄流,且泄洪准确及时,能节省人力、物力;另外,工期短,造价低,投资低廉。2、钢制翻板坝闸门通常情况下几乎不需要零配件维护开支。用于水库溢洪道;能自动调节库容,发挥水库*效益,又保证水库安全。实践证明,其功能非一般常规闸门所能达到。3、用在水电站;可按当地实际情况,有效利用预留洪。4、用在航运及农田灌溉;能自动调节水位,满足通航水深及灌溉用水需要。5、用在城市环保。蓄水后不仅可以改善城市生态环境,又能满足城市防洪需求。 *是液压?一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。


液压升降坝设计说明

4.1液压升降坝技术要求

4.1.1液压升降坝概述

贺州城区爱民河永丰湖河湖连通工程技施阶段拟设3座液压升降坝,液压升降坝位置、名称、规格等参数如下表所示。

表4.1-1                    液压升降坝参数汇总表

序号

名称

闸高(m)

长度(m)

所在河流渠道

1

爱民河液压升降坝

3.0

15

爱民河

2

黄安寺排洪渠液压升降坝

3.0

24

永丰湖出口

3

狮子岗排洪渠液压升降坝

3.0

24

永丰湖出口

1、爱民河液压升降坝

爱民河液压升降坝A1+149.45处P=5%水位为105.47m,爱民河液压升降坝底板高程为103.12m,因此,相对应的液压升降坝设计水头2.35m。

爱民河液压升降坝孔口尺寸为:15m×3.0m(宽×高),拦河坝结构形式分上下两部分,下部为C25钢筋混凝土结构,上部设置一座活动坝,活动坝采用液压升降坝,分别为3扇5.0m×3.0m(宽×高)门叶组成,门叶采用钢结构形式。

坝体控制方式采用自动控制与人工强行控制结合方式,根据工程实际还可采用远程控制的方式,其中自动控制系统在河中设置浮标开关,水位达到设定高度,浮标开关控制液压坝自动动作,开动液压泵,使坝面自动上升或降下。

浮标开关水位监测自动升降液压坝,包括基础、液压坝、支架、筒体、导向杆、浮标组件、低水位接近开关、高水位接近开关、进水口,工作时,水通过进水口进入筒体,浮标组件在水的浮力推动下沿着导向杆运动直至与水平面平齐,当水位上涨时,浮标组件上浮,当设置于浮标组件上的挡块触发高水位接近开关时,液压坝动作进行泄洪,当水位下降时,浮标组件下降,当设置于浮标组件上的挡块触发低水位接近开关时,液压坝动作进行蓄洪,该装置结构简单,自动检测水位变化并控制液压坝自动动作。

液压站启闭系统主要由油箱、液压泵、电机、溢流阀、换向阀、管道等附件组成。液压泵电机容量为7.5kW,该系统采用一用一备,以确保工作正常安全。本次招标范围为上部活动坝部分。

液压泵站型号: 600/7.5kW-250

液压缸:       250/230—600(6只)

液压泵站电机7.5kW×2台(1用1备),压力26MPa,油箱容积1500L。

液压站管理房采用集装箱形式,管理房尺寸为3.4m×3.4m×2.5m(长×宽×高);内布置电气控制柜及液压泵站等设备。

2、黄安寺液压升降坝

永丰湖控淹水位(P=5%)为105.42m,黄安寺排洪渠液压升降坝底板高程为103.00m,因此,相对应的液压升降坝设计水头2.42m。

由于永丰湖蓄水、清淤要求,在黄安寺排洪渠新建一座拦河坝,拦河坝孔口尺寸为:24m×3.0m(宽×高),拦河坝结构形式分上下两部分,下部为C25钢筋混凝土结构,上部设置一座活动坝,活动坝采用液压升降坝,分别为4扇6.0m×3.0m(宽×高)门叶组成,门叶采用钢结构形式。

坝体控制方式采用自动控制与人工强行控制结合方式,根据工程实际还可采用远程控制的方式,其中自动控制系统在河中设置浮标开关,水位达到设定高度,浮标开关控制液压坝自动动作,开动液压泵,使坝面自动上升或降下。

浮标开关水位监测自动升降液压坝,包括基础、液压坝、支架、筒体、导向杆、浮标组件、低水位接近开关、高水位接近开关、进水口,工作时,水通过进水口进入筒体,浮标组件在水的浮力推动下沿着导向杆运动直至与水平面平齐,当水位上涨时,浮标组件上浮,当设置于浮标组件上的挡块触发高水位接近开关时,液压坝动作进行泄洪,当水位下降时,浮标组件下降,当设置于浮标组件上的挡块触发低水位接近开关时,液压坝动作进行蓄洪,该装置结构简单,自动检测水位变化并控制液压坝自动动作。

液压站启闭系统主要由油箱、液压泵、电机、溢流阀、换向阀、管道等附件组成。液压泵电机容量为11kW,该系统采用一用一备,以确保工作正常安全。本次招标范围为上部活动坝部分。

液压泵站型号: 600/11kW-250

液压缸:     250/230—600(8只)

液压泵站电机11 kW×2台(1用1备),压力26MPa,油箱容积2000L。

液压站管理房采用集装箱形式,管理房尺寸为4.0m×4.0m×2.5m(长×宽×高);内布置电气控制柜及液压泵站等设备。

3、狮子岗液压升降坝

永丰湖控淹水位(P=5%)为105.42m,狮子岗排洪渠液压升降坝底板高程为103.00m,因此,相对应的液压升降坝设计水头2.42m。

由于永丰湖蓄水、清淤要求,在狮子岗排洪渠新建一座拦河坝,拦河坝孔口尺寸为:24m×3.0m(宽×高),拦河坝结构形式分上下两部分,下部为C25钢筋混凝土结构,上部设置一座活动坝,活动坝采用液压升降坝,分别为4扇6.0m×3.0m(宽×高)门叶组成,门叶采用钢结构形式。

坝体控制方式采用自动控制与人工强行控制结合方式,根据工程实际还可采用远程控制的方式,其中自动控制系统在河中设置浮标开关,水位达到设定高度,浮标开关控制液压坝自动动作,开动液压泵,使坝面自动上升或降下。

浮标开关水位监测自动升降液压坝,包括基础、液压坝、支架、筒体、导向杆、浮标组件、低水位接近开关、高水位接近开关、进水口,工作时,水通过进水口进入筒体,浮标组件在水的浮力推动下沿着导向杆运动直至与水平面平齐,当水位上涨时,浮标组件上浮,当设置于浮标组件上的挡块触发高水位接近开关时,液压坝动作进行泄洪,当水位下降时,浮标组件下降,当设置于浮标组件上的挡块触发低水位接近开关时,液压坝动作进行蓄洪,该装置结构简单,自动检测水位变化并控制液压坝自动动作。

液压站启闭系统主要由油箱、液压泵、电机、溢流阀、换向阀、管道等附件组成。液压泵电机容量为11kW,该系统采用一用一备,以确保工作正常安全。本次招标范围为上部活动坝部分。

液压泵站型号: 600/11kW-250

液压缸:       250/230—600(8只)

液压泵站电机11 kW×2台(1用1备),压力26MPa,油箱容积2000L。

液压站管理房采用集装箱形式,管理房尺寸为4.0m×4.0m×2.5m(长×宽×高);内布置电气控制柜及液压泵站等设备。


钢结构自控液压翻板闸门具有下列特点:

液压升降坝采用一排液压缸直顶活动拦水坝面的背面。将以底部为轴的活动拦水坝面顶上或放下,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。在活动坝的背面中上部,每隔一段距离,安装一根支撑杆,支撑杆上部与坝背面铰接,下部支撑在一个滑槽内。准备放坝面时,先启动液压系统,将活动坝面升到*位,在液压系统回油开关打开后,活动坝面放下,支撑杆下滑放平。同时,也可以再滑槽内设二个或多个限位卡,液压升降坝坝面自由地向上游摆动15°,然后再向下游摆动15°,如此反复30°、45°、60°、75°等,支撑杆可以起到支撑活动坝面的作用。

液压升降坝坝面运行能牢固锁定在30°、45°、60°、75°的位置,同时,锁定位置不限以上几个角度,其它角度也能锁定牢固。

液压升降坝的构造由直线坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。液压升降坝采用液压杆升降以底部为轴的活动拦水坝面,实现升坝拦水,降坝行洪的目的;采用支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝;采用联动钢铰线带动定位销,达到支撑墩坝固定和活动的相互交换;采用浮标开关,控制操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。

安装技术方案

(一)施工现场布置

合理进行现场布置,按要求布设施工孔位,接通电源,搭好工作棚,备足材料。施工作业区须搭设临时性工棚用于防风、防雨,夏季防汛,储备材料等。

(二)技术准备

(1)现场试验

正式施工前应进行吊装试验。

重力试验:按监理人的指示对吊点进行试验。

起吊能力试验:按施工图纸的要求和监理人的指示,选择地质条件与实际地形区相似的地段作为吊装试验区;根据液压工程施工图纸要求或监理人的指示选定吊装布置方式、集中点位、吊装分段、起吊力等试验参数。

(2)技术交底

由有经验的人员组成施工班子,队伍组建后安排技术人员进行技术交底、安全操作训练,使其能够了解整个工艺流程、技术要求、各种机械性能及安全操作规程。

(3)材料供应

钢丝绳按施工图纸和监理人指示,选用规格满足起吊物重量要求。

(三)液压升降坝坝面安装及试运转

安装前应对门槽,门槛清理、检查、液压支撑杆与铰支座的配合并应吊线校核。液压升降坝坝面采用125t吊车主安装,25 t吊车配合。

液压升降坝坝面铰支座埋件及其它埋设件的安装

(1)安装前的准备工作,对埋件全部构件、零件等进行拼装检查,铰支座埋件是否齐全,各部件在运输、存放过程中有无损伤,检查部件在拼装时,在部件接头处做好标记,并标明该部件的铰支座位置;在组装检查中发现损伤、缺陷、或零件丢失等,进行修整、补齐后安装。

(2)铰支座埋设件安装前,对一期砼预留槽进行检查,并对一期砼中预埋插筋进行调直。

(3)所有一期砼与二期砼的接触面,在铰支座埋设件安装前进行凿毛处理。

(4)主要的现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查。对发现缺陷部位,如不能判断是否需返工处理,再用X射线照相检查,直到合格为止。

(5)在安装前,对制造厂到货的设备进行检查和必要的清洗,对应灌注润滑脂的部位,灌满润滑油脂。

(四)液压升降坝铰支座埋件安装内容:铰支座埋件等的安装

液压升降坝铰支座埋件施工方法:

(1)铰支座构件的连接:铰支座构件与一期砼中预埋筋焊接固定,使用与预插筋相同断面的圆钢加长连接;但加长的圆钢只能焊在这些构件伸出的锚件上,或者焊在不会引起铰支座主要构件产生局部变形,以及整体变形的次要构件上;

(2)铰支座构件每一安装单元的连接,严格按照施工图纸要求进行,现场焊接采取点焊方式两侧均匀对称焊接,防止焊接引起变形,并在焊接过程中随时注意观测变形情况,以便及时采取矫正措施。

(3)铰支座构件在工作面上的连接焊缝,在安装完毕、二期砼回填后,仔细进行打磨,其表面光洁度与焊接的构件保持一致。

(4)安装轴线根据水工图纸尺寸,在满足安装尺寸精度外,还能控制铰支座的总尺寸及安装精确度。

(5)为设置轴线的基准点,保留到安装验收合格后才能拆除。

(6)安装好的铰支座表面均涂刷防护底漆及面漆。

(7)所有一期砼埋入的基础螺栓,或使用二期砼回填的基础螺栓,其埋入深度符合施工详图的要求。螺栓埋入砼的尾部作成弯钩或开燕尾叉。

(五)液压升降坝坝面的安装施工

(1)液压升降坝坝面安装前应对各项尺寸进行复查,各项尺寸均应符合设计图纸及规范要求,液压升降坝坝面主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕,经过测量校正合格后方能进行,所有主支承面调整到同一平面上,其误差不得大于施工图纸要求,安装采取汽车吊吊装;

(2)止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压铁的螺孔位置一致,孔径应比螺栓直径小1.0mm,采用皮带铳铳孔,严禁烫孔;

(3)止水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.0mm,止水表面的平面度宜为2.0mm,止水橡皮的压缩量应符合图样尺寸规定,其允许偏差为+2.0、-1.0mm;

(4)止水橡皮接头可采用用胶热压等方法胶合,胶合处不得有错位,凹凸不平和疏松现象存在;

(5)升降装置和支撑定位装置的安装,必须与支撑杆密切配合,以确保可靠动作;

(6)液压升降坝坝面安装完毕,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆;在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑油;

(7)液压升降坝坝面安装完毕,做静平衡试验,将液压升降坝坝面自由地向上游摆动15°,然后再向下游摆动15°,如此反复30°、45°、60°、75°,通过滚轮或铰的中心测量上下游方向与左右方向和倾斜。

(8)液压升降坝坝面吊装时应采取防碰撞的保护措施,液压升降坝坝面入槽前应在槽内(底部)每边竖放一根长约0.8m左右方木,防止发生意外时液压升降坝坝面与底板碰撞遭到的意外损坏。

(六)液压系统安装、调试、保养

工程分两期施工,液压升降坝安装同土建施工分两期安装,安装过程中要求按照液压升降坝安装技术要求进行。

(1)安装前的技术准备工作

1)技术资料的准备与熟悉

液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压组件、辅件、管件清单和有关组件样本等,这些资料都应准备齐全,以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

2)物资准备

按照液压系统图和液压件清单,核对液压件的数量,确认所有液压组件的质量状况。严格检查压力表的质量,查明压力表交验日期,对检验时间过长的压力表要重新进行校验,确保准确。

(2)质量检查

液压组件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀,库存时间过长会使液压组件中的密封件老化而丧失密封性,所以必须对组件进行严格的质量检查。

1)液压组件质量检查

①各类液压组件型号必须与组件清单一致。

②要查明液压组件保管时间是否过长,或保管环境不合要求,应注意液压组件内部密封件老化程度,必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。

③每个液压组件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

④液压组件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

⑤板式连接组件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

⑥管式连接组件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

⑦板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷,连接螺纹不准有破损和活扣现象。

⑧将通油口堵塞取下,检查组件内部是否清洁。

⑨检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量,若有异常不准使用。

⑩各液压组件上的附件必须齐全。

2)液压辅件质量检查

①油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀,装油前油箱内部一定要清洗干净。

②滤油器型号规格与设计要求必须一致,确认滤芯精度等级,滤芯不得有缺陷,连接螺口不准有破损,所带附件必须齐全。

③各种密封件外观质量要符合要求,并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。

④蓄能器质量要符合要求,所带附件要齐全。查明保管期限,对存放过长的蓄能器要严格检查质量,不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。

⑤空气滤清器用于过滤空气中的粉尘,通气阻力不能太大,保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。

3)管子和接头质量检查 ,管接头压力等级应符合设计要求.

①管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。

②所用管子不准有缺陷。有下列异常,不准使用:

a管子内、外壁表面已腐蚀或有显着变色。

b管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。

c管子壁内有小孔。

d管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。

③使用弯曲的管子时,有下列异常不准使用:

a管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。

b管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。

c扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。

④所用接头不准有缺陷。若有下列异常,不准使用:

a接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。

b接头体各结合面加工精度未达到技术要求。


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