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液压翻板闸门启闭系统的泄露 电控方式 力学原理
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-03-01
  • 更新日期: 2021-03-01
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

液压翻板闸门启闭系统的泄露 电控方式 力学原理

升降坝其先进性是对传统活动坝的一种质的突破。表现在以下几个方面:
一、成本低
液压升降坝总体成本比同等规格的水闸、橡胶坝、钢坝闸低。
二、液压升降坝结构坚固可靠,使用寿命长。
液压升降坝的力学结构***科学、运行方式***合理。升起坝面后,形成一个稳定的支撑墩坝结构,一个固定的三角支撑,力学结构***科学,抗洪水冲击的能力极强。坝面向下游倾斜15度,水的流态明确,北方冬季结冰不会对它造成损坏,使用寿命长。
三、液压升降坝的泄洪能力*
活动坝面放倒后,只高出基础20厘米左右,达到无坝一样的泄洪效果。因此,即使是千年一遇的特大洪水,也不会对它造成损坏。行洪过水、冲砂、排漂浮物效果都好。无论河道多宽,都无需在河中设置隔墩,活动坝面放倒后,在汛期,河面上看不见任何建筑物,既不影响防洪,也不影响航运。
四、 液压升降坝自动化程度高。
采用浮标开关控制,操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。也可进行电脑远程控制,实现一控多管。
五、 密封止水效果好,维护管理费用低。
液压升降坝的密封止水有重要创新,可以做到基本不漏,部件经久耐用,更换容易,费用不大。
六、坝形美观,人造瀑布。
坝体可以采用弧形设计。坝面可喷色彩、文字、图案。活动坝面高度可随意调节,演示。上游有漂浮物时,只要操控一下液压系统,即可轻松地冲掉,使河水清澈。上游水量较大时形成瀑布景观和水帘长廊奇观,可供游人观赏。一个通过人工操作,就可以任意升降演示的活动坝体,使人造瀑布产生花样动感(可以称谓:舞蹈瀑布),完全可作为一个新的旅游景点,一个世界*的高科技景点,对游客肯定具有吸引力。

液压升降坝为单扇启闭,一般为6m一段,开闭速度较慢,水流状态不均,其液压杆及支撑杆长期浸泡水中被水冲刷极易发生故障。液压油路管埋在砼基座下,在蓄水或泄洪时无法检修。安宁河推移值大,一旦有石头树枝卡住液压杆或者支撑杆,将导致闸门无法倾倒。
河道行洪时要求设计的建筑物尽量少占河道断面,提升式闸坝及翻板坝需布置多处闸墩;平卧式钢坝也需设置一个中墩,占用少量河道行洪断面;液压升降坝无隔墩,不占用河道。由于河道行洪涉及到米易县城市居民生命财产安全,因此在拦河闸坝不能自行坍坝时,可以强行控制坍坝,平卧式钢坝具此特征。因此,从防洪可靠性看平卧式钢坝及液压升降坝占优。
4.2泥 沙
对于山区性河流泥沙含量较大,常规水闸可设置冲沙闸或提闸即可冲砂。翻板闸门采用中间支铰结构,门前泥沙力矩为启门阻力距,有时致使水力到开启闸门,液压式翻板坝可强行将坝面顶开解决泥沙问题,但对坝面产生一定损伤。
液压升降坝因安装要求基础高于堰顶30cm左右,存在泥沙对坝面的磨损问题,液压杆外置于水中,推移质撞击,特别是大汛时推移质以较高流速通过时更为严重。液压升降坝支撑杆一旦卡主,液压杆强行顶开坝面会对坝面有一定损伤。
平卧式钢坝则平卧放倒后与基础顶同高,泥沙磨蚀小,坝面经特殊处理,耐磨性好,底轴为封闭式,泥沙无法进入,对启闭无影响。
因此,常规水闸及平卧式钢坝占优。

4.4运行管理

常规水闸运行时需根据洪水流量人为调节启闭机开度,需配专人管理,自动化程度相对较低。
平卧式钢坝实现远程自动控制和监控。闸门开闭角度较为灵活,速度快(10分钟内),可根据即时流量作出快速适应性调整,对短期内流量变化适应能力强。钢坝可以在任意角度锁定,方便灵活。可以实现现地控制和远程控制,并且可以无缝对接当地山洪预警系统。
液压翻板坝采用自控及液压双控措施,正常运行时,根据洪水水位自动控制闸门开度,并保持一定的工作水头,可实现自动控制与人工控制相结合,管理方便。
液压升降坝采用浮标开关控制,操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降,但无法实现任一角度全自动(远程)控制,需管理人员现场确定,有一定误差,管理相对麻烦;一旦有石头树枝卡住液压杆或者支撑杆,将导致坝面无法倾倒。
因此,液压翻板坝及平卧式钢坝占优。
4.5维护管理
常规水闸每孔上方均有启闭机房,内设启闭机,因此对启闭机及配套设备需进行经常性的维护和闸门防锈,维护费用相对较高。
平卧式钢坝对漂浮物、推移质、汛期泥沙、河道可能出现的生活垃圾适应能力强。结构相对较为简单,钢坝液压系统布置在闸室内,为干燥密封环境,液压系统使用寿命长,且方便检修。维护保养周期较长,维修条件较好,使用寿命长,后期维护使用费用较低。
液压翻板坝正常运行期间无需专人管理,无需经常性维护;但翻板闸每次启闭都需要加*用油控制液压系统;遇到垃圾树木杂质卡门时,需及时清理。
液压升降坝布置在河道中,液压杆及支撑杆工作环境潮湿且受到河道中泥沙,石块和漂浮物的影响。液压管路埋在*性砼基座下,检修时须拆除上部砼基座,且要作上下游围堰,工程量及费用相当大。
因此,平卧式钢坝占优。
4.6工程投资
四种坝型土建工程量闸坝相对较多,其余三种坝型相当,但平卧式钢坝均为钢结构,钢坝的钢材使用量为6吨/米,其投资较大;常规水闸由于闸孔较多,且上部有工作桥及启闭房及交通桥,其投资也比较大。因此,工程投资上液压翻板坝及液压升降坝占优。
4.7使用寿命
常规水闸及平卧式钢坝使用寿命为50-60年,液压翻板坝为40年,液压升降坝坝面相对较薄,其使用寿命次之。


钢坝巩固件必须注意*要求?

钢坝闸门使用在水利工程,城市景观工程等行业中,钢坝是比较常见的一种产品,它可以控制水流,调整河道流量,它具有结构简单,外形美观,操作方便作用。他可以制作出人工瀑布,泄洪等等地方发挥自己作用。钢坝使用寿命长短,决定他固定部件它固定部件有哪些呢?

埋件和焊条埋件是钢坝安装中***为重要一部分,埋件时候混泥土的浇灌,必须按照要求进行。在有的地方,需要进行焊接,也是需要遵守要求。这俩个地方都是考验人们技术经验,安装时候出现问题,直接影响钢坝寿命。

紧固件钢坝的表面有螺丝和螺母等,这些可以紧固部件,组成一个整体钢坝。需要注意,这些紧固件,表面都应该采取防腐处理,而且在规格上有一定限制。这样才可以满足实际的需求,防腐蚀处理,方式表面生锈。


钢坝的运行和操作

启闭机所有受力构件1.5倍的额定载荷进行强度和稳定性校核

启闭机动力系统设计时已考虑启闭机操作站运行时的水力学特点及开始运行站和结束运行站时荷载变化的特性

集成式启闭机具有全开、全闭或任意为宗旨启闭机自锁功能。

对于闸门在开、关过程中由于啃反向荷载造成的失速,系统具有自动平衡的功能。

集成式启闭机电控方式


液压翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理,结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝,具备挡水和泄水双重功能。液压翻板闸门的构造由弧形(或直线)坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。  

用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡,形成支撑墩坝固定和活动的相互交换,达到固定拦水,活动降坝的目的。采用浮标开关,控制操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。

液压翻板闸门在使用过程中应注意以下几点:

1、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领;熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等,严防调节错误造成事故。

2、泵启动前应检查油温。

3、液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备,使用3个月左右即应清洗油箱,更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。

4、使用中应注意过滤器的工作情况,滤芯应定期清理或更换。

5、设备若长期不用,应将各调节旋钮全部放松,防止弹簧产生***变形而影响元件的性能。

液压翻板闸门的启闭系统的工作是在封闭的管道和壳体中进行的,无法从外部观察,因此安装和测量都不够方便,同时其对故障敏感,因此液压传动系统的故障率较高,且出现故障难以查找原因。此外,液压翻板闸门作为液压系统的组成部分之一,其故障往往与整个系统有关。作为动力元件,液压翻板闸门产生故障往往对生产的影响较大。液压翻板闸门故障主要表现为:

1、动作不灵

液压翻板闸门动作不灵表现为不能动作,动作速度达不到规定值,爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值,如果缸内压力不达标,则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障,若压力符合规定,则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压翻板闸门***常见的故障之一。爬行现象即液压翻板闸门运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态,这种现象在低速运动时***容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气,液压翻板闸门工作前必须充分排除缸内空气。不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生,金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外,缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。

2、液压翻板闸门启闭系统的泄露

液压翻板闸门启闭系统的泄露分为内泄漏和外泄露,其中内泄漏主要影响液压翻板闸门的技术性能,使其无法达到设计的压强,从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性;外泄漏不仅会污染环境,还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的,根据泄露部位是否运动,可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压翻板闸门破损所产生的泄漏。

(1)固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求,进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损,都会导致内泄漏的发生;焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象,也有可能导致外泄漏的发生。

(2)滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏,会加快摩擦发热,并且使密封件的使用寿命缩短;如果泄漏严重,则会影响液压翻板闸门的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。

(3)液压翻板闸门破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下,其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用,其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。


主控室集中控制;

PLC实现本地和远程通信控制;

现地手动(或单步动作)控制。(用于紧急操作和安装高度)二种控制方式相互联锁。

电器控制系统具有对启闭机运行状态进行实进的全程检测并显示功能。

电气控制系统有自诊断和容错功能。


钢坝闸门底轴驱动下卧式翻板闸门

是一种新型可调控溢流闸门,它有土建结构、带固定轴的钢闸门门体、启闭设备等组成。这种建筑物适合于闸孔较宽(10m-100m)而水位差比较小(1-7m)的工况,由于它可以设计的比较宽,可以省去数孔闸墩,所以不仅结构简单,可以节省不少土建投资,而且可以立门蓄水,卧门行洪排涝,适当开启调节水位,还可以利用闸门门顶过水,形成人工瀑布的景观效果。

下卧式水力翻板闸门吸取了直升式平板闸门和弧形闸门的优点,使平板闸门在近似弧形轨道上作曲线运动,分为向上游转动和向下游转动(转动方式与吊耳位置有关)。这样可以减少闸墩数量和取消工作桥,从而提高河道景观,可在河道工作闸门中使用。

下卧式水力翻板闸门在挡水时是直立的,然后根据闸门开度,闸门向下游或上游转动,至闸门全开时,闸门呈水平状卧于闸底板的上部,即平板闸门作近似弧形门的运行。

向下游转动的升卧式平板闸门,一般将闸门设置在闸室段的尾部,所以挡水后闸门前的闸室有较大的水重,有利于闸的稳定,也使地基应力较均匀,同时闸门的转动方向与水压力使闸门转动的方向一致,启闭力较小。

向上游转动的升卧式平板闸门由于在小开度时与水压力产生的转动方向相反,故需要的启闭力较大,不利于闸门的转动。

用途

1、用于城市环保:蓄水后能美化城市,不影响生态环境,不影响河道行洪断面,满足城市防洪要求。

2、用于农田灌溉:自动调节水位,能满足灌溉用水需要,不影响行洪要求,满足防洪要求。

3、用于水库溢洪道:能自动调节库容,发挥水库效益,确保水库安全。

4、用于水电站:平常运行时为坝,洪水来闸门翻起,不影响河道行洪断面,可扩大装机容量,取得经济效益。

液压双控翻板闸门

是在原翻板闸门的基础上增设液压启闭系统,达到了在任何水位下均能够安全开启和关闭,以及在未开动液压系统前提下,达到相应水位后仍能进行正常开启和关闭。该产品有四大优点:

1、开关控制系统先进。该产品在任何水位下均能够安全开启和关闭,以及在未开动液压系统前提下,达到相应水位后仍能进行正常开启和关闭;在闸门运行时既能在水力及自重作用下平稳开关,也可借助液控同步启动系统随意开启或关闭闸门。

2、液压控制系统优良。翻板闸门的液压缸具有减振作用,可以有效消除翻板闸门运行过程中拍打、失稳;通过液压控制解决了杂物卡住而造成的漏水、维修,以及清淤泥等难度大的问题。

3、整体运行性能安全可靠。双驱动水力自控翻板闸门液压控制同步启动系统,是在***新型翻板闸门的基础上增设的,其性能在运行中更可靠、更安全。

4、具有较高的经济效益和社会效益。该产品能极大地提高工程的自身安全性,便于管理,使用寿命长、投资成本低,较同等规模的提升闸节约投资30%。这一技术,已得到了广泛推广,其运行效果与设计结果相符,达到设计要求,使用效果好,深受用户的好评.



液压启闭机的工作原理及组成

液压式启闭机是机电源一体的新型启闭机产品,它以液压缸为主体,油泵、电动机、油箱、滤油器、液压控制阀组合的总成。只需接通电动机的电源,即可使活塞杆位移往复运动,由于机电液一体化,可实现远距离集中控制各类水电闸门、堰门、阀门的启闭;可按需要无级调速,过载保护,安全节能;可带负荷启动、动作灵活、工作平稳、能有效地吸收外负载力,冲击力小,行程控制准确;全封闭式结构,没有常规液压系统的管网,减少了泄漏和省去油路布置的麻烦,噪音小、寿命长,维护保养工作量小,操作系统简单,投资小,无空气、地面等环境污染,配置灵活,只要有电源即可使用,不需专门配置液压站,占地面积小。液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成。在液压系统的控制下,液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动,从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动,以达到开启、关闭孔口的上的。启闭机的液压系统包括动力装置、控制调节装置、辅助装置等。多套启闭机可共用一个液压系统。卷扬式启闭机的动力装置一般为液压泵,它把机械能转化为液压能。液压泵一般采用容积式泵,如叶片泵和柱塞泵。叶片泵和柱塞泵有结构紧凑,运转平稳,噪音较小,使用寿命长等优点。柱塞泵虽然价格较高,但可以得到高压、大流量,且流量可调。近年来国内液压启闭机普通采用中高压,所以大多数采用柱塞泵。另外,因其重要性,液压启闭机的液压系统一般设置两套液压泵,互为备用。对于启闭机的控制调节装置是指液压控制阀组,包括节流阀、换向阀、溢流阀等阀组,其作用是对液压油的流量、方向、压力等方面各自起控制调节作用,以实现对液压系统的各种性能要求。启闭机上液压控制阀大多数是标准元件,并普通采用插装技术。插装阀具有组合机能强,集成度高,噪音低,密封性好,机构紧凑,全球维护等优点。选择不同结构及形式的先导控制阀、控制盖及集成块与插装件组合,便可获得具有换向、调压、调速等功能的插装阀组。


【插入原创】双吊点的液压启闭机因不能像卷扬式启闭机一样采用机械同步,故控制阀组需考虑同步措施。QH卷扬式启闭机的辅助装置包括油箱、油管、管接头、压力表、滤油器等。油箱的用途是储油和散热,并能沉淀油中杂质,分离油中的空气和水分等。油管、管接头把动力装置、调节控制装置、液压缸连接起来,组成一个完整的液压回路,液压油中杂质会使运动零件磨损,增加泄露和减少元件的寿命,甚至堵塞阀组等,影响液压系统的使用,设置滤油器对液压油进行过滤是十分必要的。液压缸是液压传动中的执行元件,把液压油的液压能转化为机械。液压缸由缸体、端盖、活塞、活塞杆、吊头等零件组成。根据液压缸内压力油的作用方向可分为单作用液压缸和双作用液压缸两类。单作用液压缸常是柱塞式或者套筒,也可以是活塞式。双作用液压缸形成两个油腔,两个油腔都可以进出压力油。 液压启闭机采用液压缸的往复运动,实现对平板闸门快速平板门,弧形门及人字门等闸门的启闭,特别适用大型闸门的启闭,它具有极限位置保护和过载保护,缓冲,锁定调速等功能以及造价低,安装方便,使用寿命长等特点。 液压启闭机工作过程 1、开启闸门: 二台电机得电,空载启动油泵电机延时5s后,YV1通电,系统调定压力为19MPa,压力油进入有杆腔,开启闸门,油缸无杆腔油经单向阀回到油箱。 2、关闭闸门: 二台电机得电,空载油泵电机组,延时6s后,相应电磁铁通电,开启液控单向阀的压力调为8MPa,压力油打开液控单向阀,左、右油缸有杆腔中油返回到无杆腔,不够油可由油箱供给,闸门自重关闭,必要时可在油缸无杆腔加1MPa的压力,保证闸门能正常关闭。 3、闸门同步控制。 在闸门启闭过程中,闸门开度和行纠编装置全程连续检测2根油缸的行程偏差,当偏差值≥10mm时,相应电磁铁通电,自动调整相应油缸有杆腔的进、出油量,使闸门达到同步运行,当行程偏差值超过设定值10mm时,液压系统自动停机并发出报警信号。 4、闸门定位控制: 当闸门在开启悬挂时,由于液压系统的泄漏,下滑200mm时,液压启闭机能自动将闸门提升到原悬挂位置;如下滑200mm液压启闭机未能启动,当闸门继续下滑至300mm时,液压启闭机可以自动接通油泵另一组备用电机电源,将闸门提升到原悬挂位置,同时发出声光报警信号。 5、系统压力控制: 当PK3发讯时,系统压力过高,停泵,声光报警。 当PK1发讯时,表明油泵压力过低,声光报警,停泵检修。 当PK2发讯时,表明油泵压力过低,声光报警,停泵检修。 当PK4发讯时,无杆腔压力过高,声光报警。 6、闸门自动复位,油缸下腔超过保护。 油缸旁路阀组中液压锁确保闸门在任意位置锁定,当闸门在开启悬挂中,当液压系统内泄漏,下滑200mm时,液压启闭机自动将闸门提升至原来悬挂位置;如果下滑200mm时,液压启闭机未能启动,闸门继续下滑至300mm时,液压启闭机自动切换至备用泵,使闸门复位,并发出声光报警信号。当系统压力异常,缸旁溢流阀对缸起溢流保护作用。 7、滤油器堵塞报警: 当SP发讯时,说明回油滤油器已堵塞,声光报警,提醒清洗或更换滤器。 8、油箱液位控制: 当油液到达高位时,液位传感器高位发讯报警。 当油液到达低位时,液位传感器低位发讯报警。 9、油箱温度控制: TS3发讯:油液温度过低,接通加热器; TS4发讯:油液温度高,断开加热器; TS2发讯:温度过高发讯报警; TS1发讯:温度过低发讯报警。

联系方式
手机:18233038238
电话:182-3303-8238
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