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钢坝闸门 结构简单,性能可靠,可升坝蓄水 损坏及维修
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-03-01
  • 更新日期: 2021-03-01
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

钢坝闸门  结构简单,性能可靠,可升坝蓄水 损坏及维修

钢坝闸门详细介绍以及钢坝与橡胶坝的对比

钢坝闸门是一种新颖、美观、实用的闸型,它结构简单,性能可靠,可升坝蓄水,塌坝行洪还可以坝顶过水,形成了人工瀑布的景观效果,它利用自然又不破坏自然,既可解决城市河道泄洪与蓄水的矛盾,又利于生态环境保护 通过介绍钢坝闸门的结构特征和其启闭机设备的特点,结合工程实例阐述钢坝闸门在城市景观河道中的应用。

我国的水利工程建设水平不断提高,在建设过程中生态意识也逐渐加强,城市景观河道的建设已经成为了水利工程建设的最重要组成部分,本文中结合自己多年的工作经验对钢坝闸门在城市景观河道中的应用进行分析,并且与其他几种闸门进行全方位的比较

钢坝闸门与橡胶闸门的区别

使用寿命

钢坝闸门的设计使用寿命可达50-60年,当前国际上最长寿命的闸为近百年,国内最早的福建小溪电站为1958年建成至今仍在使用,同样的钢结构在解放前就开始使用一直运用至今的案例到处都有,而权威部门根据室内测试资料和工程实践初步判定橡胶坝的使用寿命10-15年就必须更换一次坝袋,至今国内*条橡胶坝的寿命未超过15年,上世纪我国东北地区建的许多橡胶坝已拆除,2005年位于广西东笋电站建的橡胶坝也已拆除改建钢闸门,一次钢坝闸的投资等于四次橡胶坝的投资(中间大量建设辅助工作不算)

损坏及维修

人为损坏造成的损坏

橡胶坝容易受到尖利和有尖物物体的损坏,在容易遭受到由于无知或恶意破坏而造成的严重的 重复损伤的地方不应安装橡胶坝

洪水过后的残骸造成的损坏,景观的影响

由于洪水过后*的各种残骸 诸如民用设施与建筑材料这类尖利的物体很可能对坝体的上游面造成损伤微小处的漏气易于修复 然而,如果漏气面积很大,例如建筑物的碎石造成的漏气,修复起来比较困难,且*的各种残骸在坝上给景观带来极大影响,目前每次塌坝后运行单位派员进行擦洗,工作量较大。

放气水造成的损坏

放气水期间,橡胶坝体可能会由于紧靠坝下游面的尖利物体所刺破

磨损造成的损伤

坝体的振动,坝与河床以及与两岸的1摩擦,以及漂浮的各种垃圾都可能导致坝的磨损。

火造成的损坏

火也许是对橡胶坝最为不利的潜在危害因素,火可引起大范围的坝体损坏,而修复大面积的坝体有时是不可能的,对于很重要的坝可行的办法是提供备用橡胶坝 以便在出现严重损坏时,能迅速替换。

钢性闸门它本身属性决定上述情况都不会发生,在此我们对钢性闸门进行了细致的分析,现在闸门的运转件采用特殊复合材料MGA,MGB,该种材料在水下运行若干年无需加润滑油,也不会锈蚀.

最近有资料报导山东临沂市城防工程小埠东拦河橡胶坝运行五六年,就坝体已维修了三次,费用高达600万而钢性闸约三十年左右进行一次防腐即可?

运行情况

运行时间橡胶坝是通过充气或充水达到升坝的目的,正常需要2~3小时才能完全升或塌坝,时间较长,而钢性闸门采用启闭机启闭运行速度可达1~2m/分钟,该工程我单位计算不超过2分钟即可完成开闸和闭闸,这样可有效的保证突发洪水时能及时泄洪橡胶坝会随着使用次数和年份的增加而使用充气、排气时间增长,因为坝内和管道内会拆垢的原因。

运行可靠性

由于橡胶坝存在泄漏原因是橡胶膜交联、刺伤、管道联结缺陷以及紧固系统和施工质量,故要不断经常性的充气 否则会出现过了时间坝泄气自动塌下来的现象,有时河道内水流干都不知道造成一定损失,而钢坝闸采用机械锁定当闸门开启关闭或调节水位时经常角度都可锁定不会发生移动

振动性

橡胶坝设计规范中明确规定溢流不能超过50cm否则将出现跨坝时间,而钢坝闸可有效的克服这一缺陷。可以长时间大流量的从坝顶溢流形成瀑布效果。


钢坝巩固件必须注意*要求?

钢坝闸门使用在水利工程,城市景观工程等行业中,钢坝是比较常见的一种产品,它可以控制水流,调整河道流量,它具有结构简单,外形美观,操作方便作用。他可以制作出人工瀑布,泄洪等等地方发挥自己作用。钢坝使用寿命长短,决定他固定部件它固定部件有哪些呢?

埋件和焊条埋件是钢坝安装中最为重要一部分,埋件时候混泥土的浇灌,必须按照要求进行。在有的地方,需要进行焊接,也是需要遵守要求。这俩个地方都是考验人们技术经验,安装时候出现问题,直接影响钢坝寿命。

紧固件钢坝的表面有螺丝和螺母等,这些可以紧固部件,组成一个整体钢坝。需要注意,这些紧固件,表面都应该采取防腐处理,而且在规格上有一定限制。这样才可以满足实际的需求,防腐蚀处理,方式表面生锈。


钢坝的运行和操作

启闭机所有受力构件1.5倍的额定载荷进行强度和稳定性校核

启闭机动力系统设计时已考虑启闭机操作站运行时的水力学特点及开始运行站和结束运行站时荷载变化的特性

集成式启闭机具有全开、全闭或任意为宗旨启闭机自锁功能。

对于闸门在开、关过程中由于啃反向荷载造成的失速,系统具有自动平衡的功能。

集成式启闭机电控方式


液压翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理,结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝,具备挡水和泄水双重功能。液压翻板闸门的构造由弧形(或直线)坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。  用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡,形成支撑墩坝固定和活动的相互交换,达到固定拦水,活动降坝的目的。采用浮标开关,控制操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。

液压翻板闸门在使用过程中应注意以下几点:

1、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领;熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等,严防调节错误造成事故。

2、泵启动前应检查油温。

3、液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备,使用3个月左右即应清洗油箱,更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。

4、使用中应注意过滤器的工作情况,滤芯应定期清理或更换。

5、设备若长期不用,应将各调节旋钮全部放松,防止弹簧产生*变形而影响元件的性能。

液压翻板闸门的启闭系统的工作是在封闭的管道和壳体中进行的,无法从外部观察,因此安装和测量都不够方便,同时其对故障敏感,因此液压传动系统的故障率较高,且出现故障难以查找原因。此外,液压翻板闸门作为液压系统的组成部分之一,其故障往往与整个系统有关。作为动力元件,液压翻板闸门产生故障往往对生产的影响较大。液压翻板闸门故障主要表现为:

1、动作不灵

液压翻板闸门动作不灵表现为不能动作,动作速度达不到规定值,爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值,如果缸内压力不达标,则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障,若压力符合规定,则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压翻板闸门最常见的故障之一。爬行现象即液压翻板闸门运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态,这种现象在低速运动时最容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气,液压翻板闸门工作前必须充分排除缸内空气。不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生,金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外,缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。

2、液压翻板闸门启闭系统的泄露

液压翻板闸门启闭系统的泄露分为内泄漏和外泄露,其中内泄漏主要影响液压翻板闸门的技术性能,使其无法达到设计的压强,从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性;外泄漏不仅会污染环境,还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的,根据泄露部位是否运动,可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压翻板闸门破损所产生的泄漏。

(1)固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求,进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损,都会导致内泄漏的发生;焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象,也有可能导致外泄漏的发生。

(2)滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏,会加快摩擦发热,并且使密封件的使用寿命缩短;如果泄漏严重,则会影响液压翻板闸门的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。

(3)液压翻板闸门破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下,其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用,其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。



主控室集中控制;

PLC实现本地和远程通信控制;

现地手动(或单步动作)控制。(用于紧急操作和安装高度)二种控制方式相互联锁。

电器控制系统具有对启闭机运行状态进行实进的全程检测并显示功能。

电气控制系统有自诊断和容错功能。


底横轴驱动液压翻板闸门简介:

底横轴驱动液压翻板闸门大跨度底轴驱动翻板闸门是一种能够实现双向挡水、灵活启闭、闸门开度无级可调、方便调度、工程隐蔽、无碍防汛和通航,改善河道景观的新型闸门,该研究成果是对大跨度闸门设计的重大突破。该成果已在上海市苏州河河口水闸工程中得到应用,近3年的运行情况表明,闸门运行正常,运行稳定,百米跨度底轴驱动闸门的成功应用尚属首例。对大跨度底轴驱动闸门两个独立液压系统实现闸门同步的控制、超长重载驱动轴的支承和连接、制造和安装工艺、水下金属结构设备防腐、恶劣水质环境下的轴承材料和轴承结构形式、大跨度翻板闸门启闭过程的补排气方式等关键技术进行了专项研究并成功应用。大跨度底轴驱动闸门的成功应用,使苏州河东引西排和西引北排综合调水成为现实,有效改善了苏州河及其下游支流水质,闸门无级可调实现了人水和谐的城市景观,环境效益巨大,为上海市黄浦江北外滩的总体规划的实现,以及北外滩将与现外滩共同形成上海的经济金融中心奠定了基础,社会效益显著。



底横轴驱动液压翻板闸门基本原理:

连杆滚轮式水利自控翻板闸门是利用水利学和工程力学平衡原理设计的钢筋   混凝土翻板门,设计启门水位一般控制在超过门顶15-20cm。当水位超过启门水位时,闸门便随水位上升速度的变化而变化,水位上升越快,闸门打开的速度就相应加快,直至闸门设计开启度为止。 水位下降,又随水位下降的相应速度而关闭,直至降到设计启动水位全部关闭。整个过程随水位升降而相应关闭,不需人工和热河设备操作。其特点:既保持设计正常水位,保证发电水头的进水量;又解决了河道和进水口冲砂问题,(闸门开启后泥水从闸底冲走,防止泥沙进入引水建筑物,保证机械设备的完好)。该闸门经济实惠。投资少,仅为常规闸门的60%左右;施工简易,工期短,维护保养方便。它既降低了防洪水位、减少淹没损失,又提高了水头及调控能力,切实 增加经济效益。新型液压翻板闸门由于采用了启闭机操作,操作范围00-900,可以更准确的控制泄洪流量;也适用于需要春季排冰的水利水电工程;同时由于闸门和启闭机都在闸墩下,闸墩上无任何设备。

底横轴驱动液压翻板闸门进入油液中的污物(如灰、砂、土等)的来源有:

(1)液压系统外部不清洁。不清洁物在加油或检查油量时被带入系统,或通过损坏的油封或密封环而进入系统;

(2) 内部清洗不干净。在油箱或部件内仍留有微量的污物残渣;

(3) 加油容器或用具不洁;

(4) 制造时因热弯油管而在管内产生锈皮;

(5) 油液储存不当,在加入系统前就不洁或已变质;

(6) 已逐渐变质的油会腐蚀零件。被腐蚀金属可能成为游离分子悬浮在油中。

污物会造成零件的磨损与腐蚀,尤其是对于精加工的零件,它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料,而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中,这样就形成恶性循环的损坏。


横轴驱动液压翻板闸门适用范围※

GBZ型钢坝闸门又称底轴旋转翻板闸门。本闸门是一种新型美观的河道闸门尤其适合景观要求的水利和市政工程采用。 它以底轴作为悬臂梁的固定端,门体门叶设计成纵向悬臂梁结构,在河道外侧设有液压启闭机室,由液压启闭机驱动底轴旋转实现钢坝门立起和卧倒的动作,从而实现调蓄水位的功能。   


底横轴驱动液压翻板闸门基本特点※

结构简单,性能可靠、过流平稳、壮观、特别适合景观区使用  配套集成式液压启闭机操作简便,噪音低  单扇门可达100米宽度  同等规模下土建及设备投资省、维护简便  运行能耗低,使用寿命长


液压翻板闸门基本原理:

连杆滚轮式水力自控翻板闸门是利用水力学和工程力学平衡原理设计的钢筋混凝土翻板门,设计启门水位一般控制在超过门顶15~20cm。当水位超过启门水位时,闸门便 随(即启动闸门)闸前(库内)水位上升速度的变化而变化,水位上升越快 ,闸门打开的速度就相应加快,直至闸门设计开启度为止。水位下降,又随水位下 降的相应速度而关闭,直至降到设计启动水位(略低)全部关闭。整个过程随水位升 降而相应启闭,不需人工和任何设备操作。其特点:既保持设计正常水位,保证发 电水头的进水流量(闸门对泄流影响甚小);又解决了河道和进水口冲砂问题,(闸 门开启后泥水从闸底冲走,防止泥沙进入引水建筑物,保证机械设备的完好)。该闸门经济实惠。投资少,仅为常规闸门的60%左右;施工简易,工期短,维护 保养方便。它既降低了防洪水位、减少淹没损失,又提高了水头及调控能力,切实 增加经济效益。

液压翻板闸门的升级:

新型液控同步双驱动水力自控翻板闸门(液压双控翻板闸门)是在原翻板闸门的基础上增设液压启闭系统,达到了在任何水位下均能够安全开启和关闭,以及在未开动液压系统前提下,达到相应水位后仍能进行正常开启和关闭。新型液压翻板闸门由于采用了启闭机操作,操作范围0o~90o ,可以更准确的控制泄洪流量;也适用于需要春季排冰的水利水电工程;同时由于闸门和启闭机都在闸墩下,闸墩上无任何设备,液压油缸的布置液压油缸的布置影响到油缸的容量和行程,本方案中,油缸容量为100t,行程为3m,拐臂长度为2.12m。若增加拐臂长度,则可减小油缸的容量增大油缸的行程;若减小拐臂长度,则会增大油缸的容量减小油缸的行程。这一点需要设计者根据工程的具体情况作出比较。

液压翻板闸门的优点:

1、开关控制系统先进。该产品在任何水位下均能够安全开启和关闭,以及在未开动液压系统前提下,达到相应水位后仍能进行正常开启和关闭;在闸门运行时既能在水力及自重作用下平稳开关,也可借助液控同步启动系统随意开启或关闭闸门。

2、液压控制系统优良。翻板闸门的液压缸具有减振作用,可以有效消除翻板闸门运行过程中拍打、失稳;通过液压控制解决了杂物卡住而造成的漏水、维修,以及清淤泥等难度大的问题。

3、整体运行性能安全可靠。双驱动水力自控翻板闸门液压控制同步启动系统,是在*型翻板闸门的基础上增设的,其性能在运行中更可靠、更安全。

4、具有较高的经济效益和社会效益。该产品能极大地提高工程的自身安全性,便于管理,使用寿命长、投资成本低,较同等规模的提升闸节约投资30%。

这一技术,已在浙江省三跳电站、江西省文峰电站、四川省宋江河景区、贵州省开源水电站、福建省和坝电站等成功投入使用,在其他省市也得到了广泛推广,其运行效果与设计结果相符,达到设计要求,使用效果好,深受用户的好评。 欢迎全国各地水利水电、城市建设、生态旅游、防洪工程采用此项新型闸门。

液压翻板闸门的功能:

1. 现地或远程对闸门状态图像信息进行采集监视传输

既可以在现地(操作现场)通过视频实时监控查看闸门状态,也可通过远程网络视频异地实时监控查看闸门运行状态;在闸门启闭操作的整个过程中对闸门状态进行实时监控。视频监控云台可现地及远程控制。


2. 现地或远程对液压站及闸门进行控制

即既可以在现地(现场)通过操作台上的按钮、指令开关等操作闸门启闭,也可以通过现场计算机(服务器)在界面上对闸门进行启闭操作,还可以通过远程网络(客户端)对闸门进行启闭操作。每组服务器站点可申请固定IP值(现地—远程网络控制可人工切换互锁)


3. 闸门上下游水位设定、监视、报警、记录

对闸门上游及下游水位进行设定、监视、声光报警,可在界面上设定成超水位极限自动设备投入运行,也可在界面取消自动投入功能;也可设置超水位极限短信提醒报警,可设置多组客户报警,报警级别可设置。并记录报警报表。


4. 液压系统过载、超压报警、自动锁定、降低操作人员技术要求

针对荷载过大本系统设置自我保护装置系统(不影响工作状态),降低操作人员技术要求,液压系统*压力可人为设定,当出现系统超压自动卸荷、当闸门在运行过程中过载(如:闸门故障或障碍物卡住等)则系统自动卸荷且闸门自动停止并自动锁定;防范由于操作人员疏忽当闸门已经运行到上止点(或下止点)而没有及时停止闸门运行,则系统自动卸荷并锁定闸门。


5. 闸门运行拉力独立可调(选配)

即可对每个闸门运行单独设定,自动校正,负荷(压力)实时显示,确保闸门运行过程不过冲。


6. 闸门开度(开环)自动校正、设定

由于翻板闸门每扇都是独立的,可根据用户自己要求启闭每一扇闸门,即每个闸门的开启角度可单独设定,实时显示、角度

联系方式
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电话:182-3303-8238
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