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自控液压翻板钢闸门安装步骤 故障分析与排除 支墩安装
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-03-01
  • 更新日期: 2021-03-01
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

自控液压翻板钢闸门安装步骤 故障分析与排除 支墩安装

自控液压翻板钢闸门安装步骤

自动翻板坝安装顺序进行,吊装顺序为先支墩后翻板闸门。

(1)测量定位。

采用全站仪在主坝堰顶上测出液压翻板闸门的轴线,并以此为依据放出每一块液压翻板闸门的中心线,作为吊装就位的基线;在堰顶放出支墩的中心线。

(2)支墩安装。

按照厂家设计图纸要求,采用风镐在堰顶凿出支墩预留孔,根据业主意见采用双排锚筋和铺设钢筋网对预留孔进行加固。

根据厂家设计图纸要求,采用C30砼将预留孔底部浇筑平整。用门机将支墩吊装到位后,再根据翻板闸门安装轴线,对支墩整体进行定位、调平,然后用钢筋焊接固定,浇筑C30二期砼。

(3)门体安装。

施工前,要保证翻板闸门门体位置的平整度满足要求。用门机将门体构件组装到位后,再安装止水橡皮。翻板闸门安装的轴线及与支墩的相对位置要满足要求。

(4)门体调整。

自动翻板坝安装完毕后,在*次洪水来临前,应布置好观测水位尺,及时记录闸门开启的特征水位及闸门的开启顺序,待洪水过后,要对闸门的配重和止水橡皮的间隙进行调整。

3.故障分析与排除

加强管理是延长自动翻板坝使用寿命的*办法,在机械出现故障的时候要及时响应积极维修,做好故障处理记录,检修人员和操作人员做好交接工作,以防再次出现此类故障。

故障现象

原因分析

排除方法

备注

已解决

未解决,请与厂商联系


4.维修、保养

设备的维修和保养也是延长产品使用寿命的重要方法,同时做好记录,在管理制度中要坚持“以人为本,安全为首”,同时做好设备维修保养记录。

设备名称

保养维修日期

维修保养内容

维修结论

维修人签字:


液压翻板闸门的应用案例:

1.应用广泛

近年来,随着城市功能不断发展完善,人民生活水平不断提高,城市河道整治对河道景观的要求越来越高。城市河道主要设计原则是在保证城市水系防洪、供水标准原则下,并能*与城市河道景观相结合。即在满足河道基本水利功能的前提下,还要尽可能以水为载体,营造水上河边景观,还以生态自然的空间环境,给人以良好的视觉享受。

直升式平面钢闸门、弧形钢闸门及人字闸门是水工建筑物常用的几种闸门型式。但这几种闸型布置在城市河道上,对有景观要求的河道有些不尽人 意。传统的平面钢闸门制造安装简单,运行管理方 便,但孔口上部设有土建结构和启闭系统,视觉不 通透,影响景观效果。弧形钢闸门具有结构简单、启闭力小、水流条件好等优点,而且弧形钢闸门的启闭设备也得到飞速发展,液压启闭机取代了部分以机械传动方式为代表的传统的固定卷扬式启闭 机开始应用于弧形钢闸门的启闭操作上。但是对于较宽河道,需设置多孔弧形钢闸门,闸墩的存在减少河道过流断面,闸门泄流能力有所降低。人字闸门可适用于较宽的航运河道,但静水启闭的运行条件使得其应用较为局限。

液压翻板坝是近年来水利行业新发明创造的一种新闸型,曾入选为水利部 2011 年度水利先进实 用技术推广产品。和传统挡水型闸坝相比,液压翻板坝具有力学结构合理、泄水效果好、不易受漂浮物影响和泥沙淤积等优点。液压翻板坝现已开始应用于城市河道景观工程、农业灌溉、海水挡潮、山区河道中。

2.在城市中的应用

液压翻板闸门坝形美观,人造瀑布,坝体可以采用弧形设计。坝面可喷色彩、图案。 活动坝面高度可随意调节、演示。有漂浮物时,只要操控一下液压系统,即可轻松地冲掉,使河水清澈。上游水量较大时形成瀑布景观和水帘长廊奇观,可供游人观赏。一个通过人工操作,就可以任意升降演示的活动坝体,使人造瀑布产生花样动感(可以称为:舞蹈瀑布),完全可以作为一个新的旅游景点,一个世界*的高科技景点,对游客肯定具有吸引力。

3.在水库、水电站中的应用

例1:望江岭水库位于通山县通羊镇,大坝拦截富水上游干流厦铺河,水库坝址距通山县城10km。大坝承雨面积386km2,水库原登记总库容998万m3,除险加固工程完工后总库容1787万m3,是一座以灌溉、发电为主,兼有防洪、养殖等综合效益的水利水电枢纽工程。

望江岭水库主坝溢流坝顶共布置了11扇8m宽、4m高的钢筋砼结构水利自动翻板闸门。设计单位要求翻板闸门门体砼强度不低于C30,支墩砼强度不低于C25。通过2011年9月咸宁地区特大暴雨检验,通山县望江岭水库自动翻板闸门运行正常,水库水位达到设计开启水位后翻板闸门及时开启。

例2:沈溪水电站位于浙江省临安市昌化溪支流沈溪上。沈溪电站上游建有一座周调节水库,坝顶加翻板闸门后,水库正常库容增加了9.20万m3(比原设计高11.7%),调节库容增加了6.30万m3(比原设计高14.3%),电站设计水头增高了0.8m(比原设计高0.7%),电站装机规模保持不变。经水利计算,加翻板闸门后年利用小时2870h,多年平均发电量573.8万kw?h。工程总投资1389万元,单位电能投资2.42元/kwh,年产值258.2万元(比原设计多14.7万元),财务内部回收率11.24%(比原设计高4%),在工程规模不变、投资增加不多的情况下,经济效益明显。

坝顶加翻板闸门后,水库设计洪水位抬高0.63m,校核洪水位抬高0.77m,对库区新增淹没损失影响不大。同时也不需要增加电站管理人员。目前,沈溪电站运行已有6年时间,期间经历过50年一遇(超设计30年一遇标准)的洪水,闸门运行良好。


液压翻板闸门带来的经济效益:

液压翻板闸门泄洪能力超强,活动坝面放倒后只高出基础平台20厘米左右,可以达到无坝一样的泄洪效果,即使是千年一遇的特大洪水 也不会对坝体造成损坏。在无电、无动力源的情况下,达到自动降坝操作,空坝也能实现自由升降,只需人工打开油路系统的手动阀门。此功能使得部分有特殊行洪要求的河道在面临大暴雨等*恶劣气候条件下的安全行洪意义重大,特别适用于偏远山区无人管理的地区。

在走势陡峭的河流,水位低时闸门自动关闭,蓄水发电;汛期水位高时闸门自动开启、泄洪;洪水过后,水位下降,闸门自动及时回关,可充分利用水资源,提高水的利用率。它能保证较大的过水能力和上游水位较小的壅高值,使堤防工程量大为减少。液压翻板门不仅用于拦河坝上提高低水头水电站、蓄水、引水工程的效益,同时在城市园林景观、旅游、环保等综合工程中也得到了较好的应用。


自控液压翻板钢闸门常见问题及检修方法:

自液压翻板闸门运行使用以来,工作环境和运行情况比较复杂,而液压翻板闸门的设计理论并非十分完善,在使用过程中仍然会出现一些问题,比如突然翻倒、频繁摆动和拍打,针对此类问题,我厂认为可以实施以下方案:

1.液压坝的支撑锁定装置隐患大

在正常挡水时,固定支撑杆起到支撑作用,主要承受来自坝面自身的重量与水压力。支撑杆的解锁由预埋在坝基的限位锁定机构组成。锁定机构由独立的液压系统控制动作,锁定机构通过支撑杆底部的液压脱钩解锁。液压坝得以降坝。但由于限位锁定机构处于坝面的下游绞轴附近,驱动解锁的液压缸管路复杂且位置分布不合理,时常卡死或不能动作。导致行洪时不能降坝,以致造成事故。

降坝操作的前提条件是在液压泵站通电情况下进行,如果暴雨等天气条件下造成液压系统断电,那么降坝就不可能成立。

主液压缸首先在液压泵的工作状态下,将坝面举升一定高度,使得支撑杆对锁定钩不在施压,然后小液压缸将支撑杆推举,主液压缸收回,坝面下降,支撑杆滑出锁定机构。

2.液压坝需人员住守管理

洪水暴涨达到设定的高度时,放坝行洪(该坝的自动放坝功能在无电,开关失控,液压软管破裂情况下不能保证及时放坝行洪)。液压管路部件受到折弯接头容易断裂,导致坝面升降系统瘫痪损坏,更换需重新开凿围堰,维护管理费用几乎重新建造,而产品设计使用寿命只有3~5年。坝面由于是混凝土,喷涂和防腐,抗水下冻融,基本2年就需要返修,活动坝面高度为固定支撑杆高度。

3.液压坝无法检修的问题

液压坝主液压缸的基座位于消力池的底部,全部的油管和软管也位于消力池底部,而消力池长期是有淤积和常年水位的,如此检修变为不可能,如果强行检修,就需要截流—排空—清淤工程量可想而知,如果仅仅为了更换液压缸软管,代价就是在太大,所以造成无法检修。

4.液压坝在其活动范围内长期锁定问题

由于洪水来临,液压坝不能降坝行洪问题日渐突出,液压坝将部分工程的支撑杆取消--拿掉,由此便出现另外的安全隐患,无支撑杆后,主液压缸本身是双作用液压缸,当作为长期支撑时,虽然液压管路系统不向外漏油,但是双作用液压缸的两个油腔之间会形成内漏,无杆腔向有杆腔通过液压缸活塞串油,这种内漏对于长期的坝面支撑极为不利,坝面整体会缓慢下降,导致多扇坝面无法维持水平面,同时多扇坝面调节统一高度将变得十分困难。

5.薄板型混凝土液压坝在水中侵泡耐久性问题

液压升降坝耐久性在水下或者浸没状态下,将失去坚固优势,活动的混凝土坝体抗震性将大大降低。

混凝土的渗透机理是水与混凝土表面接触时,压力差和毛细孔压力不断促使水分向混凝土内部迁移。随着水分迁移的深入,水与毛细孔壁摩擦阻力增大,渗水速度随渗透深度的增加成比例下降。当水达到混凝土相反的一侧时,毛细孔压力就会改变方向,阻碍水分的渗出。若压力差大于孔壁摩擦阻力和毛细阻力,则水将从混凝土相反的一侧滴出;若压力差小于摩擦阻力和毛细孔阻力,则水的迁移为毛细孔迁移,此时的迁移速度取决于混凝土背水面水分的蒸发速度。



选择底轴液压翻板闸门需要注意的问题

液压翻板闸门技术新发展:

水利自控翻板闸门和液压翻板闸门的不同之处,前者完全依赖于水流的压力进行开启关闭,闸门设计安装后的工作过程完全受制于自然力量。后者除了受水流压力控制还需受人的意愿控制,人对液压启闭机的设计、控制就是对翻板闸门的控制,灵活性强,减小了自然界的控制力。

我厂生产的传统翻板门的主要工作是泄洪,闸门采用水力控制,在闸门中下部设置转动轴,当转动轴上部闸门的水压大于下部的水压时,闸门便可在水压力作用下自行打开进行泄洪;受到结构的限制,闸门只能全开或全关。同时,由于闸门采用水力控制,没有启闭设备,多年使用后闸门转动轴处会产生锈蚀,从而影响翻板门的运行。

我厂对翻板门进行了进一步的分析研究,从结构上对翻板闸门进行了改进,并配置了启闭机使得新型翻板闸门更灵活,更好操作,适用性更广,不但可以用于泄洪,还可用于排漂和排冰。我厂设计、生产了新型液压翻板闸门,请广大用户朋友放心选购。

新型翻板闸门的结构是在平板钢闸门底部设置转动支铰,闸门的开启、关闭是门体绕转动支铰旋转,闸门可在0o~90o 范围操作。新型翻板闸门设置了启闭机,在泄洪时,泄洪流量可以得到准确的控制,同时也避免了传统平板闸门局部开启引发的撞击;在排漂时可以小开度打开闸门,用较少的水量将漂浮物冲走。


购买液压翻板闸门应该注意的问题


《液压启闭机的选择》

根据启闭机的容量和水工建筑物的布置,启闭机可以选择双油缸或单油缸,两个方案都有各自的优缺点,单油缸驱动的问题在于闸门由于单点驱动,会造成启闭力不均匀,闸门可能发生扭曲,但这个问题可以通过加大闸门刚度来解决。双油缸液压启闭机可以降低单缸的启闭容量,降低造价,但双油缸不同步的问题目前业内仍无较好的解决办法。在本方案中,闸门尺寸相对较小,设计者采用了单油缸。

《液压油缸的布置》

液压油缸的布置影响到油缸的容量和行程,本方案中,油缸容量为100t,行程为3m,拐臂长度为2.12m。若增加拐臂长度,则可减小油缸的容量增大油缸的行程;若减小拐臂长度,则会增大油缸的容量减小油缸的行程。这一点需要设计者根据工程的具体情况作出比较。

《水封结构的选择》

通常闸门设计中,水封装置安装在闸门上,本方案中,对底水封的安放进行了比较。  

  例1,将底水封设置在闸门底部,底水封始终和底坎埋件接触,闸门底部不会过水,当闸门打开时也不会有排漂物从闸门背部通过,不会产生卡阻;但将底水封设置在闸门底部,多年运行需要更换橡皮时需将闸门整体拆开,运行维护十分不便。

  例2,将底水封设置在闸门左侧,当闸门打开时水封脱离埋件,会有排漂物从闸门背部通过,容易产生卡阻,但更换水封橡皮方便。

例3,将底水封设置在底坎埋件上,底水封始终和闸门接触,闸门底部不会过水,当闸门打开时也不会有排漂物从闸门背部通过,不会产生卡阻;更换水封橡皮方便;但该方案需要闸门提供一个封水平面,这就需要侧水封橡皮采用方头P型水封。

《侧水封的选择》

虽然圆头“P” 型水封的3mm压缩力(3.65Kg/cm)远小于方头“P” 型水封的3mm压缩力(23.2 Kg/cm)。但从启闭力计算可知,控制启闭机容量的不是水封摩阻力,而是闸门卧倒时的水压力。故决定闸门底水封采用方案3,侧水封采用方头“P” 型水封。

《 转动轴轴径的确定 》

在计算转动轴轴径时需要考虑到轴的强度、刚度及键的强度,通常需要经过反复计算才能确定,这一点设计者在设计过程中需要注意。

《闸门支铰和拐臂支铰设计中需要注意的问题 》

转动轴一端与拐臂连接,拐臂安装在拐臂支铰上。转动轴另一端通过花键与闸门连接,闸门安装在闸门支铰上。这样就要求闸门支铰、拐臂支铰有很好的同心度,这对制造单位和安装单位的要求很高。购买液压翻板闸门应该注意的问题

购买液压翻板闸门应该注意的问题

三、液压翻板闸门运行过程:

连杆滚轮式水力自控翻板闸门是利用水力学和工程力学平衡原理设计的钢筋/混凝土翻板门,设计启门水位一般控制在超过门顶15~20cm。当水位超过启门水位时,闸门便 随(即启动闸门)闸前(库内)水位上升速度的变化而变化,水位上升越快,闸门打开的速度就相应加快,直至闸门设计开启度为止。水位下降,又随水位下降的相应速度而关闭,直至降到设计启动水位(略低)全部关闭。整个过程随水位升降而相应启闭,不需人工和任何设备操作。


底轴合页钢坝 液压驱动式简介:


底轴液压翻板闸门价格大跨度底轴驱动翻板闸门是一种能够实现双向挡水、灵活启闭、闸门开度无级可调、方便调度、工程隐蔽、无碍防汛和通航,改善河道景观的新型闸门,该研究成果是对大跨度闸门设计的重大突破。该成果已在上海市苏州河河口水闸工程中得到应用,近3年的运行情况表明,闸门运行正常,安全可靠,百米跨度底轴驱动闸门的成功应用在国内外尚属首例。对大跨度底轴驱动闸门两个独立液压系统实现闸门同步的控制、超长重载驱动轴的支承和连接、制造和安装工艺、水下金属结构设备长效防腐、恶劣水质环境下的轴承材料和轴承结构形式、大跨度翻板闸门启闭过程的补排气方式等关键技术进行了专项研究并成功应用。大跨度底轴驱动闸门的成功应用,使苏州河东引西排和西引北排综合调水成为现实,有效改善了苏州河及其下游支流水质,闸门无级可调实现了人水和谐的城市景观,环境效益巨大,为上海市黄浦江北外滩的总体规划的实现,以及北外滩将与现外滩共同形成上海的经济金融中心奠定了基础,社会效益显著。  (国内道大跨度底轴驱动翻板闸门专业制造商)


底轴合页钢坝液压驱动基本原理:


连杆滚轮式水利自控翻板闸门是利用水利学和工程力学平衡原理设计的钢筋   混凝土翻板门,设计启门水位一般控制在超过门顶15-20cm。当水位超过启门水位时,闸门便随水位上升速度的变化而变化,水位上升越快,闸门打开的速度就相应加快,直至闸门设计开启度为止。 水位下降,又随水位下降的相应速度而关闭,直至降到设计启动水位全部关闭。整个过程随水位升降而相应关闭,不需人工和热河设备操作。其特点:既保持设计正常水位,保证发电水头的进水量;又解决了河道和进水口冲砂问题,(闸门开启后泥水从闸底冲走,防止泥沙进入引水建筑物,保证机械设备的完好)。该闸门经济实惠。投资少,仅为常规闸门的60%左右;施工简易,工期短,维护保养方便。它既降低了防洪水位、减少淹没损失,又提高了水头及调控能力,切实 增加经济效益。新型液压翻板闸门由于采用了启闭机操作,操作范围00-900,可以更准确的控制泄洪流量;也适用于需要春季排冰的水利水电工程;同时由于闸门和启闭机都在闸墩下,闸墩上无任何设备。


底轴合页钢坝进入油液中的污物(如灰、砂、土等)的来源有:


(1)液压系统外部不清洁。不清洁物在加油或检查油量时被带入系统,或通过损坏的油封或密封环而进入系统;

(2) 内部清洗不彻底。在油箱或部件内仍留有微量的污物残渣;

(3) 加油容器或用具不洁;

(4) 制造时因热弯油管而在管内产生锈皮;

(5) 油液储存不当,在加入系统前就不洁或已变质;

(6) 已逐渐变质的油会腐蚀零件。被腐蚀金属可能成为游离分子悬浮在油中。

污物会造成零件的磨损与腐蚀,尤其是对于精加工的零件,它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料,而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中,这样就形成恶性循环的损坏。


底轴旋转翻板闸门适用范围※

GBZ型钢坝闸门又称底轴旋转翻板闸门。本闸门是一种新型美观的河道闸门尤其适合景观要求的水利和市政工程采用。 它以底轴作为悬臂梁的固定端,门体门叶设计成纵向悬臂梁结构,在河道外侧设有液压启闭机室,由液压启闭机驱动底轴旋转实现钢坝门立起和卧倒的动作,从而实现调蓄水位的功能。


底轴旋转翻板闸门基本特点※

结构简单,性能可靠、过流平稳、壮观、特别适合景观区使用  配套集成式液压启闭机操作简便,噪音低  单扇门可达100米宽度  同等规模下土建及设备投资省、维护简便  运行能耗低,使用寿命长

联系方式
手机:18233038238
电话:182-3303-8238
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