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翻板铸铁闸门 已知条件 购买注意事项 运行过程
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-03-03
  • 更新日期: 2021-03-03
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

翻板铸铁闸门 已知条件 购买注意事项 运行过程

翻板铸铁闸门已知条件:

1、闸门为底轴驱动翻板闸门,河道宽8m,闸门高4.8m2、门叶(厚510mm,其中面板10mm,材质Q235)重9300kg,底轴(φ800×40mm管,材质Q345,长11170mm)重8900kg,摇臂(材质Q235)总厚度500mm。3、底轴上设轴承支座共5个(两边侧墙各投1个,门叶底中间投1个,摇臂两边设2个)。4、液压启闭机为1台,单边驱动。启闭机工作行程为3960mm。5、图中: 绿色的虚线为门叶放倒时(闸门开启时),摇臂与门叶呈45°,使用液压启闭机把门叶推向90°垂直方向时(用洋红色的实线表示)。根据设计院的说法:先算出底轴(φ800×40mm管)的*扭力,要考虑能克服5m水头的水压、门叶自重、摩擦力等因素把闸门拉起来至90°垂直,所需要的力是多大。订货现求须知:液压启闭机的启门力和闭门力。
2、底轴的扭力。

这种闸门最重要的克服水压力,闸门本身产生的转矩小,计算时可采用系数,先算水压力,算出形心,计算转矩,单边拐臂,除以力矩便是启门力,各种构件强度参照材料力学。



购买翻板铸铁闸门应该注意的问题

《液压启闭机的选择》

根据启闭机的容量和水工建筑物的布置,启闭机可以选择双油缸或单油缸,两个方案都有各自的优缺点,单油缸驱动的问题在于闸门由于单点驱动,会造成启闭力不均匀,闸门可能发生扭曲,但这个问题可以通过加大闸门刚度来解决。双油缸液压启闭机可以降低单缸的启闭容量,降低造价,但双油缸不同步的问题目前业内仍无较好的解决办法。在本方案中,闸门尺寸相对较小,设计者采用了单油缸。

《液压油缸的布置》

液压油缸的布置影响到油缸的容量和行程,本方案中,油缸容量为100t,行程为3m,拐臂长度为2.12m。若增加拐臂长度,则可减小油缸的容量增大油缸的行程;若减小拐臂长度,则会增大油缸的容量减小油缸的行程。这一点需要设计者根据工程的具体情况作出比较。

《水封结构的选择》

通常闸门设计中,水封装置安装在闸门上,本方案中,对底水封的安放进行了比较。  

  例1,将底水封设置在闸门底部,底水封始终和底坎埋件接触,闸门底部不会过水,当闸门打开时也不会有排漂物从闸门背部通过,不会产生卡阻;但将底水封设置在闸门底部,多年运行需要更换橡皮时需将闸门整体拆开,运行维护十分不便。

  例2,将底水封设置在闸门左侧,当闸门打开时水封脱离埋件,会有排漂物从闸门背部通过,容易产生卡阻,但更换水封橡皮方便。

例3,将底水封设置在底坎埋件上,底水封始终和闸门接触,闸门底部不会过水,当闸门打开时也不会有排漂物从闸门背部通过,不会产生卡阻;更换水封橡皮方便;但该方案需要闸门提供一个封水平面,这就需要侧水封橡皮采用方头P型水封。

《侧水封的选择》

虽然圆头“P” 型水封的3mm压缩力(3.65Kg/cm)远小于方头“P” 型水封的3mm压缩力(23.2 Kg/cm)。但从启闭力计算可知,控制启闭机容量的不是水封摩阻力,而是闸门卧倒时的水压力。故决定闸门底水封采用方案3,侧水封采用方头“P” 型水封。

《 转动轴轴径的确定 》

在计算转动轴轴径时需要考虑到轴的强度、刚度及键的强度,通常需要经过反复计算才能确定,这一点设计者在设计过程中需要注意。

《闸门支铰和拐臂支铰设计中需要注意的问题 》

转动轴一端与拐臂连接,拐臂安装在拐臂支铰上。转动轴另一端通过花键与闸门连接,闸门安装在闸门支铰上。这样就要求闸门支铰、拐臂支铰有很好的同心度,这对制造单位和安装单位的要求很高。购买液压翻板闸门应该注意的问题


翻板铸铁闸门运行过程:

翻板铸铁闸门是利用水力学和工程力学平衡原理设计的钢筋/混凝土翻板门,设计启门水位一般控制在超过门顶15~20cm。当水位超过启门水位时,闸门便 随(即启动闸门)闸前(库内)水位上升速度的变化而变化,水位上升越快,闸门打开的速度就相应加快,直至闸门设计开启度为止。水位下降,又随水位下降的相应速度而关闭,直至降到设计启动水位(略低)全部关闭。整个过程随水位升降而相应启闭,不需人工和任何设备操作。


液压自控翻板闸门*维护保养不得不看

液压自控翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理,结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝,具备挡水和泄水双重功能。不少人对于液压自控翻板闸门的维护知识不是很了解,今天就来全面讲解下。

在说明液压自控翻板闸门的常见故障后,介绍液压自控翻板闸门的故障处理与日常维护工作。首先应当说明,事故处理永远是被动措施,在安装过程中应细致认真,强调检查试验对于设备运行状况的重要性,重视日常维护,其效果远远好于事故后处理。很多故障是难以修复或者需要大量的时间和金钱才能修复的,而产生的原因却是由于安装过程中的疏忽或者试验不到位、对试验结果中的疑问没有及时得到解决引起的。由于液压自控翻板闸门的故障处理往往是拆卸、修复、重新安装、试验检验这一步骤,且大量故障往往发生在刚安装完毕使油泵在其工作压力的50%、75%、100%情况下分别连续运行5min,检查有无震动、杂音、油温过高以及阀门和管路漏油情况。4.3液压自控翻板闸门的实际应用检验手动操作试验合格,方可进行自动操作试验。启闭和快速关闭闸门试验时,准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值,其快速关闭时间应符合设计规定。快速关闭闸门试验时,应做好切断油路的应急准备,以防闸门过速下降。闸门沉降试验:将闸门提起,在48h内,闸门因液压自控翻板闸门的内部漏油而产生的沉降量应不大于200mm。闸门的沉降量超过200mm时,应有警示信号提示,液压系统应具备自动复位的功能。

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