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液压自动翻板钢坝实用性广泛,造价低、管理维修简便
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-03-03
  • 更新日期: 2021-03-03
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

液压自动翻板钢坝实用性广泛,造价低、管理维修简便


液压自动翻板钢坝说明介绍

钢坝闸是一种型可调控溢流闸门,它由带固定轴的钢闸门门体、启闭设备等组成,土建结构非常简单、这种建筑物适合于闸孔较宽(10米~100米)而水位差比较小的情况(1~7米),由于它可以设计得比较宽,可以省去数孔闸墩,所以不但结构简单,可以节省不少。


按操作动力可分为人力、电力、液力。按动力传送方式可分为机械传动和液压传动。机械传动又分为皮带传动、链条传动、齿轮传动和组合传动。液压传动可分为油压传动和水力传动。按启闭机的安装状况可分为固定式和移动式。中国常以此种分类法命名启闭机。按闸门与启闭机连接方式可分为柔性、刚性和半刚性连接。按闸门的特征类别分为平面闸门启闭机、弧形闸门启闭机和人字闸门操作机械等。

翻板闸门及钢闸门,适宜用作城市环境的美化,农业的灌溉取水、工业的取水发电和防洪、旅游等行业上,适宜中、小型河道上调节水位之用,特别适合洪水暴涨暴落的山溪性河道上建造,其功能是挡水建筑物取代固定堰或降低溢流堰顶的高度,有效的调节库容,减少洪水淹没的损失和泥沙淤积,该产品具有实用性广泛,造价低、管理维修简便,经济效益显著等特点。 产品优点:1、操作液压系统在任何水位下均能开启和关闭,以及在未开动液压系统的前提下,达到相应水位后闸门仍能进行正常开启和关闭。2、可在汛期洪峰来来临之前操作液压控制系统,调度库区水位进行预泄,确保库区安全。3、有效地解决了水力自控翻板闸门存在的易卡杂物,维修不方便的系列问题。 翻板闸门参数: MX-10 MX-15 MX-20 MX-25 MX-30 MX-35 MX-40 MX-45 MX-50 MX-55 MX-60 MX-65 翻板闸门高度 1.0M 1.5M 2.0M 2.5M 3.0M 3.5M 4.0M 4.5M 5.0M 5.5M 6.0M 6.5M 单扇宽度 6M 6M 6M 6M 8M 8M 8M 9M 10M 10M 10M 10M ***小宽度 4M 4.5M 5.0M 5.5M 6.0M 6.5M 7.0M 7.5M 8M 8.5M 9.0M 9.5M 注: 门高(H):1.0M、1.5M、2.0M、2.5M、3.0M、3.5M、4.0M、4.5M、5.0M、5.5M、6.0M、6.5M,门高3M以下的单扇宽度为6M;门高大于3M的单扇宽度为8M;门高4.5M的单扇宽度为9M;门高5M以上的单扇宽度为10M均采用双支墩;本公司还可以根据用户需求设计门高6.5M以下,不包括在上述系列中其它尺寸的水力自控翻板闸门,超过6.5M产品需另外设计。 翻板闸门基本原理:连杆滚轮式水力自控翻板闸门是利用水力学和工程力学平衡原理设计的钢筋混凝土翻板门,设计启门水位一般控制在超过门顶15~20cm。当水位超过启门水位时,闸门便随(即启动闸门)闸前(库内)水位上升速度的变化而变化,水位上升越快,闸门打开的速度就相应加快,直至闸门设计开启度为止。水位下降,又随水位下降的相应速度而关闭,直至降到设计启动水位(略低)全部关闭。整个过程随水位升降而相应启闭,不需人工和任何设备操作。其特点:既保持设计正常水位,保证发电水头的进水流量(闸门对泄流影响甚小);又解决了河道和进水口冲砂问题,(闸门开启后泥水从闸底冲走,防止泥沙进入引水建筑物,保证机械设备的完好)。该闸门经济实惠。投资少,仅为常规闸门的60%左右;施工简易,工期短,维护保养方便。它既降低了防洪水位、减少淹没损失,又提高了水头及调控能力,切实增加经济效益。 液压启闭机工作原理: 液压式启闭机用活塞杆与闸门连接,以液体压力作动力推动活塞使闸门升降的启闭机。液体一般用矿物油,故常称油压启闭机。高压油通过管道由油泵输送。液压启闭机机体结构简单,占地面积小,传动平稳,控制方便,制造精度高,广泛用于启闭各类形式的闸门。液压启闭机的主要部件有:活塞杆、液压缸、供排油管路系统及油泵电动机组等。按活塞杆受力状况分为单向作用液压启闭机与双向作用液压启闭机。闸门能依靠自重下降实现关闭,可选用单向作用的液压启闭机闸门依靠自重不能顺利下降,需在门体上部加压力才能关闭时,选用双向液压启闭机。双向液压启闭机各部件受力状况、液压操作系统均较复杂,但布置较紧凑,又可省去闸门下降所需的另加重量(如加重块),多用于潜孔高压闸门的操作。双吊点启闭的闸门可用两台同型液压启闭机同步操作。中国现已生产的液压启闭机启门力已达6000kN。苏联在电站应用的液压启闭机,启门力达9000kN,下门力达11100kN。 液压系统的组成:液压系统包括动力装置、控制调节装置、辅助装置等.多套启闭机可共用一个液压系统.动力装置一般为液压泵,它把机械能转化为液压能.液压泵一般采用容积式泵,如叶片泵和柱塞泵.叶片泵和柱塞泵有结构紧凑,运转平稳,噪音较小,使用寿命长等优点.柱塞泵虽然价格较高,但可以得到高压、大流量,且流量可调.近年来国内液压启闭机普通采用中高压,所以大多数采用柱塞泵.另外,因其重要性,液压启闭机的液压系统一般设置两套液压泵,互为备用.控制调节装置是指液压控制阀组,包括节流阀、换向阀、溢流阀等阀组,其作用是对液压油的流量、方向、压力等方面各自起控制调节作用,以实现对液压系统的各种性能要求.启闭机上液压控制阀大多数是标准元件,并普通采用插装技术.插装阀具有组合机能强,集成度高,噪音低,密封性好,机构紧凑,全球维护等优点.选择不同结构及形式的先导控制阀、控制盖及集成块与插装件组合,便可获得具有换向、调压、调速等功能的插装阀组.双吊点的液压启闭机因不能像卷扬式启闭机一样采用机械同步,故控制阀组需考虑同步措施.辅助装置包括油箱、油管、管接头、压力表、滤油器等.油箱的用途是储油和散热,并能沉淀油中杂质,分离油中的空气和水分等.油管、管接头把动力装置、调节控制装置、液压缸连接起来,组成一个完整的液压回路,液压油中杂质会使运动零件磨损,增加泄露和减少元件的寿命,甚至堵塞阀组等,影响液压系统的使用,设置滤油器对液压油进行过滤是十分必要的.液压缸是液压传动中的执行元件,把液压油的液压能转化为机械.液压缸由缸体、端盖、活塞、活塞杆、吊头等零件组成.根据液压缸内压力油的作用方向可分为单作用液压缸和双作用液压缸两类.单作用液压缸常是柱塞式或者套筒,也可以是活塞式.双作用液压缸形成两个油腔,两个油腔都可以进出压力油



液压控制翻板闸门由于使用量少,没有形成市场规模,因此没有真正意义上的产业经过多年的发展,特别是近十年中小电站的广泛使用,水力自控翻板闸门在技术方面有了很大的进步,对它的研究也更加细致和深入。a、闸门启动水位准确性明显提高,可以做到过门顶0-15厘米启动,还可根据用户需求进行适当的调整。准确而较低的启动水位可以减少上游的淹没范围;b、闸门运行更加稳定现在所采用的滚轮、导板、连杆式结构与原来采用的多铰链杆滑块式和滑块支承结构相比,闸门启动后不易产生晃动现象,闸门可以保持一致的运行状态;c、经多年的技术改进闸门配重要更为合理,不会因底部配重过大在全开状态下产生拍打,也不会因底部配重过小而使闸门全开后不能正常关闭。

液压式启闭机与卷扬式启闭机性能的比较 1.工作原理 固定卷扬式启闭机工作原理:固定卷扬式启闭机由左半机和右半机组成.中间由中间轴连接起同步作用,以右半机为例:电动机驱动减速机,减速机驱动缠绕钢丝绳的绳鼓.借助绳鼓的转动.收放钢丝绳.钢丝绳带动滑轮组使其启闭力增大数倍后再行提升闸门(闸门的吊头则是与滑轮组链接).

1、闸门为底轴驱动翻板闸门,河道宽8m,闸门高4.8m

2、门叶(厚510mm,其中面板10mm,材质Q235)重9300kg,底轴(φ800×40mm管,材质Q345,长11170mm)重8900kg,摇臂(材质Q235)总厚度500mm。 3、底轴上设轴承支座共5个(两边侧墙各投1个,门叶底中间投1个,摇臂两边设2个)。 4、液压启闭机为1台,单边驱动。启闭机工作行程为3960mm。 5、图中: 绿色的虚线为门叶放倒时(闸门开启时),摇臂与门叶呈45°,使用液压启闭机把门叶推向90°垂直方向时(用洋红色的实线表示)。根据设计院的说法:先算出底轴(φ800×40mm管)的***大扭力,要考虑能克服5m水头的水压、门叶自重、摩擦力等因素把闸门拉起来至90°垂直,所需要的力是多大。订货现求须知: 6、液压启闭机的启门力和闭门力设计参数: 7、底轴的扭力:这种闸门***重要的克服水压力,闸门本身产生的转矩小,计算时可采用系数,先算水压力,算出形心,计算转矩,单边拐臂,除以力矩便是启门力,各种构件强度参照材料力学。

二、结构组成&理论依据:

①、底轴驱动下卧式翻板闸门 底轴驱动下卧式翻板闸门(钢坝闸门)是一种新型可调控溢流闸门,它有土建结构、带固定轴的钢闸门门体、启闭设备等组成。这种建筑物适合于闸孔较宽(10m-100m)而水位差比较小(1-7m)的工况,由于它可以设计的比较宽,可以省去数孔闸墩,所以不仅结构简 单,可以节省不少土建投资,而且可以立门蓄水,卧门行洪排涝,适当开启调节水位, 还可以利用闸门门顶过水,形工瀑布的景观效果。

②、底轴驱动下卧式翻板闸门结构组成 在孔口净宽范围内由左、右相对的两扇带底轴的门叶组成,相对孔口中心线呈对称布置, 孔口中心线处的连接结构采用对各向变位有一定适应能力的Q形橡皮。每扇门叶沿宽度方向由多块的门叶结构用螺栓拼接而成,相邻的门叶结构之间设有纵向止水。门叶与底轴间采用螺栓连接。翻板闸门的上游设一道底水封,采用耐磨损高分子合成硬质材料,为延长使用寿命,补偿磨损量,压板上设有预压板弹簧。侧水封为插拔式具自动补偿功能的双向止水装置,不仅具有止水功能,在出现温变情况下,还具有自动调节功能。   (6)液压泵站油箱在安装前必须检查其清洁度,并符合制造厂技术说明书的要求,所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。 ③、翻板闸门允许门顶溢流, 门顶设有破水器,以避免局部开启运行时因门顶溢流及启闭操作时造成门后负压。底轴作为门叶纵向悬臂梁的固端和闸门启闭驱动轴是本水闸***重要的构件之一。限度地避免土建结构变形和变位对底轴运行的影响,使底轴受力状态明确,设计将底轴主体在孔口中心线处一分为二,再采用波纹管加滑动止水衬套的柔性连接形式将左右两段底轴连接起来。 底轴驱动翻板闸门 适用范围:铺设在河道上,用于改善河道综合环境、蓄水发电或形工瀑布等景观效果。 优势对比:现有的翻板闸门,结构复杂,土建投资大,施工难度高。

④、改进后的翻板闸门具有:结构简单、投资小、施工难度低等优势。 底轴驱动翻板闸门结构与工作原理: 底轴驱动翻板闸门,包括液压启闭机、底轴总成、门叶和拐臂,其特征在于:液压启闭机包括液压缸、液压系统和启闭机支撑架,液压缸水平安装在启闭机支撑架上,液压系统固定安装在液压缸缸体的上方,底轴总成包括底轴和底轴支撑架,底轴通过轴承安装在底轴支撑架上,门叶固定套装在底轴的中部,底轴的左右两端分别固定套装有拐臂,拐臂的另一端与液压缸的活塞杆相连,门叶横跨整个河道,在河道的左右两侧设置有封闭的启闭室,启闭室由钢筋混凝土制成,并通过活动盖板封闭,其中液压启闭机、拐臂和渗漏集水井均设置在启闭室内,且液压启闭机、拐臂和渗漏集水井由前到后,从高到低呈阶梯形依次设置。

(2)液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时,油缸支承中心点里程偏差不大于±2mm;高程偏差不大于±5mm;

三、泄洪能力

⑤、液压翻板闸门中控设备-液压启闭机的优选(集成式、分体式、分体集成式): 液压启闭机支撑架包括支座本体、支承座、挂勾和横杆,两个支座本体分别通过螺栓左右间隔地安装在同一支承座的上方,挂勾共两列,两列挂勾前后并背向设置,横杆共两根且前后间隔设置,挂勾的上端伸入支承座上对应设置的插孔内并与支承座焊接在一起,挂勾的上端焊接在支承座的底部,位于同一列的挂勾下端挂在同一横杆上,且挂勾的开口宽度小于横杆的直径,支座本体的顶部设置有左右贯通的安装环,液压缸的缸体的左右外壁局部向外延伸形成安装柱,安装柱插入对应侧的安装环内并通过安装环内侧端设置的安装定位止口定位,支承座的底部、挂勾、横杆均埋在地下。挂勾的勾头背向设置,是为了防止安装支座前后、上下窜动,两个支座本体左右设置,刚好与挂勾的布置方向垂直,是为了防止安装支座左右窜动,实现了三个方向的限位。结构简单,安装可靠性高,避免出现松动而影响启闭机的正常运行,省去了检修及加固。 优点:不仅结构简单,还可以节省不少土建投资,施工难度低。

⑥、液压翻板闸门是水利科技的一项革命性成果,它广泛应用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设。液压升降坝力学结构科学、不阻水、不怕泥砂淤积;不受漂浮物影响;在损失极小水量的情况下,就能很容易地冲掉上游的漂浮物,使河水清澈;放坝快速,不影响防洪安全;结构坚固可靠,抗洪水冲击的能力强。它攻克了传统活动坝型的所有缺点,同时它又具备传统坝型的所有优点:它像橡胶坝一样紧贴河床不阻水;像翻板门坝一样自动放坝行洪,任意保持水位高度;像水闸一样坚固耐用。

(8)液压启闭机的调试与运转 液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成.在液压系统的控制下,液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动,从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动,以达到开启、关闭孔口的目的。在管道冲洗、试压、液压启闭机检验完毕后进行整个液压系统的调试工作。在往油缸内注油时,先向有杆腔,待有杆腔加满油后,将吊头部位的紧线及钢丝绳拆除,在进行油缸试验。

⑦、翻板闸门介绍:1、原理独特,作用微妙,结构简单,制造方便,运行安全。2.施工简便,造价合理,投资仅为其它常规门三分之一左右。3.毋须耗费能源控制,自动启闭,自控水位准确,运行时稳定性好。管理方便安全、省人、省事、省时、省力。4.洪水来时,亦毋须耗费能源控制,能自动、及时冲淤和泄洪。5.门体为预制钢筋混凝土结构或钢结构,仅支承部分为金属结构,维修方便,费用低。6.由于能准确自动调控水位,就当前水资源短缺,在合理使用和利用水资源上有其独到之处。

b、无水试验:在活塞杆吊头与闸门连接,但液压启闭机闸门不承受水压力工况下,进行起门和闭门工况的全行程往复动作三次,整定和调整好高度显示仪、限位开关和电气元件的数据及动作位置,检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。试验压力按施工图样中的要求进行控制。

液压式启闭机与卷扬式启闭机性能的比较 1.工作原理 固定卷扬式启闭机工作原理:固定卷扬式启闭机由左半机和右半机组成.中间由中间轴连接起同步作用,以右半机为例:电动机驱动减速机,减速机驱动缠绕钢丝绳的绳鼓.借助绳鼓的转动.收放钢丝绳.钢丝绳带动滑轮组使其启闭力增大数倍后再行提升闸门(闸门的吊头则是与滑轮组链接).

7.混凝土翻板闸门和钢结构翻板闸门均可增设液压控制系统,液压双控翻板闸门已经得到市场的认同,大大提高了翻板闸门的稳定性和翻板闸门的使用范围,如水电站、城市景观、水库溢洪道、航运及农田灌溉、老坝改造增加库容、橡胶坝改翻板闸门等等。水利机械是一家专门从事水利机械研发生产的厂家, 水利机械水处理系列产品有:清污机、除污机、液压式启闭机、卷扬式启闭机、螺杆式启闭机、铸铁闸门、钢制闸门、渠道闸门、插板闸门、铸铁拍门、钢拍门、玻璃钢拍门、复合材料拍门、玻璃钢闸门、液压翻板闸门、橡胶止水。(上述产品型号规格材质根据客户需求定制)

(7)液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定,电缆安装应排列整齐,全部电气设备应可靠接地。

⑧、本文主要介绍液压控制翻板闸门的工作原理,产品结构性能等方面的特点。 液压控制翻板闸门概要: 前进水工新型闸门是一种液压控制翻板闸门,属水利工程技术领域,前进水工闸门解决了目前的翻板闸人工难以控制液压控制的问题,它主要包括闸底板,固定在闸底板上的闸门支墩,固定在闸门支墩上的闸门转动铰,与闸门转动铰相联的翻板闸门,闸门支墩与闸门间下部装有液压驱动油缸,油缸与闸门、油缸与支墩用铰连接。本实用新型可实现翻板闸的液压控制开启和关闭。克服了单纯水力自动翻板闸和提升闸的缺点,并将这两种闸的优点在一起。  传统翻板门的主要工作是泄洪,闸门采用水力控制,在闸门中下部设置转动轴,当转动轴上部闸门的水压大于下部的水压时,闸门便可在水压力作用下自行打开进行泄洪;受到结构的限制,闸门只能全开或全关。同时,由于闸门采用水力控制,没有启闭设备,多年使用后闸门转动轴处会产生锈蚀,从而影响翻板门的运行。

(5)液压系统用油由发包人供应。油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到NAS1638标准中的7级或GB/T14039标准中的16/13级。其成分经化验符合相关标准。

⑨、水利机械对翻板门进行了分析研究,从结构上对翻板闸门进行了改进,并配置了启闭机使得新型翻板闸门更灵活,更好操作,适用性更广,不但可以用于泄洪,还可用于排漂和排冰。为此撰文介绍新型翻板闸门的设计思路和技术难点,请广大设计同行批评指正。 新型液压翻板闸门的结构是在平板钢闸门底部设置转动支铰,闸门的开启、关闭是门体绕转动支铰旋转,闸门可在0o~90o范围操作。新型翻板闸门设置了启闭机,在泄洪时,泄洪流量可以得到准确的控制,同时也避免了传统平板闸门局部开启引发的撞击;在排漂时可以小开度打开闸门,用 较少的水量将漂浮物冲走。 新型翻板闸门由于采用了启闭机操作,操作范围0o~90o ,可以更准确的控制泄洪流量;也适用于需要春季排冰的水利水电工程;同时由于闸门和启闭机都在闸墩下,闸墩上无任何设备,简洁美观,也适用于城市景观工程。

(2)液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时,油缸支承中心点里程偏差不大于±2mm;高程偏差不大于±5mm; ⑩、液压油缸的布置-液压油缸的布置影响到油缸的容量和行程,本方案中,油缸容量为100t,行程为3m,拐臂长度为2.12m。若增加拐臂长度,则可减小油缸的容量增大油缸的行程;若减小拐臂长度,则会增大油缸的容量减小油缸的行程。这一点需要设计者根据工程的具体情况作出比较。

液压控制翻板闸门结构: 一种液压控制翻板闸,包括闸底板a、翻板闸门b、闸门转动铰 c、闸门支墩d、液压驱动油缸e、油缸与闸门的活动铰f、油缸与支 座的固动铰g、其特征是具有一可绕支墩翻转的水力自动控制闸门, 闸门下游侧装一由液压驱动的油缸,油缸的一端通过固定铰固定于支 座上,油缸的另一端通过活动铰固定于闸门上。   1、动作不灵  液压启闭机动作不灵表现为不能动作,动作速度达不到规定值,爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值,如果缸内压力不达标,则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障,若压力符合规定,则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压启闭机***常见的故障之一。爬行现象即液压启闭机运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态,这种现象在低速运动时***容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气,液压启闭机工作前必须充分排除缸内空气。前进提示:不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生,金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外,缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬 行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。 2、液压启闭机泄露: 液压启闭机泄露分为内泄漏和外泄露,其中内泄漏主要影响液压启闭机的技术性能,使其无法达到设计的压强,从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性;外泄漏不仅会污染环境,还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的,根据泄露部位是否运动,可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压启闭机破损所产生的泄漏。(1)固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求,进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损,都会导致内泄漏的发生;焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象,也有可能导致外泄漏的发生。(2)滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。前进提示:如果完全控制这些部分的泄漏,会加快摩擦发热,并且使密封件的使用寿命缩短:如果泄漏严重,则会影响液压启闭机的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。(3)液压启闭机破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下,其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用,其主要表现为缸简内孔壁拉伤、缸简胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。应当指出,内泄漏是无法完全避免的,因此我国要求内泄漏试验中,在额定压力下,将活塞停于油缸的一端,保压10min,每分钟内泄漏量不应超过(萨d2)/2ooml为缸径,单位为cm;d为活塞杆 直径,单位为cm)。而对于外泄漏露试验,则应要求在额定压力下,将活塞停于油缸的一端,保压30min,不得有泄漏现象…液压启闭机操作建议:水利机械提示:应根据不同的启闭系统.制定出不同的运行管理制度,定期进行检查,维护和保养.同时加强管理人员的业务水平和素质的培训工作.只有这样.才能防患于未然.使设备少出甚***出故障.发挥出较大效益。 液压启闭机在水利工程中已被广泛应用,它工作效率高,性能可靠,运行安全。不过,如果日常运行维护不当或不及时,则故障率会大大提高,可靠性、安全性自然会降低,甚***引发水闸工程运行事故。因此对液压启闭机进行科学的维护十分必要和重要。 液压式启闭机工作原理: 液压启闭机的工作原理是用液压泵把原动机输出的机械能变为液压能,然后经由管道、液压阀进入液压缸,通过液压缸把液压油的液压能变成工作机的机械能,从而驱动水工闸门完成启门和闭门等动作。     液压启闭机构成介绍 液压式启闭机是一种由机、电、液、仪为一体的新型启闭机械,以液压缸为主体,油泵、粗动机、油箱、滤油器、液压控阀组合的总成。工作原理是以电机为动力源,电机带动双向油泵输出压力油,通过油路集成块等元件驱动活塞杆来控制闸门的启闭。电动机、油泵、液压控制阀和液压缸可装在同一轴线上,也可控需要装置在不同轴线上,只需接通电动机的控制电源,即可使活塞杆往复运动。液压控制阀组合是由溢流阀、调速阀、液压单向阀等阀组组成,可根据启闭机的工作待点设计不同油路形成的组合阀满足其工况要求。活塞杆的伸缩由电动机正反旋转控制,具有动作灵活,行程控制准确,过载保护等性能。当运行受阻时,油路中压力到调定的限额,溢流阀迅速而准确地溢流,实行过载保护,电动运转在额定值内不会烧毁。启闭机油路集成块中设计了自锁机构,当启闭机运行到调定行程终端时,电机自动停止转动,活塞杆则锁定在此位置上,处于保压状态。 液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成.在液压系统的控制下,液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动,从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动,以达到开启、关闭孔口的上的目的。 液压式启闭机液压系统设计参数 水利机械技术部 制表2015.07.01序号 名称 参数 备注1 zui大启门力2×1000KN 2 zui大闭门力 自重闭力3工作行程6400mm 4 zui大行程6200mm暂定5油缸内径320mm 6活塞杆直径180mm 7油泵25MCY14-1B邵液8电动机(满足SL41) Y180M-4-B5 18.5KW 1480rpm 9有杆腔计算压力18.2Mpa 10闸门关闭时间 约13min 11闸门开启时间 约13min 12系统压力等级25MPa液压启闭机设计要求1对液压系统的要求1、一次、二次安全调压保护,分别满足启门和闭门打开液控单向阀的压力控制要求,并起安全保护作用。2、方向控制,实现启门和闭门动作,在此功能里设置了换向冲击的功能,使闸门启、停平稳。3、任意位置锁定,在任何开度均通过装于油缸上的专用阀组实现安全锁定,防止任何意外事故对闸门系统产生影响。4、双缸启、闭门同步功能,通过流量调速阀分别控制两只油缸的油量,如果两侧油缸在运行中产生了偏差,行程检测装置将发出偏差信号,相应的电磁铁得、失电,把相对快速的油缸的多余流量放掉一部分,从而控制两油缸的流量,进而偏差,此过程全程跟踪,保证两只油缸启、闭门同步,偏差≤10mm。 液压式启闭机的安装 前进水工提示: ①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm,高程偏差不应超过±5mm。双吊点液压启闭机,支承面的高差不超过士0.5mm。②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙,其局部间隙不应大于0.1mm深度不应超过组合面宽度的1/3累计长度不超过周长的20推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养,应检查活塞杆有否变形,在活塞杆竖直状态下,其垂直度不应大于0.5/1000,且全长不超过杆长的1/4000,液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。出厂对缸内清洁度作保证。④吊装液压缸时,应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数,止变形和损坏液压缸。⑤活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时,当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙,以保证闸门能严密关闭。⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定,管道设置尽量减少阻力,管道布局应清晰合理。⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。 ⑧试验油过滤精度,柱塞泵不低于20m叶片泵不低于30 m。⑨液压管路系统安装完毕后,应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。水利机械提示:循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离或短按循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。  

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