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液压升降坝自动化程度高 钢坝巩固件 预埋件安装
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-03-03
  • 更新日期: 2021-03-03
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

液压升降坝自动化程度高 钢坝巩固件 预埋件安装


升降坝其先进性是对传统活动坝的一种质的突破。表现在以下几个方面:
一、成本低
液压升降坝总体成本比同等规格的水闸、橡胶坝、钢坝闸低。
二、液压升降坝结构坚固可靠,使用寿命长。
液压升降坝的力学结构***科学、运行方式***合理。升起坝面后,形成一个稳定的支撑墩坝结构,一个固定的三角支撑,力学结构***科学,抗洪水冲击的能力极强。坝面向下游倾斜15度,水的流态明确,北方冬季结冰不会对它造成损坏,使用寿命长。
三、液压升降坝的泄洪能力*
活动坝面放倒后,只高出基础20厘米左右,达到无坝一样的泄洪效果。因此,即使是千年一遇的特大洪水,也不会对它造成损坏。行洪过水、冲砂、排漂浮物效果都好。无论河道多宽,都无需在河中设置隔墩,活动坝面放倒后,在汛期,河面上看不见任何建筑物,既不影响防洪,也不影响航运。
四、 液压升降坝自动化程度高。
采用浮标开关控制,操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。也可进行电脑远程控制,实现一控多管。
五、 密封止水效果好,维护管理费用低。
液压升降坝的密封止水有重要创新,可以做到基本不漏,部件经久耐用,更换容易,费用不大。
六、坝形美观,人造瀑布。
坝体可以采用弧形设计。坝面可喷色彩、文字、图案。活动坝面高度可随意调节,演示。上游有漂浮物时,只要操控一下液压系统,即可轻松地冲掉,使河水清澈。上游水量较大时形成瀑布景观和水帘长廊奇观,可供游人观赏。一个通过人工操作,就可以任意升降演示的活动坝体,使人造瀑布产生花样动感(可以称谓:舞蹈瀑布),完全可作为一个新的旅游景点,一个世界*的高科技景点,对游客肯定具有吸引力。

液压升降坝为单扇启闭,一般为6m一段,开闭速度较慢,水流状态不均,其液压杆及支撑杆长期浸泡水中被水冲刷极易发生故障。液压油路管埋在砼基座下,在蓄水或泄洪时无法检修。安宁河推移值大,一旦有石头树枝卡住液压杆或者支撑杆,将导致闸门无法倾倒。
河道行洪时要求设计的建筑物尽量少占河道断面,提升式闸坝及翻板坝需布置多处闸墩;平卧式钢坝也需设置一个中墩,占用少量河道行洪断面;液压升降坝无隔墩,不占用河道。由于河道行洪涉及到米易县城市居民生命财产安全,因此在拦河闸坝不能自行坍坝时,可以强行控制坍坝,平卧式钢坝具此特征。因此,从防洪可靠性看平卧式钢坝及液压升降坝占优。
4.2泥 沙
对于山区性河流泥沙含量较大,常规水闸可设置冲沙闸或提闸即可冲砂。翻板闸门采用中间支铰结构,门前泥沙力矩为启门阻力距,有时致使水力到开启闸门,液压式翻板坝可强行将坝面顶开解决泥沙问题,但对坝面产生一定损伤。
液压升降坝因安装要求基础高于堰顶30cm左右,存在泥沙对坝面的磨损问题,液压杆外置于水中,推移质撞击,特别是大汛时推移质以较高流速通过时更为严重。液压升降坝支撑杆一旦卡主,液压杆强行顶开坝面会对坝面有一定损伤。
平卧式钢坝则平卧放倒后与基础顶同高,泥沙磨蚀小,坝面经特殊处理,耐磨性好,底轴为封闭式,泥沙无法进入,对启闭无影响。
因此,常规水闸及平卧式钢坝占优。

4.4运行管理

常规水闸运行时需根据洪水流量人为调节启闭机开度,需配专人管理,自动化程度相对较低。
平卧式钢坝实现远程自动控制和监控。闸门开闭角度较为灵活,速度快(10分钟内),可根据即时流量作出快速适应性调整,对短期内流量变化适应能力强。钢坝可以在任意角度锁定,方便灵活。可以实现现地控制和远程控制,并且可以无缝对接当地山洪预警系统。
液压翻板坝采用自控及液压双控措施,正常运行时,根据洪水水位自动控制闸门开度,并保持一定的工作水头,可实现自动控制与人工控制相结合,管理方便。
液压升降坝采用浮标开关控制,操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降,但无法实现任一角度全自动(远程)控制,需管理人员现场确定,有一定误差,管理相对麻烦;一旦有石头树枝卡住液压杆或者支撑杆,将导致坝面无法倾倒。
因此,液压翻板坝及平卧式钢坝占优。
4.5维护管理
常规水闸每孔上方均有启闭机房,内设启闭机,因此对启闭机及配套设备需进行经常性的维护和闸门防锈,维护费用相对较高。
平卧式钢坝对漂浮物、推移质、汛期泥沙、河道可能出现的生活垃圾适应能力强。结构相对较为简单,钢坝液压系统布置在闸室内,为干燥密封环境,液压系统使用寿命长,且方便检修。维护保养周期较长,维修条件较好,使用寿命长,后期维护使用费用较低。
液压翻板坝正常运行期间无需专人管理,无需经常性维护;但翻板闸每次启闭都需要加*用油控制液压系统;遇到垃圾树木杂质卡门时,需及时清理。
液压升降坝布置在河道中,液压杆及支撑杆工作环境潮湿且受到河道中泥沙,石块和漂浮物的影响。液压管路埋在*性砼基座下,检修时须拆除上部砼基座,且要作上下游围堰,工程量及费用相当大。
因此,平卧式钢坝占优。
4.6工程投资
四种坝型土建工程量闸坝相对较多,其余三种坝型相当,但平卧式钢坝均为钢结构,钢坝的钢材使用量为6吨/米,其投资较大;常规水闸由于闸孔较多,且上部有工作桥及启闭房及交通桥,其投资也比较大。因此,工程投资上液压翻板坝及液压升降坝占优。
4.7使用寿命
常规水闸及平卧式钢坝使用寿命为50-60年,液压翻板坝为40年,液压升降坝坝面相对较薄,其使用寿命次之。


钢坝巩固件必须注意*要求?

钢坝闸门使用在水利工程,城市景观工程等行业中,钢坝是比较常见的一种产品,它可以控制水流,调整河道流量,它具有结构简单,外形美观,操作方便作用。他可以制作出人工瀑布,泄洪等等地方发挥自己作用。钢坝使用寿命长短,决定他固定部件它固定部件有哪些呢?

埋件和焊条埋件是钢坝安装中***为重要一部分,埋件时候混泥土的浇灌,必须按照要求进行。在有的地方,需要进行焊接,也是需要遵守要求。这俩个地方都是考验人们技术经验,安装时候出现问题,直接影响钢坝寿命。

紧固件钢坝的表面有螺丝和螺母等,这些可以紧固部件,组成一个整体钢坝。需要注意,这些紧固件,表面都应该采取防腐处理,而且在规格上有一定限制。这样才可以满足实际的需求,防腐蚀处理,方式表面生锈。


钢坝的运行和操作

启闭机所有受力构件1.5倍的额定载荷进行强度和稳定性校核

启闭机动力系统设计时已考虑启闭机操作站运行时的水力学特点及开始运行站和结束运行站时荷载变化的特性

集成式启闭机具有全开、全闭或任意为宗旨启闭机自锁功能。

对于闸门在开、关过程中由于啃反向荷载造成的失速,系统具有自动平衡的功能。

集成式启闭机电控方式


液压翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理,结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝,具备挡水和泄水双重功能。液压翻板闸门的构造由弧形(或直线)坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。  

用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡,形成支撑墩坝固定和活动的相互交换,达到固定拦水,活动降坝的目的。采用浮标开关,控制操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。

液压翻板闸门在使用过程中应注意以下几点:

1、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领;熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等,严防调节错误造成事故。

2、泵启动前应检查油温。

3、液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备,使用3个月左右即应清洗油箱,更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。

4、使用中应注意过滤器的工作情况,滤芯应定期清理或更换。

5、设备若长期不用,应将各调节旋钮全部放松,防止弹簧产生***变形而影响元件的性能。

液压翻板闸门的启闭系统的工作是在封闭的管道和壳体中进行的,无法从外部观察,因此安装和测量都不够方便,同时其对故障敏感,因此液压传动系统的故障率较高,且出现故障难以查找原因。此外,液压翻板闸门作为液压系统的组成部分之一,其故障往往与整个系统有关。作为动力元件,液压翻板闸门产生故障往往对生产的影响较大。液压翻板闸门故障主要表现为:

1、动作不灵

液压翻板闸门动作不灵表现为不能动作,动作速度达不到规定值,爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值,如果缸内压力不达标,则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障,若压力符合规定,则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压翻板闸门***常见的故障之一。爬行现象即液压翻板闸门运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态,这种现象在低速运动时***容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气,液压翻板闸门工作前必须充分排除缸内空气。不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生,金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外,缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。

2、液压翻板闸门启闭系统的泄露

液压翻板闸门启闭系统的泄露分为内泄漏和外泄露,其中内泄漏主要影响液压翻板闸门的技术性能,使其无法达到设计的压强,从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性;外泄漏不仅会污染环境,还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的,根据泄露部位是否运动,可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压翻板闸门破损所产生的泄漏。

(1)固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求,进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损,都会导致内泄漏的发生;焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象,也有可能导致外泄漏的发生。

(2)滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏,会加快摩擦发热,并且使密封件的使用寿命缩短;如果泄漏严重,则会影响液压翻板闸门的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。

(3)液压翻板闸门破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下,其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用,其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。


主控室集中控制;

PLC实现本地和远程通信控制;

现地手动(或单步动作)控制。(用于紧急操作和安装高度)二种控制方式相互联锁。

电器控制系统具有对启闭机运行状态进行实进的全程检测并显示功能。

电气控制系统有自诊断和容错功能。





液压升降坝是一种采用自卸汽车力学原理,结合支墩坝水工结构型式的 [1] 活动坝,具备挡水和泄水双重功能。

液压升降坝的构造由弧形(或直线)坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。

用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡,形成支撑墩坝固定和活动的相互交换,达到固定拦水,活动降坝的目的。采用手动推杆开关,控制操作液压系统,根据洪水涨落,人工操作活动坝面的升降。

门高(H):1.5m2m2.5m3m3.5m

单扇宽度:标准为6m

1、 液压升降坝坝体跨度大,结构简单,易于建造。

2、 液压升降坝液压系统操作灵活,可采用手动开关控制。

3、 液压升降坝低水头水力条件优越。该坝可基本保持原河床,可畅泄洪水、上游堆积泥沙、卵石和漂浮物而不阻水。与传统水闸及类似的橡胶坝相比,过流能力大,泄流量大。特别适用于橡胶坝不宜建造的多砂、多石、多树、多竹和地区的河流。可以调节坝高溢流,可控制上游水位和泄流量。

4、 液压升降坝施工简单,施工工期短,和传统水闸相比,减少了闸墩、大量金属结构埋件及闸门启闭设备,但是混凝土工程量复杂,初期投资节约设备资金,后续维护费用较高。

5、 液压升降坝属于低水头挡水建筑物,广泛使用于水利灌溉,城市美化环境等方面可形成宽阔的水面。

1、投资

坝面采用钢筋混凝土结构,基础上部的宽度只要求与活动坝高度相等,同时液压系统较为复杂,因此,工程坝面部分成本较低。总成本只有同等规格的气盾挡水闸约十分之一。

2、适用范围

活动拦水高度一般在3米左右,宽度受液压管路压力损失影响不易超过50m。一般平缓、淤积不严重,沉降小地质条件的河床都行;基本不受漂浮物影响;放坝比较快速。

3、结构坚固可靠,抗洪水冲击能力强

该坝坝面升起后,形成稳定的支撑墩坝结构,力学结构科学。不在河中设置支撑墩等任何阻水物体,活动坝面放倒后,坝体只高出原坝顶500厘米。排漂浮物效果较好。

4、维护管理费用较橡胶坝低

5、人造瀑布

坝体弧形设计(坝高5米以下采用钢筋混凝土坝面,5米以上没有工程实践),上游水量较大时形成瀑布景观。

液压坝的支撑锁定装置隐患大

在正常挡水时,固定支撑杆起到支撑作用,主要承受来自坝面自身的重量与水压力。支撑杆的解锁由预埋在坝基的限位锁定机构组成。锁定机构由独立的液压系统控制动作,锁定机构通过支撑杆底部的液压脱钩解锁。液压坝得以降坝。但由于限位锁定机构处于坝面的下游绞轴附近,驱动解锁的液压缸管路复杂且位置分布不合理,时常卡死或不能动作。导致行洪时不能降坝,以致造成事故。

降坝操作的前提条件是在液压泵站通电情况下进行,如果暴雨等天气条件下造成液压系统断电,那么降坝就不可能成立。

主液压缸首先在液压泵的工作状态下,将坝面举升一定高度,使得支撑杆对锁定钩不在施压,然后小液压缸将支撑杆推举,主液压缸收回,坝面下降,支撑杆滑出锁定机构。

液压坝需人员住守管理

洪水暴涨达到设定的高度时,放坝行洪(该坝的自动放坝功能在无电,开关失控,液压软管破裂情况下不能保证及时放坝行洪)。液压管路部件受到折弯接头容易断裂,导致坝面升降系统瘫痪损坏,更换需重新开凿围堰,维护管理费用几乎重新建造,而产品设计使用寿命只有3~5年。

液压坝无法检修的问题

液压坝主液压缸的基座位于消力池的底部,全部的油管和软管也位于消力池底部,而消力池长期是有淤积和常年水位的,如此检修变为不可能,如果强行检修,就需要截流排空清淤工程量可想而知,如果仅仅为了更换液压缸软管,代价就是在太大,所以造成无法检修。

液压坝在其活动范围内长期锁定问题

由于洪水来临,液压坝不能降坝行洪问题日渐突出,液压坝将部分工程的支撑杆取消--拿掉,由此便出现另外的安全隐患,无支撑杆后,主液压缸本身是双作用液压缸,当作为长期支撑时,虽然液压管路系统不向外漏油,但是双作用液压缸的两个油腔之间会形成内漏,无杆腔向有杆腔通过液压缸活塞串油,这种内漏对于长期的坝面支撑极为不利,坝面整体会缓慢下降,导致多扇坝面无法维持水平面,同时多扇坝面调节统一高度将变得十分困难。

薄板型混凝土液压坝在水中侵泡耐久性问题

液压升降坝耐久性在水下或者浸没状态下,将失去坚固优势, [2] 活动的混凝土坝体抗震性将大大降低。

混凝土的渗透机理是水与混凝土表面接触时,压力差和毛细孔压力不断促使水分向混凝土内部迁移。随着水分迁移的深入,水与毛细孔壁摩擦阻力增大,渗水速度随渗透深度的增加成比例下降。当水达到混凝土相反的一侧时,毛细孔压力就会改变方向,阻碍水分的渗出。若压力差大于孔壁摩擦阻力和毛细阻力,则水将从混凝土相反的一侧滴出;若压力差小于摩擦阻力和毛细孔阻力,则水的迁移为毛细孔迁移,此时的迁移速度取决于混凝土背水面水分的蒸发速度。


液压坝的核心部件是液压系统,我公司的液压系统都是经过特殊定制处理,采用进口密封圈,这样保证液压系统长期在水下作业不锈蚀,升降坝自如,保证了整个坝面的的安全运行有保障。


液压坝泄洪能力强,活动坝面放倒后 只高出基础平台20厘米左右 达到无坝一样的泄洪效果 即使是千年一遇的特大洪水 也不会对坝体造成损坏。在无电、无动力源的情况下,达到自动降坝操作,空坝也能实现自由升降,只需人工打开油路系统的手动阀门。此功能使得部分有特殊行洪要求的河道在面临大暴雨等*恶劣气候条件下的安全行洪意义重大,
安全可控度高,当洪水位超过坝顶一定高度(事先设定),将会引起泵站开始工作,使得液压活动坝坝面下降, 确保行洪安全;液压坝可根据河道蓄水能力,实现任意调节拦水高度,同时还可实现单扇或多个坝扇任意组合或同步调节,减少水流对下游的冲刷。
液压管路布置于下游便于检修,其他零部件均为标准配置,易于更换,费用低。升起坝面后,形成一个稳定的支撑墩坝结构,力学结构*,抗洪水冲击的能力极强。在洪水溢流超过30CM时,都不会对坝体产生影响。是一种*不会被洪水冲毁的活动坝,使用寿命50年以上。


坝形美观,人造瀑布,坝体可以采用弧形设计。坝面可喷色彩图案,上游水量较大时形成瀑布景观和水帘长廊奇观,可供游人观赏。可以作为一个新的旅游景点,对游客具有吸引力。
液压坝只适应于一般情况下的单向阻水,对于特定情况下需要双向挡水的就不适合,例如有些地区需要双向蓄水,或者有一些地区要一面挡海水一面挡淡水,这样普通的液压坝就不能适应其要求了。而我司*研制出的可折叠双向挡液压坝,恰恰能满足此需求:


1、液压升降坝面板一面是由整体钢结构面板组成,另一面是由可折叠的钢结构面板组成,当达到所需充水高度时,整个闸门形成一个三角形,在所有图形中三角形是最稳固的,而且从力学上讲,为实矢量三角形,受力平衡,所以受力状态*,同时三角形是*的图形,在结构上浪费的能量也是最少的,所以从能量的传输上三角形也是*的。所以,从理论上讲,此种液压升降坝的高度建成10-20米是完全可行的。这将成为全球闸门史上的一次重大改革。
2、液压升降坝在100米之内可单独一跨,也可分成多跨,我公司的油缸所采用的都是同步油缸,所以无论是多跨还是单跨,都可使液压坝达到同步起落的效果。
3、当液压升降坝达到所需的充水高度时,可折叠面板的下半部分与上半部分面板卡住,起到主要的支撑作用,这时的油缸基本上不受力,只起到一个辅助作用,可减少油缸的受损情况。
4、液压坝的整体面板一面是挡海水的,折叠面板是挡淡水的,这样受力较好,能耐海水的冲击力。


在维修方面的优势:
1、液压升降坝的油缸是封闭在两面闸门面板之间,同时有两边的岸墙封闭,所以是四周是封闭的,虽然油缸的活塞杆是裸露在外面的,由于其四面受保护,所以油缸不容易受损伤,一般在10年左右时间更换一次密封件即可。
2、在双面面板之间有维修通道,维修通道里设计有抽水泵,一旦有水进入到维修通道里,并且达到了设计水位时,抽水泵就会自动进行排水,以防止油缸长期浸泡在水中产生腐蚀,这样就可延长油缸的使用寿命。
3、液压坝面板的防锈漆采用的是新型材料聚脲防锈漆,其寿命一般能达到10年左右。


液压坝主要优点:
1、无论河道多宽,液压坝均可达到同步起落。
2、由于设计合理,折叠液压坝油缸的伸出部分特别短(例如:挡水高度为4米,油缸伸出部分仅为52cm),容易受保护,使油缸不容易生锈,且不易进入泥沙。
3、在没有电力,即所有液压、电器全不能工作的同时,闸门能够落下泄洪,使用更安全。








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