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钢坝闸门详细介绍以及钢坝与橡胶坝的对比 运行可靠性 启闭机电控方式
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-03-03
  • 更新日期: 2021-03-03
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

钢坝闸门详细介绍以及钢坝与橡胶坝的对比 运行可靠性 启闭机电控方式

液压控制翻板闸门结构:

一种液压控制翻板闸,包括闸底板(1)、翻板闸门(2)、闸门转动铰 (3)、闸门支墩(4)、液压驱动油缸(5)、油缸与闸门的活动铰(6)、油缸与支 座的固动铰(7),其特征是具有一可绕支墩翻转的水力自动控制闸门, 闸门下游侧装一由液压驱动的油缸,油缸的一端通过固定铰固定于支 座上,油缸的另一端通过活动铰固定于闸门上。

液压升降坝工作原理:

一、采用一排液压缸直顶以*部为铰链轴的活动拦水坝面的背部,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。

二、采用一排滑动支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝。

三、采用小液压缸(或钢铰线)带动限位机构,挡住(或放开)滑动支撑杆下部的滑轮的运动,形成支撑墩坝固定和活动的相互交换,达到固定拦水,活动降坝的目的。

四、采用浮标开关,控制操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。

液压升降坝与拦水闸、橡胶坝及翻板门坝的比较

液压升降坝比拦水闸和橡胶坝的建造成本低,管理费用小。使用寿命在五十年以上,而橡胶坝只能使用十几年。

液压升降坝攻克了传统的活动坝型的所有缺点,同时它又具备上述三种坝型的所有优点:它像橡胶坝一样紧贴河床不阻水;像翻板门坝一样自动放坝行洪,任意保持水位高度;像水闸一样坚固耐用。所以,它是全世界*的活动坝型:

1)液压升降坝比拦水闸和橡胶坝的建造成本低得多,管理费用小得多,工期短得多。使用寿命在五十年以上,而橡胶坝只能使用十几年。

2) 翻板门坝存在很多缺点。主要有:一是阻水,经不住特大洪水的冲击;二是易被漂浮物卡塞或上游淤积不能自动翻板而影响防洪安全;三是洪水过后,翻板门再关上时被异物卡住,造成大量漏水,不得不放光库水,进行人工清理,不仅费时费力,还造成水的大量流失,减少了发电量。

3)液压升降坝将上述传统的活动坝型的所有缺点一扫而光。同时它又具备上述三种坝型的所有优点:它象橡胶坝一样紧贴河床不阻水;象翻板门坝一样自动放坝行洪,任意保持水位高度;象拦水闸一样坚固耐用,所以,它是全世界*的活动坝型。

4)液压升降坝力学结构科学,可任意调节拦水高度,活动拦水高度可以达到十米以上;宽度不限;任何地质条件的河床都行;不在河中设置支撑墩等任何阻水物体,不影响防洪安全;坝体美观,弧形设计,坝面可喷色彩、图案;上游水量较大时形成瀑布景观和水帘长廊奇观,可供游人观赏。

以上特点,使该坝型具备全面替代橡胶坝、拦水闸和翻板门坝的切实可行性。



液压活动坝之液压启闭机的选择   根据启闭机的容量和水工建筑物的布置,启闭机可以选择双油缸或单油缸,两个方案都有各自的优缺点,单油缸驱动的问题在于闸门由于单点驱动,会造成启闭力不均匀,闸门可能发生扭曲,但这个问题可以通过加大闸门刚度来解决。双油缸液压启闭机可以降低单缸的启闭容量,降低造价,但双油缸不同步的问题目前业内仍无较好的解决办法。在本方案中,闸门尺寸相对较小,设计者采用了单油缸。

液压活动坝概要:

液压活动坝坝体跨度大,结构简单,支撑可靠,易于建造;液压系统操作灵活,可采用浮标开关控制,实现自动化操作,达到无人管理;该坝可基本保持原河床,可畅泄洪水、上游堆积泥沙、卵石和漂浮物而不阻水。与传统水闸及类似的橡胶坝相比,过流能力大,泄流量大。特别适用于橡胶坝不宜建造的多砂、多石、多树、多竹和寒冷地区的河流。还可以做到任意调节坝高溢流,可控制上游水位和泄流量;施工简单,施工工期短,和传统水闸相比,减少了闸墩、大量金属结构埋件及闸门启闭设备,混凝土工程量少,从而节约了大量资金。只要坝扇面结构和液压系统正常维护,工程耐久性较橡胶坝要长。,属于低水头挡水建筑物,广泛使用于水利灌溉,水力发电,城市美化环境等方面。特别对于城市河流梯级开发,可形成宽阔的水面,增加城市风光带,坝体上易于形成瀑布景观,可有效改善生态人文环境,提高城市的社会环境等级。

液压活动坝工作原理:

一、采用一排液压缸直顶以*部为铰链轴的活动拦水坝面的背部,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。

二、采用一排滑动支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝。

三、采用小液压缸(或钢铰线)带动限位机构,挡住(或放开)滑动支撑杆下部的滑轮的运动,形成支撑墩坝固定和活动的相互交换,达到固定拦水,活动降坝的目的。

四、采用浮标开关,控制操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。

液压活动坝的验收规则分析如下:

  水利工程主要用于水动力水电、城市管理工作建设、给水排水、海产养殖农用水动力建设等工程。产品按水头可分为:平常的(6米以下水头)、高压闸门(6米以上水头),那里面涵盖钢闸门、双向止水闸门、闸门(PZ*的面型铸铁闸门和PZG*的面拱型铸铁闸门)、不绣钢闸门、喷锌弧形闸门、镶铜铸铁方闸门、镶铜铸铁圆闸门、FZPM群体折叠拍门、高压轮轴钢板闸门。

规格应有尽有从0.25米闸门均可出产,该系列闸门防腐有经验强,止水效果好,简单方便,操作灵活。PZPGZ型铸铁闸门解释明白:闸门安装用群体安装,二期浇注,将闸板与闸框的封水空隙调到0.3mm以下,方可施行二期浇注,在浇注水泥时,流进闸板、闸框、斜铁、档板空隙中的灰浆务必扫除净尽,避免灰浆凝结后影响闸门启闭,闸门上下框设有固定块,安装凝结后(运用前)应先卸掉上闸的固定块的下框紧回螺钉方可开始工作。

单扇液压翻板闸门性能: 当上游来流量加大,闸门上游水位抬高,动水压力对支点的力矩大于门重与各种阻尼对支点的力矩时,闸门自动开启到一定倾角,直到在该倾角下动水压力对支点的力矩等于门重支点的力矩,达到该流量下新的平衡。流量不变时,开启角度也不变。而当上游流量减少到一定程度,使门重对支点的力矩大于动水压力与各种阻尼对支点的力矩时,水力自控翻板闸门可自行回关到一定倾角,从而又达到该流量下新的平衡。


概述

液压翻板闸门是水利科技的一项革命性成果,是目前世界*的活动坝技术。它广泛应用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设。液压升降坝力学结构科学、不阻水、不怕泥砂淤积;不受漂浮物影响;在损失极小水量的情况下,就能很容易地冲掉上游的漂浮物,使河水清澈;放坝快速,不影响防洪安全;结构坚固可靠,抗洪水冲击的能力强。它攻克了传统活动坝型的所有缺点,同时它又具备传统坝型的所有优点:它像橡胶坝一样紧贴河床不阻水;像翻板门坝一样自动放坝行洪,任意保持水位高度;像水闸一样坚固耐用。

结构及原理

液压翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理,结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝,具备挡水和泄水双重功能。液压翻板的构造由弧形(或直线)坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡,形成支撑墩坝固定和活动的相互交换,达到固定拦水,活动降坝的目的。采用浮标开关,控制操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。


钢坝闸门详细介绍以及钢坝与橡胶坝的对比

钢坝闸门是一种新颖、美观、实用的闸型,它结构简单,性能可靠,可升坝蓄水,塌坝行洪还可以坝顶过水,形成了人工瀑布的景观效果,它利用自然又不破坏自然,既可解决城市河道泄洪与蓄水的矛盾,又利于生态环境保护 通过介绍钢坝闸门的结构特征和其启闭机设备的特点,结合工程实例阐述钢坝闸门在城市景观河道中的应用。

我国的水利工程建设水平不断提高,在建设过程中生态意识也逐渐加强,城市景观河道的建设已经成为了水利工程建设的最重要组成部分,本文中结合自己多年的工作经验对钢坝闸门在城市景观河道中的应用进行分析,并且与其他几种闸门进行全方位的比较

钢坝闸门与橡胶闸门的区别

使用寿命

钢坝闸门的设计使用寿命可达50-60年,当前国际上最长寿命的闸为近百年,国内最早的福建小溪电站为1958年建成至今仍在使用,同样的钢结构在解放前就开始使用一直运用至今的案例到处都有,而权威部门根据室内测试资料和工程实践初步判定橡胶坝的使用寿命10-15年就必须更换一次坝袋,至今国内*条橡胶坝的寿命未超过15年,上世纪我国东北地区建的许多橡胶坝已拆除,2005年位于广西东笋电站建的橡胶坝也已拆除改建钢闸门,一次钢坝闸的投资等于四次橡胶坝的投资(中间大量建设辅助工作不算)

损坏及维修

人为损坏造成的损坏

橡胶坝容易受到尖利和有尖物物体的损坏,在容易遭受到由于无知或恶意破坏而造成的严重的 重复损伤的地方不应安装橡胶坝

洪水过后的残骸造成的损坏,景观的影响

由于洪水过后*的各种残骸 诸如民用设施与建筑材料这类尖利的物体很可能对坝体的上游面造成损伤微小处的漏气易于修复 然而,如果漏气面积很大,例如建筑物的碎石造成的漏气,修复起来比较困难,且*的各种残骸在坝上给景观带来极大影响,目前每次塌坝后运行单位派员进行擦洗,工作量较大。

放气水造成的损坏

放气水期间,橡胶坝体可能会由于紧靠坝下游面的尖利物体所刺破

磨损造成的损伤

坝体的振动,坝与河床以及与两岸的1摩擦,以及漂浮的各种垃圾都可能导致坝的磨损。

火造成的损坏

火也许是对橡胶坝最为不利的潜在危害因素,火可引起大范围的坝体损坏,而修复大面积的坝体有时是不可能的,对于很重要的坝可行的办法是提供备用橡胶坝 以便在出现严重损坏时,能迅速替换。

钢性闸门它本身属性决定上述情况都不会发生,在此我们对钢性闸门进行了细致的分析,现在闸门的运转件采用特殊复合材料MGA,MGB,该种材料在水下运行若干年无需加润滑油,也不会锈蚀.

最近有资料报导山东临沂市城防工程小埠东拦河橡胶坝运行五六年,就坝体已维修了三次,费用高达600万而钢性闸约三十年左右进行一次防腐即可?

运行情况

运行时间橡胶坝是通过充气或充水达到升坝的目的,正常需要2~3小时才能完全升或塌坝,时间较长,而钢性闸门采用启闭机启闭运行速度可达1~2m/分钟,该工程我单位计算不超过2分钟即可完成开闸和闭闸,这样可有效的保证突发洪水时能及时泄洪橡胶坝会随着使用次数和年份的增加而使用充气、排气时间增长,因为坝内和管道内会拆垢的原因。

运行可靠性

由于橡胶坝存在泄漏原因是橡胶膜交联、刺伤、管道联结缺陷以及紧固系统和施工质量,故要不断经常性的充气 否则会出现过了时间坝泄气自动塌下来的现象,有时河道内水流干都不知道造成一定损失,而钢坝闸采用机械锁定当闸门开启关闭或调节水位时经常角度都可锁定不会发生移动

振动性

橡胶坝设计规范中明确规定溢流不能超过50cm否则将出现跨坝时间,而钢坝闸可有效的克服这一缺陷。可以长时间大流量的从坝顶溢流形成瀑布效果。


钢坝巩固件必须注意*要求?

钢坝闸门使用在水利工程,城市景观工程等行业中,钢坝是比较常见的一种产品,它可以控制水流,调整河道流量,它具有结构简单,外形美观,操作方便作用。他可以制作出人工瀑布,泄洪等等地方发挥自己作用。钢坝使用寿命长短,决定他固定部件它固定部件有哪些呢?

埋件和焊条埋件是钢坝安装中最为重要一部分,埋件时候混泥土的浇灌,必须按照要求进行。在有的地方,需要进行焊接,也是需要遵守要求。这俩个地方都是考验人们技术经验,安装时候出现问题,直接影响钢坝寿命。

紧固件钢坝的表面有螺丝和螺母等,这些可以紧固部件,组成一个整体钢坝。需要注意,这些紧固件,表面都应该采取防腐处理,而且在规格上有一定限制。这样才可以满足实际的需求,防腐蚀处理,方式表面生锈。


钢坝的运行和操作

启闭机所有受力构件1.5倍的额定载荷进行强度和稳定性校核

启闭机动力系统设计时已考虑启闭机操作站运行时的水力学特点及开始运行站和结束运行站时荷载变化的特性

集成式启闭机具有全开、全闭或任意为宗旨启闭机自锁功能。

对于闸门在开、关过程中由于啃反向荷载造成的失速,系统具有自动平衡的功能。

集成式启闭机电控方式


液压翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理,结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝,具备挡水和泄水双重功能。液压翻板闸门的构造由弧形(或直线)坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。  用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡,形成支撑墩坝固定和活动的相互交换,达到固定拦水,活动降坝的目的。采用浮标开关,控制操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。

液压翻板闸门在使用过程中应注意以下几点:

1、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领;熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等,严防调节错误造成事故。

2、泵启动前应检查油温。

3、液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备,使用3个月左右即应清洗油箱,更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。

4、使用中应注意过滤器的工作情况,滤芯应定期清理或更换。

5、设备若长期不用,应将各调节旋钮全部放松,防止弹簧产生*变形而影响元件的性能。

液压翻板闸门的启闭系统的工作是在封闭的管道和壳体中进行的,无法从外部观察,因此安装和测量都不够方便,同时其对故障敏感,因此液压传动系统的故障率较高,且出现故障难以查找原因。此外,液压翻板闸门作为液压系统的组成部分之一,其故障往往与整个系统有关。作为动力元件,液压翻板闸门产生故障往往对生产的影响较大。液压翻板闸门故障主要表现为:

1、动作不灵

液压翻板闸门动作不灵表现为不能动作,动作速度达不到规定值,爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值,如果缸内压力不达标,则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障,若压力符合规定,则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压翻板闸门最常见的故障之一。爬行现象即液压翻板闸门运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态,这种现象在低速运动时最容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气,液压翻板闸门工作前必须充分排除缸内空气。不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生,金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外,缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。

2、液压翻板闸门启闭系统的泄露

液压翻板闸门启闭系统的泄露分为内泄漏和外泄露,其中内泄漏主要影响液压翻板闸门的技术性能,使其无法达到设计的压强,从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性;外泄漏不仅会污染环境,还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的,根据泄露部位是否运动,可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压翻板闸门破损所产生的泄漏。

(1)固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求,进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损,都会导致内泄漏的发生;焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象,也有可能导致外泄漏的发生。

(2)滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏,会加快摩擦发热,并且使密封件的使用寿命缩短;如果泄漏严重,则会影响液压翻板闸门的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。

(3)液压翻板闸门破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下,其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用,其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。




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