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平面定轮钢闸门 二期预埋件安装 执行标准和规程规范
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-03-10
  • 更新日期: 2021-03-10
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 GZM

平面定轮钢闸门  二期预埋件安装 执行标准和规程规范

水电站钢制闸门

我厂是一家从事各种启闭机闸门的研发、制造、销售、安装和维修为一体的现代化企业,公司拥有先进的生产设备。雄厚的技术研发队伍、丰富的管理经验、完善的检测机构,具有各种规格型号水钢闸门 滑动钢闸门 定轮钢闸门 不锈钢闸门 堰门的设计生产能力。


平面滑动钢闸门特点用途

平面钢闸门平面钢闸门是水利、电力工程广泛应用的一种水工产品。在工程中起到拦截水流的作用,以利于后续设备或其他工作的正常进行 平面滑动钢闸门的特点 本公司生产的闸门与闸槽配全使用,能达到开关自、密封性能好,每米长度的渗水量不超过0.03升/秒该 闸门具安装使用方便,止水性能好,防腐性能强等优点。

钢闸门的分类及优势 本公司生产的钢闸门有平面滑块式钢闸门,平面定轮式钢闸门 平面滑块式钢闸门:该闸门由门叶框架、橡胶水封、锁定梁、滑块等组成。该闸门除了密封止水外,左右两端没有锁定梁,当须检修时,将闸门支撑在闸槽上,滑块 采用含油尼龙,即耐腐蚀且摩擦系数为钢制的三分之一 平面定轮式钢闸门:该闸门具备平面滑块式钢闸门的优点,不同之处,将滑块改为滚动,摩擦系数因之降低,平方米以上闸门应采用该式。 因产品生产批次、具体型号不同,以上图片仅供参考,详情可联系我们的销售人员进行具体核实。
平面定轮钢制闸门简介

平面定轮闸门(GZ):
承受水头较大,外形规格不受限制,广泛适用于水电工程中作工作闸门、事故闸门、检修闸门等。平面定论钢闸门广泛用于水力水电,市政建设,给水排水,水产养殖,农用水利建设等工程,钢闸门主要以钢板为基材焊制而成,该闸门耐腐蚀 封闭可采用橡胶止水,密封性能好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮,定位轮,以减少磨擦阻力,方便提闭。
平面定轮钢制闸门结构特点:
本设备主要由门框、闸板、密封圈及可调式锲型压块等不见组成。钢闸门久用磨损后,其密封面可通过锲型压块的调整来保证正常工作。具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠;安装、调整、使用、维护方便等特点因产品生产批次、具体型号不同,以上图片仅供参考,详情可联系我们的销售人员进行具体核实。
钢制闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备,我公司生产的钢闸门种类齐全,可适用于各种场合, 具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠;安装、调整、使用、维护方便等特点。可按用户图纸生产,也可为用户设计图纸。请致电洽谈,按需定做。
现产品已销往全国20多个省市自治区。广泛应用于排灌、水电站、河道、灌区、水库等水利工程,其中高压密封箱式闸门是水工阀门的替代产品,本产品启闭灵活,经久耐用,封闭性能,自动化程度较高,是水利工程理想的机械设备。
平面钢闸门适用于自来水厂、污水处理厂的沙池、沉淀池、引水渠道、泵站进水口、清水池及闸门井的启闭装置。平面钢闸门是水工建筑物中常采用的一种闸门,通常每孔设计一扇;在洪水位较高而常水位又较低组合时亦设计成上、下扉门,正常情况用下扉门启闭,上扉门仅汛期高水位时运用。
PGM系列平面钢闸门适用于河道、灌区、水库、电站等各种水利工程。规格1000-2000时为钢结构整体式,推荐使用单吊点启闭机,规格3000-10000为钢结构组装式,推荐选用双吊点启闭机。根据客户要求,可把滚动支撑改为滑动支撑。可根据用户图纸生产,也可设计图纸并生产各种异型钢闸门。
我们的产品远销海内外,厂内严把质量关,产品出厂经过严格检验,合格率100%。请新老客户光临选购。
钢制闸门是宇东水利机械厂闸门系列之一,广泛用于水力水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利建设等工程,钢闸门主要以钢板为基材焊制而成,该闸门耐腐蚀封闭可采用橡胶止水,密封程度好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮,定位轮,以减少磨擦阻力,方便提闭。(购方提供图纸或厂方提供均可制造)。铸铁闸门是宇东水利机械厂闸门系列之一,广泛用于水力水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利建设等工程,该闸门有普通型和高压型,按闸门结构形式分为:PZ型... 

平面定轮钢闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备,由门框、闸板、密封圈及可调式锲型压块等部件组成。闸门久用磨损后,其密封面可通过锲型压块的调整来保 证正常工作。闸门以优质钢板为基材,采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌,闸门具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠;安装、调整、使 用、维护方便等特点。 
耐久性:轻钢结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成,钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造,有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响,增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达30年。
平面定轮钢闸门是水工构筑物主要组成部分,用以开启或关闭放水孔口,起着控制水位调节流量,改变流量等作用。 *本公司生产闸门主要部件的材质为普碳钢、密封件采用P型橡胶,闸槽可用碳钢制作也可用铸铁、混凝土制作。闸门强度高,构造简单,维护方便,3低廉,寿命长,应用较为普遍。 *启闭闸门可用螺杆式启闭机,也可用卷扬式启闭机。 *闸门防腐按SL105规范进行,经过防腐处理的钢闸门使用寿命可达30年之久。 分类: *可分为平面闸门和弧形闸门平面闸门又可分为滑动闸门和定轮闸门平面滑动闸门:结构简单,操作运行方便可靠。平面定轮闸门:应用于孔口尺寸或水头比较大的平面闸门中。它可以减小摩擦阻力大幅度的降低启闭力,节约启闭机的投资。 *闸门的制造质量符合DL/T5018的规范要求。 *此系列派生产品插板闸门YGZ系列硬止水面闸门 DLM系列叠梁门 钢结构闸门以优质钢板为基材,采用橡胶止水,防腐方式为表面进行喷沙、喷金属防腐涂料,产品可根据用户要求或提供图纸生产。
钢制闸门安装规范
1、主要工作内容
本工作内容包括闸门、启闭机等。
2、执行标准和规程规范
执行闸门制作及安装的部颁和国家有关现行规范。
3、埋件制造工艺流程
(1)、埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。
(2)、 埋件制作工艺程序

埋件制造按下列工艺进行:

施工准备→放样→下料→埋件拼焊→校正→防腐→验收。
埋件下料尺寸应留足收缩余量,收缩量f=1mm/m,结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接,其校正可采用液压校正机校正,使其满足规范要求。埋件单件制造完成后,对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口,以利于安装焊接。
①、施工准备:埋件制造前,组织人员准备施工机具,进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。
②、放样:按图选用材料;对材料先行平整;将材料置于平台上,按图放出大样。大样放好后,须经专职质量检查员实地复查,无误后才能下料。
③、下料:直线型下料,利用半自动切割机下料;圆型线下料,利用数控切割机床下料。下料时,要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量,确保下料的精度。
④、开坡口:开坡口采用B81120A刨边机,开坡口时应注意进料速度及坡口角度,坡口的钝边应符合图纸设计要求。
⑤、拼装:拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时,要严格控制形位误差。即:翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕,经过检验员复检合格后,即可点焊固定,点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊,其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。
⑥、焊接:埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接,影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能,因此焊接时,主要应调节好焊接电流、电弧电压,控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接,手工焊接时,应采用合适的工艺参数,运条要依照规范进行,表面波纹必须均匀;结尾不准留有弧坑,直线焊缝至边缘,圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。
⑦、埋件的焊后矫正:埋件焊后,采用液压矫正机进行矫正,使工作面直线度、侧面直线度、工作面局平面度、扭曲等符合规范要求,表面需要加工的,按照图纸设计要求进行加工。
(3)、 端头处理:所有埋件端头采用铣床进行铣削处理,确保安装质量。
(4)、 埋件防腐:埋件制作成型后,对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理,具体工艺详见喷锌防腐工艺。
(5)、 成品堆放保护:埋件制造验收合格后,运至成品区标识,整齐堆放,并注意保护,防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。

喷锌防腐工艺
(1)、闸门门叶防腐
我公司根据图纸和本合同文件要求,制定防腐工艺和施工规程,并报监理人同意后实施。门叶制造成形后,应对外观进行修整,磨平门叶焊疤、飞溅及焊缝余高,经检验合格后,运至喷砂现场进行喷锌防腐。喷锌防腐将采用室内喷钢丸除锈的先进工艺,效率高、污染小,且粗糙度适中、锌层附着力强。闸门喷锌防腐应严格按照SL105-95及GB8923规范执行。为保证闸门外形美观,闸门油漆应一次涂成,以保证色漆一致。闸门滚轮、侧轮踏面涂红色防锈漆,轮毂涂以黑色防锈漆。另外,闸门防腐时,要特别注意次梁内缘等死角位置,为了保证喷锌的厚度及均匀度,采用"十字"垂直喷涂法喷涂。防腐过程细述如下:
①、表面预处理
预处理前,将闸门表面化整修完毕,并将金属表面化铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
表面预处理采用喷射除锈,所用磨料表面清洁干净。喷射用的压缩空气经过过滤,除去油和水。
闸门表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面化锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级,使用照片目视对照。除锈后,表面粗糙度数值应达到40~70μm。闸门除锈后,用干燥的压缩空气吹净。
②、喷锌防腐
A、喷涂用的锌丝应符合下列要求:锌丝纯度采用99.99%,不低于99.95%,锌丝应光洁,无锈 ,无油,无折痕,直径为φ2.0~3.0mm。
B、喷涂厚度按设计图样执行。
C、经除锈后,钢材表面在2h内喷涂,如在晴和较好的大条件下,***长不超过8h。
D、喷涂力求均匀,不少于两次喷完,喷束垂直交叉覆盖。
E、喷涂经检查合格后,及时用图样规定的涂料进行封闭,涂装前将涂层表面灰尘清理干净,涂装在涂层尚有余温时进行。
F、涂层表面产生少量夹杂时,用小刀剔刮,如缺陷面积较大,铲除重喷。
G、金属喷涂层的厚度测量,采用数控测厚仪测定。
③、表面涂装
涂装的涂料按图纸规定选择,涂装层数,每层厚度,逐层涂装间隔时间,配制方法,和涂装注意事项,按设计文件或涂料生产3的说明书规定执行;
施工图纸中注明不防腐的部件不得误喷涂。
在下述施工条件下不得进行涂装:
A、空气相对湿度超过85 %。
B、施工现场环境湿度低于10℃。
C、钢材表面温度未高大气露点3℃。
④、涂料涂层质量检查
每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷,及时进行处理,然后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查,表面光滑,颜色一致,无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
涂层内部质量应符合下述规定:
A、漆膜厚度用测厚仪测定,测点距离为1.0m左右,85%以上的测点厚度应符合设计要求,漆膜***小厚度值不低于设计厚度的85%。
B、用针孔检测仪,按设计规定电压值检测漆膜针孔,检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10%~20%。在一个区域中应取不少于5个检测点,每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中,如果只有20%以下发现针孔,该区域全部合格,所发现的针孔,用砂轮机打磨补涂。
C、漆膜附着力检查,使用专用割刀在漆膜表面以等距离(1~2mm)划出相互垂直的两组平行线,构成一组方格。划格时,必须切透漆膜触及基体金属,然后按规定检查漆膜附着力并分级,其前三级为合格漆膜。
(2)、 埋件防腐
埋件校正验收合格后,磨平焊疤、飞溅及焊缝余高,修整完毕经复检合格,运至喷砂场地防腐。埋件工作表面采用喷锌防腐,防腐工艺与闸门相同。

5、埋件安装方案
(1)、一期预埋件安装
①、埋件埋设前,应按不同种类堆放,并采取有效的措施,防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染;
②、需承受外荷载的埋件,在浇砼28天后,方可承受外载;
③、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行,其中,锚筋(栓)的埋入深度应符合设计图纸的要求;若施工图纸未作要求,埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍,且尾部应做成弯钩或燕尾开叉;
④、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠,安装完毕浇灰前,应重新检查,拆模后,立即进行表面清理,并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。
(2)、二期预埋件安装
①、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)第9.1条相关规定。
②、安装前,应先对一期混凝土预留槽进行检查,对一期混凝土中预留的插筋进行调直,并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。
③、对土建移交的基准线及基准点进行复核,复核无误后,利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线,利用水准仪确定各底坎高程。
④、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上,线粗细不宜超过0.5mm。 
⑤、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎,调整好后,加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架,挂上15Kg垂球为防止垂球轻微摆动,将垂球浸没在自制油桶中,通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离,定位加固,用经纬仪复核。 
⑥、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理,过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光,凹坑应补焊磨光,并按原设计要求进行防腐处理。
⑦、埋件安装完,经检查合格,应在5~7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测,复测合格后,方可浇筑砼,砼一次浇筑高度不宜超过5m,浇筑时,应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。
⑧、二期砼拆模后,应对埋件进行复测,并作好记录。同时检查砼面的尺寸,清除*的杂物,以免影响闸门启闭。复核无误后,将以上安装精度做好记录,在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中,应注意对门槽构件的工作面进行必要保护,避免碰伤及污物贴附,影响止水及支承的正常工作。
6、闸门安装方案
(1)、闸门运至工地后,对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形,有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整,补充零件后才准许进行安装。 
(2)、从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家3部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损探伤检查必须符合DL/T5018-94规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。
(3)、购买的每一批焊接材料都应具有产品质量合格证和使用说明书;焊接材料的保管与烘培应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。
(4)、涂装:对安装焊缝区各100mm处采用涂装处理。涂装前,将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级达到DL/T5108-94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准。当施工环境相对湿度应大于85%,金属表面温度低于露点以上3℃,不得进行表面预处理,露天施工时,雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工;其它要求见"水工金属结构防腐蚀规范(SL105)"。
(5)、闸门吊装:用50t吊机将运至安装现场的闸门吊下,清理好门槽,进行闸门吊装。转换吊点、吊位,缓缓竖起闸门,调整大臂,将门吊入门槽上方,对准门槽缓缓入槽。在吊起时,为保护底封水,事先在底封水处垫上方木,在放入门槽时,检查门槽的清理情况,并在轨道上撒泼肥泉水,以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水,待启闭机安装调试后,对闸门进行调整,在无水情况下作全行启闭试验,启闭时在止水橡皮处浇水润滑,检查是否升降自如,在全关位置时,封水是否严密。闸门安装完毕后,应清除埋件表面和门叶上的所有杂物,特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。闸门安装完毕后,应作静平衡试验。试验方法为:将闸门自由地吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜,单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于5mm。
闸门吊装时应注意以下事项:
①、吊机吊装时,应派专人统一指挥,确保吊装的安全;
②、闸门吊装时,应采取一定的措施,保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。
7、启闭机安装方案
(1)、启闭机设备到达现场后,应按规范进行全面检查,经检查合格后,方可进行安装。安装、调试、试运行按启闭机制造3供给的说明书和图纸进行。
(2)、 启闭机安装应符合DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》及有关启闭机安装试验的技术要求。
(3)、 启闭机安装主要工艺为:施工准备→埋件安装→放线→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收。
(4)、 施工准备:闸门安装就位且居于门槽中心,启闭机底座的模板要拆除干净,测量所要的器具和辅助加工件到位,检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确;检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确;施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。
(5)、 放线:在闸室底平面放出纵横基准线,做好标记,在可视的地点做出标高基准点,并测出该点的具体数值,当土建完成启闭机台时,在安装部位放出纵横线,在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠,中间设置支承架,以便启闭机就位后拉钢丝测量。
(6)、 安装就位及复检:启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前进行。启闭机的安装应根据起吊中心线找正,其纵横向中心线偏差不应超过±3 mm,安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调,利用地脚螺丝及垫块铆焊固定,保证安装尺寸满足安装及验收规范的要求,并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后,再浇筑二期砼。
(7)、 启闭机安装好后,对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其它应当灌注润滑油部位灌注润滑油。润滑油的规格应符合规范要求。启闭机的过负荷保护点、行程限位开关、闸门开度指示器以及抱闸锁定等,派专人负责调试;调试合格后,其供调整的螺栓等部位用专门的油漆涂封。
(8)、安全要求及成品保护:缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,应设固定圈和安全圈且应≮2圈,焊接稳固扒杆支承点应牢靠,高空作业保护措施注意围护、防范、防坠落。启闭机安装时应注意保护防腐漆膜,有破坏处应及时修补。


钢闸门系列详细介绍16条:

1、本系列启闭机可分为单吊点和双吊点两种,启门力QPQ、QPG、QPT型为50kN-2500kN;QPT型为50kN-1250kN,供用户选用。

2、QPQ QPK QPG QPT系列产品的启门力或持住力是按照GB/783-65起重机械起重量系列规定优先系列选定。
3、QPQ QPK QPT QPG系列启闭机不能做也合斜吊运行。
4、QPG QPK QPT QPG系列启闭机的钢丝绳采用6W(19)型,公称抗拉强度1550~1700N/mm2。钢丝绳随机供应,常规每单机供40m。
5、启闭机设有上下行程限位开关作极限保护运行。
6、启闭机的吊点中心距应按参数中规定的范围内选择正确数值。
7、启闭机械强度按轻型工作级别计算,电动机按智期运行;若工作级别需提高,用户应提出,然后更换启闭机制造图样种类,制造并供货。
8、闸门吊耳的外形及动滑轮销轴的连接方式应根据启闭机动滑轮与闸门连接的销轴尺寸来决定。
9、QPK系列启闭机有快速、慢速两种下降速度,慢速是正常通电情况下的速度;快速是电机不通电靠闸门自重(或水柱压力)等荷重作用下带动机快速下降,其快速值受调速器控制,不得超过5m/min,快速闭门时间一般为2min。
10、启闭机启门高度;用户应提供参数值或给出闸门销轴中心至启闭机底座距离,有拉杆时则销轴中心应为*位置一节的上轴孔中心。
11、启闭机基础布置图及作用在基础上的负荷仅供水工建筑设计时参考。
12、用户特殊要求双方可协商解决。
13、随机供应的电气控制系统为单机单控。
14、用户选购件名录(另外计价):
a、用户提出特殊电控系统
b、手摇机构
c、机构工作级别为Q3-中,Q4-重时(增加的费用)
d、非本公司常规配置的过载保护及高度显示装置及其他附加要求
e、加长部分钢丝绳(单机超过40m时)
f、用户提供图纸与本公司比较,增加的材料部分及选用的超高性装置部分
15、本系列启闭机技术参数,如有变更,恕不另行通知,以公司*资料为准。
16、设备重量仅供需方设计时参考,不作为用户收货依据。






钢闸门系列电气控制系统要求:

控制箱除具备单机控制闸门启闭等相关功能外,还应具备手/自两种模式切换功能,能够接受PLC远程启停控制命令,同时具备手/自、正常/故障、开/停等状态信号输出端,能反馈状态信号至LCU柜(PLC)。


控制箱本提要求采用304不锈钢材质,尺寸在满足电气间隙前提下应尽量小,箱体基座预留φ8-10螺栓接地端子。控制箱外壳防护等级不小于IP54,采用内外两层箱门,相关就地控制按钮、指示灯、切换开关应设置在内层箱门上。


钢闸门系列防腐检测标准:

闸门及埋件外漏部分采用热喷锌加封闭漆防腐;基体表面采用喷砂除锈,质量标准达到Sa2-1/2级,表面粗糙度达到Ry=60~100um,除锈后进行热喷锌,厚度达到160um,喷锌后喷涂环氧云铁封闭漆80um,再喷涂氯化橡胶面漆80um,具体的施工工艺要求和检测方法及验收标准按《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105-2007)执行。


钢闸门系列检修闸门品质承诺:

1、产品质量承诺:严格按照ISO9001-2000质量体系文件或行内标准操作,奉行视质量为生命,以信誉求发展,靠服务赢客户的宗旨。

2、价格承诺:新河县聚财水利机械厂报价承诺比市场价格低15%左右,且在报价有效期内,该价格不变。

3、严格检查和控制原材料、外协外购件的品质。

4、在安装、调试过程中,闸门一旦出现问题本着先处理问题,再分清责任,一切满足工程进度需要为原则。


钢闸门系列密封要求:

密封面每米长度渗水量:正面≤0.7L/min?m 反向≤1.25L/min?m. 使用压力:0.1MPa. 工作介质:水或污水PH值5。


钢闸门系列用途:

不钢渠道闸门锈主要材料为不锈钢或碳钢或不锈钢,橡胶软密封,具有重量轻,操作灵活,防腐蚀,不生锈,安装维修方便,密封可靠等功能,广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰、河流等工程,作为截止、调节流量和控制水位之用。


钢闸门系列的性能特点:

闸门密封面配合间隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜.

密封面每米长度渗水量:正面≤0.7L/min·m 反向≤1.25L/min·m.

使用压力:0.1MPa.

工作介质:水或污水PH值5~10.

工作温度:20℃~120℃.


钢闸门系列执行标准:

序号

名称

符号

数值

1

*工作水压

Mpa

0.06

2

工作介质酸碱度

PH

6-9

3

*泄漏量(密封长度)

L/m·min

≤1.25

4

启门*受动力

N

≤150


钢闸门系列订货说明:


PXM系列平面型钢闸门适用于安装各种水利工程上使用(进水渠道,排河推荐选用闸前上游三边止水;进水闸孔推荐选用闸后下游四边止水);

规格1000--2000时为型钢结构整体式,推荐选用单吊启闭机;

规格3000--10000时为型钢结构组装式,推荐选用双吊启闭机或者使用卷扬式启闭机;

根据用户特殊要求,可把滚动支承改为滑动支承

根据用户特殊要求,可生产公司标准规格外异形型钢闸门;

可根据用户来图样,制造各种外异形型钢闸门或为用户设计异形型钢闸门图样;

根据用户水利工程水头高低配备启闭机(启闭力=水头+闸门面积、重量+螺杆重量+摩擦、安全系数)。

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