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铸铁闸门 设备基础 及其门槽埋设件的安装
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-03-11
  • 更新日期: 2021-03-11
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

铸铁闸门 设备基础 及其门槽埋设件的安装

铸铁镶铜闸门

1. 资料提交

供货商应提交下列资料但不限于以下内容:

(1) 为本合同提供的总装图,图中需表明详细的技术性能、装配结构、主要零件材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。

(2) 预埋件和基础螺栓布置详图以及对土建的荷载要求。

(3) 控制箱接线图及控制原理图。

(4) 安装、运行和维护手册。

(5) ISO9001质量管理或同等质量体系认证。

(6) 产品样本。

2. ★闸门形式和性能要求

(1)在*工作压力条件下,闸门正向密封面的渗漏量应小于1.25L/min.m(密封长度)。反向密封面的渗漏量应小于2.5L/min.m。

(2)闸门应是升杆式结构、镶铜密封止水、附壁式安装,启闭机与门体采用丝杆螺母联结,螺杆应在启闭机顶端另带防护罩管。

(3)闸门的启闭方式为手电两用。

(4)闸门在*设计水压条件下,具有足够的强度和刚度。

(5)闸门应适合于污水中工作,所有零件在恶劣环境中应使其使用寿命最长。

(6)启闭机(含手轮机构及机座)应置于操作平台上,操作手轮的高度应适合于人工操作,并通过螺杆(或接杆)与闸门连接,必要时应设置螺杆导向支承,以使在*关闭力下,压杆稳定符合规范要求。

(7)全部闸门都应具备下述的符号,符号应注于铭牌中。

-制造时间;

-工作压力;

- 闸门规格

供方应保证在闸门安装前,所有提供的闸门位于关闭位置,以免杂质侵入内部,损坏密封面和阀板。

★材料与制造

(1)闸框

门框应采用耐腐蚀,有较高的韧性和塑性的材料制造,应有足够的断面,门框应是整体浇铸。

门框应按规定的*设计水头设计、就抗拉、抗压、抗剪强度其安全系数至少为5。

(2)门体

门体应采用耐腐蚀,有较高的韧性和塑性材料制造,门板上应铸有足够数量的水平与垂直增强筋以适应工作要求。

闸门门体应按规定的*水头设计,就抗拉、抗压、抗剪强度起最小安全系数为5。

在门板上装有锡青铜制成的耐磨嵌条,以提供门体沿导轨开启或关闭时的活动面及作密封之用。必须按照*国家标准镶嵌铜片(厚度必须满足国标要求,正常不低于8mm)(4mm),铜片镶嵌后必须与闸框紧贴,不能出现镶嵌不均匀现象。铸铁镶铜闸门采用硬止水,需有止水斜块,用于闸门紧闭时受力,闸门双向止水。闸板与闸框缝隙不大于0.1mm(0.3mm),闸板与导轨间隙不大于1.6mm(2.2mm),相关要求必须满足国标及行标要求,并保证闸门顺畅运行。

(3)门导轨

门导轨用与门框同样的材料制造,拧紧在门框上或与门框整体浇铸,所有的支承面及接触面需经机加工。

导轨的长度应是当门体处于全开启位置时,至少能支承门板垂直高度的一半,同时应采取必要措施以防止导轨上螺栓的横向移动。螺栓的尺寸应能承担由水压力和楔块作用所产生的全部推力,其安全系数为5。(3)

导轨上装有锡青铜制成的耐磨嵌条,以作门体开启与关闭时的滑动面。

(4)楔紧装置

楔紧装置由楔座、楔块组成,楔座应牢固地连接在门框二侧的适当位置上,当门体全闭时,应与门体上的楔面完全接触。

楔座采用耐腐蚀耐磨损、具有韧性、塑性的铸铁或更好的材料加工,楔块应采用锡青铜制作,并应经精加工,以保证二斜面*面积的接触。

楔紧装置应用不锈钢紧固件及定位螺丝牢固地与门框导轨和门体连接,并应有足够的可调性,经最终调整后予以固定,楔紧装置的可调部分应设在门框上。

配对楔块的倾斜度应按下列要求选择,只需在杆上施加最小的作用力就可在闸门支撑面上产生*的压紧力,从而达到*的水密性。

(5)支承密封面

门体和门框的支承面应用轧制或挤压的锡青铜条制成,并应牢固地安装在经加工的门框和门体的槽中,以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。

门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应涂一层防水粘结剂,以保证水密性,支承面应经精加工。

(6)推力螺母

每座闸门的推力螺母要求足够的设计余量,以承受在*运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力,最小安全系数为5。(3)推力螺母应用锡青铜制造。

(7)螺杆、连接杆及护套

螺杆及连接杆的尺寸应满足于由正常操作力而产生应力时,螺杆及联接杆无纵向弯曲或*性变形。螺杆及联接杆应采用实心材料制作,必须满足闸门运行受力要求,确保闸门运行稳定。

螺杆应选择合适的螺距,其螺纹应是梯形螺纹。

(8)杆导架

设置杆导架以保持杆的直线度,允许有足够的间隙便于操作。导架与支座间应可作适当的距离调整,以达到与杆的同心度要求,设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。

(9)装配用紧固件及地脚螺栓

装配用紧固件及地脚螺栓需采用耐腐蚀材料制作。

(10)吊耳

门板上端设置吊耳,吊耳中心在闸门的重心垂线上。

吊耳孔的大小与启闭机相连的吊杆孔相配合,吊耳孔的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

吊耳可与门整体铸造或用螺栓与门板连接。

★材质要求

零件名称

推荐采用材料及牌号

门框

耐腐蚀,有较高的韧性和塑性

门体

耐腐蚀,有较高的韧性和塑性

导轨

耐腐蚀,有较高的韧性和塑性

楔座

耐腐蚀,有较高的韧性和塑性

密封条(圈)

耐腐蚀,有较高的韧性和塑性,镶铜密止水

吊杆螺母

耐腐蚀,有较高的韧性和塑性

螺杆及连接杆

耐腐蚀,有较高的韧性和塑性

所有安装用紧固件

耐腐蚀,有较高的韧性和塑性

防腐蚀

制造镶铜铸铁闸门的全部材料应适用于污水环境的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料,应按基本要求相关条款的规定进行处理。

引用与执行标准

ZBJ16002-87 《电动装置设计、制造与检验标准》

GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》

适用但不限于以下标准:

CJ/T3006         供水排水用铸铁闸门

GB12226          通用闸门灰铸铁件技术规范

GB1176           铸造铜合金技术条件

GB9439           灰铸铁件

GB700            碳素结构钢技术条件

GB1176           合金锻造一般要求

GB1220           不锈钢棒

GB4216.2         巴铸铁法兰尺寸

GB4216.9         铸铁法兰橡胶垫圈尺寸

GB4216.10        铸铁法兰和垫圈技术要求

GB4424           用于一般目的的青铜棒

GB6414           铸铁产品的尺寸公差

GB/T3006         铸铁闸门分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存

三、不锈钢闸门

1. 资料提交

供货商应提交下列资料但不限于以下内容:

(1)详细的技术规格、装配结构与零件材料(包括驱动装置的结构和材质)和防护涂层等实质性投标说明,以及设备的总体布置图,设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求;

(2)预埋件和基础螺栓布置详图以及对土建的荷载要求;

(3)ISO9001系列质量管理体系认证;

(4)产品样本。

2. 设计和现场条件

(1)不锈钢闸门应适用于墙式安装,安装尺寸应符合有关招标图的要求。

(2)电动(手动)启闭机(含手轮机构及机座)应置于操作平台上,操作手轮的高度应适合于人工操作,并通过螺杆(或接杆)与闸门连接,必要时应设置中间导向支承,以满足门杆柔度(细长比)≤200要求。

(3)闸门制造、含加工和装配,均应由同一厂家制造。

3. ★性能和结构

(1)不锈钢闸门均为手、电动两用操作。电动闸门为四边橡胶软密封止水、升杆式闸门,除特殊要求外,均为附壁式安装。

(2)闸板、闸框和导轨均应按*工作水压设计。在*设计水压下,闸板、闸框和导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5。(3)

(3)闸门结构:门体采用平面加筋式结构,使闸门结构轻巧的同时保证门体有足够的刚性和较高的使用性能,面板厚度应满足规范和标准要求,在*水头下其横梁弯曲挠度不大于1/800。门框采用钢板折弯,结构形式为导槽式,可以根据实际情况适当进行补强。

密封形式:密封形式为橡胶密封,整体采用硫化处理,保证转角处不渗漏;密封件采用不锈钢螺栓和压板固定于门体上,将门体提出即可更换密封件。密封件可以根据现场使用灵活形式采用P型加平板型结构或四边P形结构。

(4)为确保闸门密封性,门框密封座经过加工及抛光处理,以保证密封件均匀密合的同时不对密封件产生划伤。

(5)闸杆应按*工作开启和关闭力设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5,且不小于在闸门关闭时电动启闭机装置输出推力的1.25倍。闸杆的长径比不大于200,在*工作压力条件下,闸杆无纵向弯曲或*性变形。闸杆与导向装置之间的间隙应小于3mm。应设有闸杆保护套。

(6)所有紧固件应按*工作开启和关闭力设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5。(3)材质应为不锈钢

(7)闸板板面应焊有加强板。焊接后,闸板必须进行校正调整。闸门焊缝不允许有任何缺陷。主要受力焊缝应进行无损探伤检测。

(8)启闭机的启闭力应不小于计算启闭力的1.5倍。启闭机应设有手动操作机构,且手动操作力不大于150N。手轮或手柄上应标有闸门开、闭方向,顺时针为关闭。操作高度离地面0.75~1米。

(9)启闭机应设置刻度盘来指示闸门的开闭及任何中间位置,并安装过扭矩保护装置及限位开关、自动/手动开关、防冷凝加热器、温控保护开关等。


闸门安装注意事项

1、在闸门安装前,首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应加以紧固。2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位,如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。3、闸门安装时应采用整体就位安装,禁止闸框、闸板分体安装,防止闸框变形。4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置,然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。5、闸门出厂前,为了使闸板、闸框贴合的更紧,安装后减少间隙,2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁,立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除,以使闸门启闭。6、在浇筑混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除,防止灰浆凝固影响启闭。

PGZ铸铁拱形闸门装置与调整: 1、在闸门装置前,首先检查各部衔接部位的螺栓能否因运输装卸中形成的松动,如有松动应以加固。 2、检查主立框与附框、主立框与横框、闸板与闸框衔接的止水面能否有错位,如有错位则松动联合螺栓将止水面调整在同一平面内。必需采用需求整体装置,严禁拆开装置。 3、装置调整,闸门的一期工程根底布置图配钢筋并留一定的焊接长度。二期浇注前将闸门整体吊装就位,穿好各调整螺栓并拧紧,找好闸门前后、左右的正确位置,找直找平,用拉线加以固定,然后调整螺栓与工程钢筋焊接,再用塞尺检测确保各止水面的间隙在0.3mm以下,***后可停止二期浇注。


铸铁镶铜闸门闸门安装:

1、安装技术要求 (1)闸门及其门槽埋设件的安装,应按施工图纸的规定进行。 (2)闸门的埋设件安装,应符合DL/T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条至第9.1.13条的规定。 (3)闸门现场拼装前应制定严格控制焊接变形的拼装焊接工艺方案,报监理人批复后方可实施。 (4)闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕,经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上,其误差不得大于施工图纸的规定。 (5)闸门水封装置的安装技术要求,应符合DL/T5018-2004第9.2.3条至第9.2.7条的规定。 (6)闸门安装完毕后,应清除埋件表面和门叶上的所有杂物,特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 (7)经监理人检查合格的闸门及门槽埋件,方能按*3.2.6条规定进行涂装修补。 (8)闸门安装完毕,应作静平衡试验。试验方法为:将闸门**地吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜,其倾斜值不得大于5.0mm,当超过上述规定时,应予配重调整。2、SFZ铸铁镶铜闸门的调试 闸门安装完毕后,承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到: (1)无水情况下,滑道或滚轮运行时应无卡阻现象;偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上,且与轨道接触良好;双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密。在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。 (2)静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。3、闸门安装注意事项   (1)在闸门安装前,首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应加以紧固。   (2)检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位,如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。   (3)闸门安装时应采用整体就位安装,禁止闸框、闸板分体安装,防止闸框变形。   (4)二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置,然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。  (5)闸门出厂前,为了使闸板、闸框贴合的更紧,安装后减少间隙,2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁,立框的斜铁上增加了顶丝


铸铁闸门技术性能说明

1、铸铁闸门铸铁闸门的设计、制造、检验和验收等都符合CJ/T3006-92《供水排水用铸铁闸门》标准。

2、闸门为下开式明杆铸铁镶铜闸门,其向上为关,向下为开。闸门附壁式安装,闸门门框通过混凝土二次浇灌固定,方便、可靠。

3、铸铁闸门铸件经时效处理,消除铸件的内应力,稳定组织结构,改善铸件的机械性能,保证闸门在运输和安装过程中不变形。

4、铸铁闸门在设计时保证闸板、闸框在正常厚度基础上留有2mm的腐蚀裕度,确保闸门使用寿命长。

5、闸板、闸框的设计按*工作水头,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数大于5, 挠度确保小于构件长度的1/1500 。

6、导轨按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数大于5,中小口径闸门的导轨与门框浇注成一体,大口径闸门的导轨左右对称布置用螺栓及定位销与门框二侧端部连接,保证受力后不断裂与脱落。

7、铸铁闸门、闸板上端的吊耳与闸板相连。中小口径闸门的吊耳与门板浇注成一体,大口径闸门的吊耳用螺栓及定位销与门板连接,吊耳的受力点位于闸板中心线,在*水头启闭时,其拉伸压缩和剪切强度的安全系数大于5,吊耳厚度设计比国家标准规定的厚度大,能保证受力后不断裂与拉脱。吊耳与丝杆通过销轴连接,增大销轴直径确保销轴受力后不变形。

8、铸铁闸门、闸门密封座采用铜合金密封条精密加工而成,密封座板厚为10mm,密封工作表面无划痕、裂纹和气孔等缺陷。

9、经过精密加工和组装,闸框密封面与闸板密封面间隙小于0.1mm。闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。

10、良好的产品质量能保证闸门在*工作水头时,正向密封泄漏量≤0.7L/min.m,反向密封泄漏量≤1.25L/min.m (密封长度)。

11、闸杆采用不锈钢制成,闸杆的设计按*工作开闭力,其拉伸压缩和剪切强度的安全系数大于2。闸杆的传动螺纹设计为梯形螺纹,

传动灵活可靠。当螺杆细长比(提升杆长度/螺杆外径)4H/d>200时要设置轴导架来稳固螺杆的正常运行,轴导架距闸门吊耳距离大于闸门*开启度。


闸门的设备基础包括*

除非另有规定,铸铁闸门配有必要的高强度的铸铁或钢结构的底座,可安装在混凝土基础上。基础与底座有支撑填塞垫、尖钉,并与结合体或相关设备排列配合,并有足够的空间作为灌浆或电线管之用。所有钢板间的接口为连续焊接及磨平。

1、紧固件

新河县东浩水利机械厂提供设备安装所需要的全部紧固件,包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽、垫圈和套管。紧固件的材质除特别注明不锈钢外,均采用镀锌材质。如需采用化学螺栓,供货商必须免费提供所需的化学粘接剂以及安装所需的特殊工具。

为设备安装和土建施工方便,除特殊情况(现有膨胀螺栓或化学螺栓不能满足设备运行要求)外,所有的紧固件均采用膨胀螺栓或化学螺栓固定,我厂保证其紧固的强度符合运行要求。

特殊工具与附属设备

东浩水利为贵方提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。

2、铭牌

我厂闸门的铭牌刻在金属片上,并紧固在设备外壳上,安装好后能清楚地看到。铭牌上写着以下内容:

(1)制造厂名称。

(2)设备的机型及其规格、性能参数指标等。

(3)序列号。

(4)出厂年月。

3、润滑

(1)机械设备在连续运转期间可以进行润滑工作。贵方可根据我厂建议选择润滑剂的种类,而且我厂提供足够年连续运转所需用量。

(2)东浩水利会在产品说明书中说明机械设备的润滑方式、润滑剂成份以及每年所需的润滑剂量及建议润滑时间。

4、防潮

应该采取特别的预防措施,防止由于潮气、降雨和湿气而造成的腐蚀。

所有安装在墙壁上的设备,都应该装有隔离挡板,以提供最小5mm的间隙。设备上所有的空洞,都应有效的密封,以防止水的进入。所有暴露在空气中或水中的部件,均不得有集水装置,必要时应提供排水孔,防止积水。

电机如果没有防止空气自由移动的密封装置,则应该配备防冷凝的加热装置,防止空气中的水气凝结。通常这种加热装置,应该是恒温控制,当设备运行产生热量后,便自动断开。

5、材料的防腐蚀

铸铁闸门所有在污水下运行的部件,或在污水、有毒有害气体界面中的部件,或那些与化学品直接接触的所有部件,具有抗腐蚀性和抗侵蚀性能。上述部件如在保证期间内出现腐蚀的迹象我厂负责将其更换成具有防腐性能的、合格的防锈材料,以满足长期使用的要求。

东浩水利会特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题,并积极防止此类问题发生。在使用不同类金属相接触时,使电化势序不大于0.5mV。

6、噪音和震动

在铸铁闸门的装置设计中,包括有关隔音材料、防震装置和其他适当的设施和设计,以保证咱们在最终安装位置运行时,没有超过环保标准规定的噪音和振动要求值。所有传动部件,均必须做静平衡和动平衡,以便在部件在加速运行、全速运行以及在*负荷状态运行的任意一种情况,机器本身的任何部位以及机器相邻的任何结构,都没有超过标准规定的振动要求值。


铸铁闸门价格

产品的价格内涵深厚,它包含了企业精神、团队协作、产品质量和各项服务,综合考量性价比才是您选择铸铁闸门的正确方法。铸铁闸门的价格和近期材料价格、工费、国家政策息息相关,最终以甲方乙方签订的合同为准。

铸铁闸门的组织构成及特点

1、结构

铸铁闸门根据外形结构分为双向止水铸铁镶铜圆闸门和双向止水铸铁方闸门,双向止水铸铁闸门门由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。

2、特点

铸铁闸门结构简单、密封性能好、耐磨性强、操作简单、安装方便、使用寿命长、适用性广、规格型号齐全、可根据客户需要选配手动启闭机或手电两用启闭机。需根据图纸生产,没有图纸的情况下要先设计图纸。

铸铁闸门结构配置

(1)门框由铸铁整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽,以便镶入青铜密封面。

(2)门体为整体铸造的方形平板,并在迎水面自带“#”字形的加强筋,加强筋的数量视闸门规格大小而定,一般间距为250-350mm之间,门体平面精加工并带有镶铜条的槽,以便镶入青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。门体上端有吊耳,吊耳为铸钢,门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定,吊耳的销轴孔用镗床加工。

(3)导轨用铸铁制作,导轨面加工成与门框一样的槽,并在平面上镶入青铜,减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工,用螺栓联接,并设有定位销防止错位。

闸门的安装?

弧形闸门安装主要分三大部分:埋件安装、门体安装、启闭机安装。?编写本作业指导书所引用的规范、标准:?

DL/T?5018-2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》?

SL?27-91?????《水闸施工规范》?

GB?11345-89??《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》?

GB?3323-87???《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》?

GB?8923-88???《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》?

SL?105-95?????《水工金属结构防腐蚀规范》?

以下文件,应同时作为安装及质量验收的重要依据:?

a)?合同文件的专门规定。?

b)?设计图纸及厂家到货的随机图纸资料;

c)?出厂合格证、检查、验收记录?

二、安装流程及工艺措施?

1.?安装总流程?

该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响,可具体调整。常规的安装总流程如下:


2.?门槽埋件安装?

门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣(潜孔弧门)、侧轨(深孔闸门、门叶导轨)组成。

?2.1.?安装流程


2.2.?安装工艺措施要求:?

技术准备工作,设计图纸校核,根据图纸,绘制测量放点图,配合测量工程师放点,并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。

?2.2.1.?底槛?

底槛是埋件中的主要部件,它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量,所以必须引起足够的重视。?

工器具:水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。?

门槽埋件安装主要控制点有:支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为:底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。?

弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同,但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。?2.2.2.?侧轨安装:?

待土建底槛混凝土浇筑完毕后,检查各项尺寸的变化情况,主要检查底槛的不平度。然后对底槛重新分线,将测量放的控制点返到底槛上(孔口中心、底槛中心),这样可以减少误差累计。必需仔细进行,多次复查,因为门框安装控制线将根据这些点线来进行返点。根据底槛中心线、孔口中心线以及设计尺寸,在底槛上分出侧轨止水座板的中心点、侧轨的安装位置(距孔口中心线的距离)及控制点的设置。完毕后须对其各点尺寸进行校核,尺寸无误后就可以开始安装。安装一般安排4个人,每边两个。?

安装前将根据图纸要求,对一期插筋(影响门框安装)进行清扫,随后将根据侧轨分节图挂装门框至相应的位置,节与节之间留够安装空(300~500mm)。,以便施工人员调整。?

*步:设置控制点。为检查垂直度和扭曲度,必须在侧墙上适宜的外露钢筋头上设置控制点S1、S2、S3和S4,以形成两个“Ⅱ”形控制基准平而S和S',如图所示。带有活套的线3可以在线1和线2上沿水流方向移动。控制基准面距侧止水座板面*取50~100mm之间的一个整数值。测量线3?距侧轨面所得数值偏差就是对孔口中心线的偏差。?

????弧形侧轨安装,除了控制侧轨板的垂直和扭曲度之外,同时还应调整控制侧止水板中心至支铰中心的半径R,误差不超过±5mm。由于半径值一般都是十余米,用钢卷尺测量不易拉紧,往往影响读数的准确性,因此一般将控制半径R转换成控制如图所示的bn值。bn值为各节侧轨止水座板中心至基准线的水平距离。基准线4或5等在测量放线时放在侧墙上。bn值应在安装前由工程技术人员根据门槽分段高度用CAD作图放样中计算出相应值(也可用如图所示参数以几何法算出:bn=RSinAn-L+Cn)。在安装过程中,用相应高程的止水座板中心所对应的bn值作为侧轨安装控制的依据。?

安装调整完毕,用钢卷尺选择几个点直接测量出止水座板半径R的数值与设计值的偏差。做到安装的准确无误。

bn2—*节侧轨止水座板中心

E2点至基准线4的水平距离(mm);?

L—底坎中心E,至支铰中心的水平距(mm);?????????

M—E2点至支铰中心的水平距离(mm);?

An—侧止水座板中心E点在不同高度时与支铰中心所夹角度(度);?

当An>90。时,An=90。,式中SinAn用CosBn代替;?

Cn—由技术人员在放样时确定,作为测量的依据?。??

*步:将挂好的侧轨,用手拉葫芦放至底槛,根据侧轨的重量选用手拉葫芦,必需保证1.5倍的安全系数。挂葫芦的钢筋要用两根,并且要将钢筋向上湾,因为一期中的钢筋不很可靠的。?

第三步:首先将侧轨下部及止水座板调整至与底槛上设置的控制点线基本吻合,用眼看上端与下端是否垂直,基本垂直后就可以焊接拉紧器了,下端焊接三个拉紧器,上端焊接三个拉紧器,正(后)面两个,侧面一个。拉紧器尽可能焊接得上、下,左、右都平直,这样拉紧器受力好,焊接必需可靠。然后就按照设置的控制点线进行侧轨的调整。两边侧轨调整完成后,一定要用钢卷尺测量两边止水座板的尽跨值与设计值的偏差。侧轨的安装偏差允许值见表。

三个拉紧器,上端焊接三个拉紧器,正(后)面两个,侧面一个。拉紧器尽可能焊接得上、下,左、右都平直,这样拉紧器受力好,焊接必需可靠。然后就按照设置的控制点线进行侧轨的调整。两边侧轨调整完成后,一定要用钢卷尺测量两边止水座板的尽跨值与设计值的偏差。侧轨的安装偏差允许值见表。??

第四步:重*节门框前,应将至少对*节加固3~4组,以防止安装或其它外力对安装质量的影响。加固时原则上应先焊对接焊的一边,再焊搭接的一边,以防止焊接收缩对安装尺寸的影响。?

重*节,首先将控制部位的中心分出来,将上一根的中心与*节侧轨对中后,就点焊一点(保证牢固),在按照*步的方法进行尺寸调整,接头处的错位,不得大于0.5mm。合格后,加固。?

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