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铸铁闸门安装 保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-03-11
  • 更新日期: 2021-03-11
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

铸铁闸门安装 保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm

铸铁闸门

(一)安装

1、 安装前,要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,它们的接茬是否错牙,要调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm,如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

2、 安装时闸门整体竖入预留槽,在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫下横梁),两立框用手动葫芦和斜拉立稳,将闸门找直找平,各地脚孔内串上地脚螺栓,调节好闸门的位置,支好模板进行二期浇注。

3、 浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除,以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

4、 清除加固物。闸门出厂前,为使闸板、闸框贴合紧凑,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁,注意在间隙调整后,闭紧压铁拆除,以便闸门启闭。


(二)使用保养

1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置,不能超限,以免损坏闸门或启闭机。

2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用,及时检查修理。

3、闸门在关闭时距闸底10公分处,暂停2分钟,让激流冲净底门槽内杂物,然后再将闸门关闭。


螺杆启闭机


(一)启闭机安装


1、 一定要保持基础布置平面水平180o;启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上;螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面;要与闸板吊耳孔垂直,避免螺杆倾斜,造成局部受力而损坏机件。

2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上,将螺杆从横梁的下部旋入启闭机,当螺杆从启闭机上方露出后,再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。

3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行试调和试运转。

4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线,找正中心使中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。

5、 启闭机电气设备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部电气设备均可靠的接地。

6、 每台启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,补修已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。


(二)启闭机调试


1、启闭机在无荷载的情况下,保证三相电流不平衡不超过正负10%,并测出电流值。

2、上下限位的调节:当闸门处于全闭的状态时,将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时,将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。

3、启闭机的主令控制器调整,必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。

4、安装后,一定要作试运行,一作无载荷试验,即让螺杆作两个行程,听其有无异常声响,检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验,在额定载荷下,作两个行程,观察螺杆与闸门的运行情况,有无异常现象。确认无误后方可正式运行。



1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法,并有一定的机械知识,以确保机器的正常运转。

2、操作前,对启闭机进行全面检查,个部位润滑情况是否良好,螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通,开关是否良好。

3、电动运转时,操作人员不得离开现场,发现问题立即停机。

4、启闭机维修时,必须清除载荷。

5、在使用时,需随时由注油孔注入润滑油,要经常保持足够的润滑油,螺杆要定期清除油垢,涂护新油,以防锈蚀。


闸门安装注意事项:
1、在闸门安装前,首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应加以紧固。
2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位,如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
3、闸门安装时应采用整体就位安装,禁止闸框、闸板分体安装,防止闸框变形。
4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置,然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
5、闸门出厂前,为了使闸板、闸框贴合的更紧,安装后减少间隙,2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁,立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除,以使闸门启闭。
6、在浇筑混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除,防止灰浆凝固影响启闭。


闸门安装注意事项:

在安装之前首先要对闸门进行全面检查,看竖框与横框之间、闸板与闸板之间的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,他们的接茬是否错牙,要把闸门调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm。如有间隙可调节紧闭装置,上紧各连接螺栓。

当我们在安装时,要把闸门整体竖入预留槽,在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫横梁),两立框用手动葫芦河斜拉立稳,将闸门找直找平,各地脚孔内串上地脚螺栓,调节好闸门的位置,支好模板进行二期浇筑。

浇筑混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板之间的灰浆应彻底清除,以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。一定要清除加固物。闸门出厂前,为使闸板、闸框贴合紧凑,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框安装了4~6个紧闭装置压铁,注意在间隙调整后,闭紧压铁拆除,以便闸门开关。


闸门的日常维护保养

注意闸板的上、下极限位置,不能超限,以免损坏闸门和启闭机;

在启闭过程中如有异常情况应立即停止操作,及时检查修理;

在关闭闸门时距离闸底10公分处,暂停2分钟,让激流冲净底门槽内杂物,然后再将闸门关闭。


闸门的销售说明

*生产地:河北省

*材料:铸铁、不锈钢、碳钢

*工作介质:水

*防腐防锈:强度

*配套机械:启闭机3t~50t

*销售方式:批发、零售

*发货方式:专车送货、货运配货


铸铁闸门防止腐蚀氧化的处理方法


铸铁闸门喷砂用气操作压力小少于0.5MPa,装备6m3/Sr空气紧缩机。采用活动式空气紧缩机时,其排气量为6m3/s,额定压力为0.8MPa,功率为37kw。喷砂处置所用的紧缩空气必需经过冷却安装及油水别离器处置,以保证紧缩空气的枯燥、无油。油水别离器必需定期清算。喷砂时喷嘴尺寸为6~8mm,在运用过程中,由于磨损,孔口直径增大了25%时宜改换喷嘴。经喷砂处置并检验合格的金属外表,在运输或防腐施工前应坚持洁净,防止感染上水或油污杂质,并且不能直接用手接触金属外表,以避免部分返锈;已感染上油污的金属外表必需用相应的有机溶剂停止处置,以喷枪中的紧缩空气为原动力,在驱动安装推进下,锌丝经过喷嘴,在氧一乙炔焰的加热下,成为熔融体,借紧缩空气使之雾化成微粒并放射到工件上,构成热喷涂锌维护层。



闸门安装注意事项:

1、在闸门安装前,首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应加以紧固。

2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位,如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

3、闸门安装时应采用整体就位安装,禁止闸框、闸板分体安装,防止闸框变形。

4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置,然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。

5、闸门出厂前,为了使闸板、闸框贴合的更紧,安装后减少间隙,2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁,

立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除,以使闸门启闭。

6、在浇筑混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除,防止灰浆凝固影响启闭。

闸门安装施工过程:

安装施工: 安装前的检查与清理:安装前对闸门门体、止水材料、门槽埋件等进行全面的检查,按照施工图纸逐一实施,检查内容为设备构件及零部件的完整性和完好性,确保安装实施全过程不会出现局部零件短缺等情况。同时对设备进行必要的清理。安装前还要对安装使用的基 安装前的检查与清理 闸门门 槽埋件 安装 闸门止 水安装 闸门及门槽埋件涂装修补 闸门吊装 静平衡试验 无水全行程启闭试验 静水全行程 启闭试验 动水启闭试验 验收完交付 使用 门槽清理 脚手架拆除

准线进行校核,确定其准确性。

闸门门槽埋件安装注意事项:安装已经校核准确的安装基准线,进行闸门门槽立模,安装人员按施工图纸尺寸将已加工好的门槽铁件安装到位,固定牢靠。在经过尺寸、位臵牢固性等多次校核正确无误后,进行砼浇筑,浇筑过程还要派专人值班,确保埋件位臵准确。 闸门门槽埋件安装门槽铁件涂装修补:闸门门槽立模前,由技术人员进行测量放样,安装人员按设计图纸加工门槽铁件,门槽模板立好后,按图纸尺寸安装埋件,固定牢靠,并经过三级检查,符合要求后方可进行砼浇筑,砼浇筑过程中,还要有专人值班,确保埋件位臵正确。 闸门吊装:闸门吊装根据门体重量选择合适的吊车进行吊装。吊装在砼排架施工前进行,吊装时由起重工组织实施,并做好门体及其它部件的保护和安全防护工作。由于本工程的几扇闸门较小,因此采用挖掘机吊装,吊装应在土方回填到与竖井交点高程时进行,吊装时应由起重工组织实施,做好产品保护和安全防护工作,非工作人员不得进入施工吊装现场。

静平衡试验:

平面闸门安装完毕,应作静平衡试验。

试验方法为:将平面闸门自由地吊离地面100mm,通过滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜,单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8mm;当超过上述规定时,应予调整。 无水情况下全行程启闭试验:无水情况下全行程启闭试验的试验过程,检查滑道的运行无卡阻现象,在闸门全关位臵,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密。在试验的全过程中,必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防止损坏水封橡皮。

静水情况下全行程启闭试验:静水情况下全行程启闭试验应在无水情况下全行程启闭试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同。

动水启闭机试验:

对于工作闸门应按施工图要求进行动水条件下的启闭试验,试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前,根据施工图及现场条件,编制试验大纲报送监理人批准后实施。启闭机安装后,待二期砼强度达到要求后将启闭机通电进行调试,确定行程控制点,检查闸门止水与门槽埋件间的缝隙,做好记录,并申请监理人组织联合验收。


铸铁闸门系列产品选用指南
规格按用户图纸生产,也可为用户设计图纸。请致电洽谈,按需定做。
铸铁闸门是以铸铁为原料制作的,具有耐腐蚀,止水密封好、安装简单、使用寿命长等优点,有单、双向止水,止水采用精加工后自身或镶铜、不锈钢等方式止水.
1、本厂生产平板型、拱型铸铁闸门,其规格(指过水口宽*高)从0.2米*0.2米至6米*6米之间供用户选用。
2、用户须提供下列内容资料:
a,止水方式;确定是单向止水还是双向;前止水还是后止水,止水带面材质要求。
b,水流向
c,工作水头及设计效核水头
d,吊点数及吊点中心距
e,设计确定的启闭机型号及启闭吨位及与螺杆连接部位的相关数据
f,水质、泥砂等水文资料信息
g,提供与闸门结合面相关土建结构布置图
3、闸门吊耳销轴随产品供应(45#材质),闸门吊耳材质为HT200铸件或Q235焊合件
4、用户选购名录(另计价)
a,特殊材质的吊耳销轴、吊耳
b,双向止水
c,镶铜止水带或不锈钢止水带及滑道
d,加长滑道部分(超过本公司标定值时)
e,工作水头超过本公司规定标定值时,需机械强度增加需发生的变更设计后制造增加费用
f,其它变更注明:产品重量仅供需方参考,不作为用户收货依据。产品产要技术参数及特性值,以订货前公司给出值为准,如有变更,恕不另行通知.

产品的安装由本厂技术人员提供图纸,或者到达顾客的工程现场指导安装。



铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成门体和门框的材料 为铸铁一般整体铸造、整体加工。门体一般采用面板与加强肋的结构 面板可做平面或拱形 。门体一般整体铸造和机加工但尺寸较大的可 采用分块组成式。门体上一般采用整体式金属止水兼作支承滑块金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上螺钉头部与止水工作 面一起精加工一些尺寸较大的也可“P”形橡皮止水。门框为铸铁闸门与基础之间的接构件相当于平面钢闸门的埋高部分。门框包括下 部门框和上部导轨两部分。下部门框一般整体铸造加工导轨可用螺 栓螺钉与门框相接或与下部门框整体铸造在门体 开 启 到 最 高 位置时导轨的顶端应高于门体的水平中心线 。


铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置楔紧副如块与楔 块、楔块与偏心销等。分别设在门体和门框上。调节楔紧装置可使得闸门关闭时门体紧门框达到止水要求。铸铁闸门通常配置手动或 电动螺杆式启闭机用于操作闸门的启闭 。


铸铁闸门有以下特点布置简单结构紧凑节省空间;运行维护简单减少运行费用但铸铁闸门的造价比钢闸门略高一些。耐腐蚀 性强。门体和门框的材料采用铸铁止水面镶铜合金或不锈钢等耐腐 蚀材料防腐能力强特别适用于污水或海水环境中。有特殊要求的地 方还可以采用镍铬合金铸铁等耐腐蚀性更强的材料。铸铁闸门的止 水副采用整体加工止水效果好金属止水使用寿命长 。


铸铁闸门采用铸铁浇铸、整体加工,具有耐腐蚀、易维护、安装简便、自行止水性能较好等优点,有平板型(MB系列)、拱面型(MG系列)、拼装型(MP系列)及不同水头要求的多种产品供用户选用,并承制用户特殊要求的铸铁闸门。


手动铸铁闸门说明

一、使用范围

铸铁闸门,是用来关闭和开启水利工程过水孔口的活动结构。闸门的作用是按需要全部或局部的关闭和开启过水孔口,以调节上、下游水位,泄放流量。广泛用于农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理、水利发电站、水库、河流(水闸、堤坝、涵洞、管道)、是防洪、抗旱、蓄水、发电、通航、过木及排除泥沙、冰块和其它漂浮物等进水、退水工程的专用设备、山区、平原,有、无电地区均可使用。

二、结构

铸铁闸门,由闸板、闸框、吊座、压板、紧闭压板、地脚螺栓、紧固螺栓等部件组成。

三、工作原理

铸铁闸门,在启闭机升降的作用下,使闸板在闸框滑道内上、下滑动,能部分或全部的开启和关闭过水孔口。在水柱的压力下,强迫闸门向下游位移,紧靠在闸框止水面上,保证止水效果良好,达到调节流量和控制水位的目的。

四、技术特性

铸铁闸门,从设计、制作安装及验收、防腐蚀、原材料进厂、零部件加工、工艺流程、质量检验、成品销售和售后服务等环节全部执行部颁标准。经水利部水工金属结构质量检测中心的鉴定,达到水利工程技术要求,产品性能和制造精度达到国内同行业先进水平。

铸铁闸门具有外型美观、结构简单、操作安全、启闭灵活、运行可靠、安装方便、封水严密、止水性能好、有良好的不透水性、耐腐蚀性能强、能承受较大的水压力、摩擦力小、控制水流好、合理分配水量、保证河道安全运行、使用寿命长、维修费用低等优点。

五、安装调整

铸铁闸门,安装前一定要检查闸门的*外型尺寸和预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口,是否相符,基础布置孔口四周尺寸必须大于闸门*外型四周尺寸20厘米为宜。

1、闸门安装前,首先确定水流方向,然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度位置,闸门底横框上平面必须高于河底(或渠底)平面0.05米为宜,以防水流的冲激,把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框槽内,造成闸门不能下降到相应位置,影响止水效果。

2、闸门安装前,首先检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸途中造成松动,若有松动,应用板手拧紧。

3、再检查,两边立闸框和上、下横闸框连接处的四周止水平面是否错位,若有错位,应用扳手松动连接处螺栓,将四周止水面调整在同一水平面内,再拧紧。

4、闸门在组装时,为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧,安装后减小间隙,闸门在上下横框上安装了压板卡铁,注意在闸门安装好后,将卡铁拆除,才不会影响闸门启闭。

5、闸门安装时,应整体就位安装,禁止闸板、闸框分开安装,以防闸框弯曲变形,影响止水效果和启闭。

6、闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后,一定要保证两边立闸框用长水平尺紧靠在铅垂线上,上下横闸框用长水平尺靠紧在水平线上,闸门整体吊装就位后,调整好前后、左右、上下的正确位置,然后把调整地脚螺栓与一期混凝土工程预留钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面处的间隙,同时对间隙大于0.2mm处,用高强度螺栓进行调整,要确保各止水面的*间隙在0.2mm以下。再将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧,以防水泥浇筑时挤压,造成两边立闸框弯曲变形,影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后,进行二期浇筑水泥。

7、闸门二期浇筑水泥后,要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥浆清除完毕,防止水泥浆凝固后,影响闸门启闭。

六、使用保养

铸铁闸门,在开启和关闭过水孔口时应注意闸板的上、下极限位置,以免损坏闸门或启闭机。闸门在启闭过程中,如有异常情况,应立即停止,及时检查处理,排除故障后,才能继续使用。在离底坎30厘米左右时,必须停止,确认闸门底部没有或清除干净砂石、大木头等又硬又大影响闸门启闭的杂物后,再手动关闭闸门。

为了延长闸门的使用寿命,闸门使用一段时间后,要利用枯水季节,进行防腐蚀处理,表面涂抹防腐材料每半年一次,磨合面涂油每季一次。

我厂对产品质量实行“三包”,产品自出厂之日起一年内,由于生产质量问题造成产品不合格时,予以“包修、包换、包退”。



闸门操作系统及远程监控系统的定期维护保养

1.打开系统,检查设备工作环境。

2.检查设备运行 状态,查看系统各类统计数据,检查服务器、工控机、数据库、图像系统、现地控制单元和其他供电设备的运行状态,填写运行记录;查看运行期间是否出现异常现象,如有将如实记录在*情况下出现的,以及出现的时间和现象。

3.在不使用期间,也要定期检查系统工作是否正常,如不正常,及时报告处理。

4.在雷雨季节,注意防雷。扫雷时要把系统关闭,电源关掉。

5.每年3-4月份,要请专业人员对操作控制系统及远程监控系统和壁雷接地电阻进行测试,并提供测试报告。系统接地电阻不大于1 Ω,避雷接地电阻不大于4Ω。

6.要定期检查设备安装螺丝是否松动。

7.要定期清洗压力式水位计传感器的传感头。

8.建立运行日志档案,更新系统设置说明。

9.水闸远程监控系统比较复杂,需要对操作人员进行培训,提高他们的素质,系统说用的计算机要求原则上专人、专机、专用。

二、闸门启闭机的常见问题解决办法

1.闸门在启闭时,不得按反向按钮,如需反向运行,应先按停止按钮,然后才能反向运行;

2.运行时如发现异常现象,如沉重、停滞、卡阻、杂声等,应立即停止运行,待检查处理后再运行;

3.使用启闭机,当闸门开启到达预定位置,而压力仍然升高时,应立即控制油压;

4.当闸门开启接近*开度或关闭接近底板门槛时,应加强观察并及时停止运行;

5.遇有闸门关闭不严现象,应查明原因进行处理;

6.使用螺杆启闭机的,禁止强行压顶。

三、闸门的应用

闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分,可用以拦截水流,控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。

闸门设备包括主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点,闸框、闸板全采用铸铁组成,其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便,闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。

四、闸门、启闭机安装引用的标准

1、 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;

2、 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96;

3、 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89;

4、 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87;

5、 《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36;

6、 《水工金属结构焊工考核规则》SL35;

7、 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82;

8、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923;

9、 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105;

10、 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019;

11、 《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018;

12、 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》

五、闸门表面预处理

1、 涂装前,应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第7.1.3条和7.1.4条规定的标准;门机、机架等主要结构构件除锈等级应达到DL/T5019规定的标准。

2、 涂装开始时,若检查发现钢材表面出现污染或返锈,应重新处理,直到监理人认可为止。

3、 当空气相对湿度超过85%,钢材表面温度低于露点以上3℃时,不得进行表面预处理。

六、闸门及启闭机的防腐喷涂工作

闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法(GB9793-9794)以及《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105-95)的要求进行。质检人员具有国家有关部门颁发的*。操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案,数量满足施工的要求。

九、启闭机的安装

1.在机座和基础混凝土强度达到设计强度后进行启闭机的安装。安装前划出安装中心线。

2.启闭机吊装前进行启闭机检查、解体试装。

3.采用30t汽车吊装启闭机就位。

4.安装启闭机找平、找正对准安装中心线浇筑二期混凝土。

5.每台启闭机安装好以后须对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、应当灌注润滑油的部位灌注润滑油。润滑油的规格性能应符合制造厂的要求。

6.启闭机电气设备的安装符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。对每台启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器在启闭机安装好后派专人负责调试。

7.启闭机安装完毕按规定进行空载试验、带荷试验调试合格后起吊闸门进行闸门调试。

8.安装和试验过程中作好记录以备验收用。对经过调试合格的上述装置及供调整的螺栓等部位由施工人员用专门的油漆涂封。

十、闸门的使用保养

铸铁闸门,在开启和关闭过水孔口时应注意闸板的上、下极限位置,以免损坏闸门或者启闭机。闸门在启闭过程中,如有异常情况,应立即停止使用,并及时检查处理,排除故障后,才能继续使用。

闸门关闭时,在离闸底坎10厘米处,应将闸门暂停2分钟,利用闸门底坎激流冲净底门槽内的砂石、杂物,然后再将闸门关闭。

为了延长闸门的使用寿命,闸门使用一段时间后,要利用枯水季节,进行防腐蚀处理,表面涂抹防腐材料每半年一次,磨合面涂油每季一次。

联系方式
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电话:182-3303-8238
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