翻板闸门 各部件均采用预制组装 便于损部件的拆卸更换 维修方便

液压翻板闸门基本原理：

连杆滚轮式水利自控翻板闸门是利用水利学和工程力学平衡原理设计的钢筋 混凝土翻板门，设计启门水位一般控制在超过门顶15-20cm。当水位超过启门水位时，闸门便随水位上升速度的变化而变化，水位上升越快，闸门打开的速度就相应加快，直至闸门设计开启度为止。 水位下降，又随水位下降的相应速度而关闭，直至降到设计启动水位全部关闭。整个过程随水位升降而相应关闭，不需人工和热河设备操作。其特点:既保持设计正常水位，保证发电水头的进水量；又解决了河道和进水口冲砂问题，(闸门开启后泥水从闸底冲走，防止泥沙进入引水建筑物，保证机械设备的完好)。

该闸门经济实惠。投资少，仅为常规闸门的60％左右；施工简易，工期短，维护保养方便。它既降低了防洪水位、减少淹没损失，又提高了水头及调控能力，切实 增加经济效益。

新型液压翻板闸门由于采用了启闭机操作，操作范围00-900，可以更准确的控制泄洪流量；也适用于需要春季排冰的水利水电工程；同时由于闸门和启闭机都在闸墩下，闸墩上无任何设备，液压油缸的布置

液压油缸的布置影响到油缸的容量和行程，本方案中，油缸容量为100t。行程为3m，拐臂长度为2.12m若增加拐臂长度，则可减小油缸的容量增大油缸的行程；若减小拐臂长度，若减小拐臂长度，则会增大油缸的容量减小油缸的行程，这一点需要设计者根据工程的具体情况作出比较。

简洁美观，也适用于城市景观工程。

液压翻板占液压启闭机的选择

根据启闭机的容量和水工建筑物的布置。启闭机可以选择双油缸和单油缸，两个方案都有各自的优缺点，单油缸驱动的问题在于闸门由于单点驱动，会造成启闭力不均匀，闸门可能发生扭曲，但这个问题可以通过加大闸门刚度来解决。双油缸液压启闭机可以降低单杠的启闭容量，降低造价，但双油缸不同步的问题目前业内仍无较好的解决办法。在本方案中，闸门尺度相对较小，设计者采用单油缸。

东浩水工目前提供的液压翻板占规格有：

门高(H ):1.2M 1.5M 1.7M 2.0M 2.5M 3.0M 3.3M 3.5M 4.0M 4.5M 5.0M门高3M以下的，单扇宽度为6M门高大于3M；门高4.5M单扇宽度为9M门高5M单扇宽度为10M，均采勇又支墩。本公司可按用户要求设计高5M以下，不包括在上述系列中其它尺寸的水利自控翻板闸门。超过5M产品另外设计。

主要运转指标：

启用水位 高于门顶10-60CM

回门水位 0.7-0.8门高

正常挡水位 等于或略高于门顶高程

可在较短的时间内同步或相继翻倒及复位。

本产品各部件均采用预制、组装。便于损部件的拆卸更换、维修方便。

1、混凝土自控翻板闸门：

当上游水位超过正常水位时，闸门自动开启，水位越深开启量越大，直至全开；当水逐渐流出水位开始下降，降至低于正常蓄水位时，闸门完全关闸

，这样闸门就实现了自动开启和关闭的工作。水利自控翻板闸门要求一定高度的启动水位，全开所需的水位更高。

水利自控翻板闸门与橡胶坝及钢闸门相比具有：钢筋混凝土预制构件，采用人工和机械吊装相结合进行拼装，结构简单，施工简便，可选择一定大小的平整地面即可施工，施工工期间短，在大坝以外进行钢筋混凝土预制构件生产；运行时无需外力作用，完全依靠水压力和重力作用实现自动开启和关闭，并始终保持水位处于一定的范围，运行时稳定性良好；正常工作情况下不需要人工管理。

水利自控翻板闸门用预制钢筋混凝土构件作为挡水及支撑部分，通过金属构件进行连接，组成闸门的整体。

当闸门蓄水时，随着水位升高，作用于闸门板上的水压力合力作用点也随之上升，当蓄水位高于闸门高度10-20cm时，当水压力合力相当于支点的矩大于闸门板和支腿重力相当于支点的力矩，金属构件表面作相当运动，支腿随之抬高，闸门处于动平衡状态，水位变化动平衡被打败，产生新的动平衡位置真到闸门完全打开。同样当水位下降后，闸门活动挡水门体重心向下移动，直至闸门完全关闭。

2、钢结构翻板闸门：

钢结构翻板闸门采用框架结构的门叶作为挡水构件，通过钢结构支腿于支墩进行连接，门叶和钢结构支腿成一体，可以绕支墩座转动，结构简单，们有复杂的传动构件。独特

钢结构水利自控翻板闸门的工作原理：当上游水位超过正常蓄水位10-20cm时，随着水位的上升闸门在水利作用下自动逐步开启，水位越高，开启量越大，直至全开；当水逐渐流出，水位开始下降，降至低于正常蓄水位时，闸门完全关闸；

钢结构翻板闸门由于结构简单、受力分布合理。材料用量节省、运行管理费用低等特点，随着用户对闸门运行可靠性。稳定性、安全性的提高及社会经济条件的逐步改善和投资成本合理性要求的提高，钢结构翻板闸门将会得到越来越多的投资者认可，也会在水利建设中发挥越来越重要的作用。

3、液压控制翻板闸门：

水力自控翻板闸门必须在水位达到一定水位才能逐渐开启，而且开度越大所需要的水位越高，往往会出现小洪水（如一年一遇，两年一遇）情况时，上游水位达不到全开水位高度，闸门不能完全打开，导致过洪能力，不能满足泄洪要求，造成上游水位超过设计要求，而大洪水（如5年或10年一遇）情况时，闸门可以完全打开满足泄洪要求情况；水位降低到一定高度（一般降低到闸门蓄水高度的90%-95%才能完全关闭，会出现一定的水头损失。

此特性是水利自控翻板闸门原理确定的，如果使用中需要对水位进行调控就必须通过外部力量才能实现。

*而且*的方法就是水力自控翻板闸门的基础上增设液压系统，在支墩与支腿间安装液压油能够缸，在坝端设立液压控制系统，用油桶将油缸和控制系统进行连接，通过操纵液压控制开关，实现液压油缸的伸缩，使闸门能够在任意位置打开、关闭、停留。

每扇闸门都有独立的，可根据需要打开的或关闭任意一扇或几扇闸门。

不需要人工调控水位时，液压系统是不工作的，油缸处于自由伸缩状态下，闸门仍然可以实现水利自控翻板闸门的运行状态

4、翻板闸门的应用与功能：

1.原理独特，作用微妙，结构简单，制造方便，运行安全。

2.施工简便，造价合理，投资仅为其它常规门三分之一左右。

3.毋须耗费能源控制，自动启闭，自控水位准确，运行时稳定性好。管理方便安全、省人、省事、省时、省力。

4.洪水来时，亦毋需耗费能源控制，能自动、及时冲淤和泄洪。

5.门体为预制钢筋混凝土结构或钢结构，仅支承部分金属结构，维修方便，费用低。

6.由于能准确自动调控水位，就当水资源短缺，在合理使用和利用水资源上有其独到之处。

7.混凝土翻板闸门和钢结构翻板闸门均可增设液压控制系统，液压双控翻板闸门已经得到市场认同大大提高了翻板闸门的稳定性和翻板闸门的使用范围，如水电站、城市景观、水库溢洪道、航运及农田灌溉、老坝改造增加库容、橡胶改翻板闸门等等。

液压翻板闸门使用中的注意事项

液压翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理，结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝，具备挡水和泄水双重功能。
液压翻板闸门的构造由弧形（或直线）坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。
用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部，实现升坝拦水，降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面，构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡，形成支撑墩坝固定和活动的相互交换，达到固定拦水，活动降坝的目的。采用浮标开关，控制操作液压系统，达到无人管理，根据洪水涨落，实现活动坝面的自动升降。

易于防止过载，工作安全可靠。

液压翻板闸门在使用过程中应注意以下几点:

1、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领；熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等，严防调节错误造成事故。

2、泵启动前应检查油温。

3、液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备，使用3个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。

4、使用中应注意过滤器的工作情况，滤芯应定期清理或更换。

5、设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生*变形而影响元件的性能。

液压启闭机 常被称作闸门启闭机或水利启闭机，适合于现代化及景观要求的水利水电工程和市政工程，是各类水利闸门*、应用最广泛的启闭设备。液压式启闭机是一种利用液体的压力能来传递能量，从而控制闸门的开启或关闭的一种启闭机构。液压式水利启闭机主要分为集成式液压启闭机、分体式液压启闭机两大类。

【水力自控翻板闸】

一种滑动式水力自控翻板闸，包括闸门、支墩、翻转机构，其主要结构是所述翻转机构包括滑板和滑板销，其中滑板上设有滑槽，该滑槽内设置滑板销，滑板销的一端固定在闸门上，滑板固定在滑板支座上。

【防渗排水设施设计要点】

  翻板坝的地下轮廓线的布置应遵照防渗与导渗（即排水）相结合的原则。即在闸坝上游侧布置防渗设施，如防渗铺盖、垂直防渗体或截水槽等；在下游侧布置排水设施，如设排水孔（或排水井）和滤层等。

  铺盖设在紧靠闸室的上游河床上，其主要作用是增加防渗长度，以降低闸坝底板的渗透压力和渗流坡降。同时保护该处河底免遭冲刷。钢筋混凝土铺盖还可以协助闸坝抵抗滑动。

【闸门下的坝体设计要点】

  翻板闸的支墩必须固定在坝体上，翻板闸门才能发挥作用。一般支墩为钢筋混凝土预制构件。因此，在坝面上要设置预留坑，以便埋置支墩。在闸门上游还设置了防撞墩，一般也是钢筋混凝土预制构件，也需要在坝面上设置预留坑。坝面轮廓形状应满足与翻板闸门相配合的条件。

  坝体的表面可采用标号较高的混凝土或钢筋混凝土，坝体内部可采用埋石混凝土，一方面节省造价，另一方面还可大大降低坝体内的水化热。

目前我省已经建立省、市、县三级自然灾害应急预案，气象、民政、交通运输、国土资源等部门也各自建立了专门的应急预案，在汛情灾情到来时，可实现各司其职。

各市灾害应急预案更侧重具体灾害预警。省民政厅救灾处有关负责人告诉记者，今年7月16日，济南市人民*防汛抗旱指挥部便发布防汛IV级汛情预警。其中，“7·18”济南水灾中进水严重的银座地下商场目前增加了防水闸门，而且设置了防漏水胶垫，能够在水位暴涨时，紧急关门堵水，而类似的防水措施在青岛的百丽广场、万达广场均有设置。另外，一些新建大型地下设施的入口都位于高处，“现在景点、学校、商场都有紧急疏散措施和通道，地下出入口都有预备的沙袋。”这位负责人表示。

为了在全省防汛减灾中协调一致，我省十余个部门将在重大灾害前后共享灾害信息，会商灾情损失，研究应对措施。

  根据《山东省防汛抗旱应急预案》，按洪涝、旱灾的严重程度和范围，应急响应分为四级，一级*。一旦气象部门发出预警信息，各地防指将按照应急预案紧急处置，城市环卫、*、市政等部门将在城市防汛薄弱地区专门值守。水利部门重要站点水情30分钟内上报省防指。如果汛情或灾情发生，各地*将调集辖区内力量，实施紧急救援和工程抢修，民政部门将保证灾区及时启动供水、供电、道路、交通、通讯等基础设施的恢复重建工作，保证灾民有粮吃、有衣穿、有房住，卫生部门则负责灾区疫情防控。

  2011年以来，省减灾委、民政厅共启动灾害救助应急响应6次，共向灾区下拨中央特大自然灾害生活补助资金6.65亿元。河北东浩水利致力于为国家的平稳发展、繁荣昌盛保驾护航，细心研究、铸造高质量的产品，以期为国家的水利事业贡献一份力量

安装钢坝闸门的技术要求和步骤

在水利水电建设中，随着城市用水、景观建设及环境整治和灌溉、发电的需要，翻板闸，钢坝闸门，橡胶坝得到广泛的运用。然而，橡胶坝生产比较复杂，运行时充水(充气)升坝或放水(放气)塌坝时间较长，影响快速截流或泄洪，再加上橡胶易老化的弊端，容易发生质量事故。现在市场上出现大量钢结构钢坝闸门，或翻板闸但无论是提升式或卧倒式，单孔都很难适用较宽的河道。钢坝闸门作为水利工程的新宠，它是一种新型可调空控溢流闸门，它有土建结构、带固定轴的钢闸门门体、启闭设备等组成。这种建筑物适合于闸孔较宽(10米→100米)而水位差比较小的工况(1→7米)，由于它可以设计的比较宽，可以省区数孔闸墩，所以不仅结构简单，可以节省不少土建投资，而且可以立门蓄水，卧门行洪排涝，适当开启调节水位，还可以利用闸门门顶过水，形成人工瀑布的景观效果。

  千里之提，毁于蚁穴。安装钢坝闸门的每一步~既需要精良的技术指导，又需要耐心的安放调试。安装步骤如下：

  1：钢坝闸门在已完成一次混凝土施工的现场，按标记把钢坝闸门主转轴座、2个防水套与各自的预埋件用连接螺栓牢固连接，再分别就各自的预留坑位（适当气割割开安装时预埋的混凝土罗纹钢筋），用激光水准仪分别找正各个钢坝闸门主转轴座位置，要保证各转钢坝闸门轴座及防水套的基准线对齐、座（套）心在一条线上、各座底在同一水平面内（无激光水准仪也可在其上方空中架0.5mm钢丝基准，用铅垂吊线找正各钢坝闸门主转轴座的中心基准线位置，用条式一级水平仪、光学水平仪保证各主转轴座座底处同一水平面

（无激光水准仪也可在其上方空中架0.5mm钢丝基准，用铅垂吊线找正各钢坝闸门主转轴座的中心基准线位置，用条式一级水平仪、光学水平仪保证各主转轴座座底处同一水平面内），保证主转轴座与2个防水套的整体同轴度≤4毫米及它们的相对间距尺寸公差达IT13级标准（公差带对称布置）。

 2：在各主转轴座位置正确后，用槽钢头等把钢坝闸门主转轴座预埋件、2个防水套牢固地与一次混凝土施工预留的罗纹钢筋焊接联接，保证下一步组装及二次混凝土施工不会改变它们的位置。

  3：把各短转轴装入轴座，按标记装上压紧环（螺丝暂不收紧），套上定位环。按提供的书面标记记录从中间的主转轴座开始，向两边安装长转轴，安装时允许短转轴适当轴向的暂时移动，以便于铰制螺栓的连接操作   4：整个转轴的安装过程，务必要注意：A 相互连接零件的钢字码；B 配作时的基准线对准记号；C 转轴及拐臂等的周向方位不能错。D 注意密封铜垫的安装。

  5：待转轴、拐臂都安装完毕，可以转动转轴，检验转轴的整体同轴度控制效果。满足要求后确定各定位环的实际位置，与相应的各短转轴配打M10螺孔并固定。

  6：按记录的基准记号等开始安装叶片，钢坝闸门注意此时M24、M36连接罗纹上要涂罗纹密封胶或裹生料带，门叶间用适当涂以硫磺胶泥，再根据叶片的实际位置安装叶片搁凳的预埋件（含叶片搁凳）至正确位置；根据转轴的实际位置，安装下止水预埋件及下止水部件至正确位置。用槽钢头等把两者预埋件与一次混凝土施工预留的罗纹钢筋牢固地焊接联接。上述安装完毕组装暂停，对搁凳的预埋件坑及下止水预埋件坑进行混凝土二次施工。

  7：清理现场，对整个钢结构再次密封处理，罩二度漆。

一、液压式启闭机的组织构成

液压启闭机也称为闸门液压启闭机，一般由液压系统和液压缸组成，液压系统包括动力装置、控制调节装置、辅助装置等，动力装置一般为液压泵，它把机械能转化为液压能，多套启闭机可共用一个液压缸，通过液压缸及活塞杆把液体的压力能转变为工作机的机械能，从而驱使闸门完成开启或关闭动作。

集成式液压启闭机是一种机电液一体的新型启闭机构，他以液压缸为主体，油泵、电动机、油箱、滤油器、液压控制阀组成。适合于现代化及景观要求的水利水电工程和市政工程。启闭机可埋在门库里，隐蔽性较好，土建上无需排架等附属设备。

集成式液压启闭机尽管型号不同，但其原理大同小异，即通过液体的压强和受力面的不同，产生强大的拉力。以单活塞单向作用液压式启闭机为例，缸体和密封装置构成密闭空间，保证了不同液体的压强，活塞组件作为动能传递的媒介。

典型的液压启闭机主要有以下五部分构成：

1.缸体组件：缸体、前后端盖；2.活塞组件：活塞、活塞杆；3.密封装置：密封环、密封圈；4.缓冲装置；5.排气装置。

二、液压式启闭机的液压部件及元件要求

1.液压油

?应根据油泵类型、工作温度、工作环境和系统压力选用合适的液压油品。

?液压油应具有合适烦人粘度、良好的粘温特性，一般选用石油型液压油。

?液压油应具备良好的润滑性、抗氧化、无腐蚀作用、抗燃烧、不易乳化、不破坏密封材料、无毒、有一定消泡能力。

④所有启闭机试验拥有与启闭机攻作用油必须统一品牌液压油。

⑤承包人应提供*加注所有设备加10％富裕量的液压油和油脂，液压油和油脂应在国内获得。承包人应在设计联络会上提出适用的液压油和油脂的技术条件，供业主选择批准。

2.油泵-电机组

?油泵型号规格应根据系统对油泵的性能要求符合人字门变速的运动特性，选用质量稳定、工作比较可靠的进口手调变量泵。油泵优先选用BOSCH REXROTH/VICKERS/PARKER产品。

?要求电动机具有降压启动和过载、缺相及短路保护功能。

3.阀组

?控制阀组应采用技术成熟运行可靠的优质产品，优先采用滑阀技术，要求使用寿命长，密封性能好的进口阀组。优先选用BOSCH REXROTH/VICKERS/PARKER/YUKEN产品，并满足SL41-93中第5.4.5条的规定。

?液压元件、阀组等的布置应力求整齐，操作维护方便。指示表针、需要调整或监视的液压元件等，应布置在明显的位置上。

?液压元件必须符合国家标准，具有通用的互换性。

4.油缸与活塞杆

?活塞杆强度、稳定性计算及油缸内径与外径、活塞宽度、导向套长度等除应符合SL41要求外，还应符合《船闸设计规范》JTJ261-266要求。

?油缸工作压力≯16MPa。

?活塞杆计算长细比λ≯140.

④活塞杆受压时极限荷载安全系数，当闸室超灌形成0.2m反向水头时n＞5.5；当闸室超灌形成0.3m反向水头时n＞2.8。

⑤油缸旁设置专用接线端子箱。

⑥缸体材料优先采用45钢整段无缝钢管或45钢整体锻件加工，缸体材料须按JB4730Ⅱ级进行100％超声波探伤检查。其内径公差不低于GB1801中的H8，内径圆度公差不低于GB1184中的8级，内表面母线的直线度公差不大于1000:0.15，全长≯0.25mm，法兰段面对缸体轴线全跳动公差不低于GB1184中的8级，内表面粗糙度不大于GB1031中的Ra0.4。

⑦上下缸盖的材料及其机械性能与缸体材料相同，并应按JB4730Ⅱ级进行100％超声波探伤检查。上下缸盖与相关件配合和圆柱度公差不低于8级，同轴度公差不低于7级。

⑧活塞杆材料的机械性能不低于GB3077中40Cr钢调质后的性能，并应按相应标准进行100％超声波探伤检查。两端头螺纹采用GB197中7级精度。活塞杆导向段外径公差不低于GB1801中的f7，母线直线度公差≯1000:0.1，全长≯0.25mm，表面粗糙度≯ GB1031中Ra0.4。

⑨导向套配合面配合尺寸公差为GB1801中H8与h8，导向面的圆柱度公差不低于GB1184中的8级，导向面粗糙度不大于GB1031中Ra0.4.

5.密封与密封件

油缸动密封件再*即*工作压力时，均应有良好的密封性能及较低的启动压力、足够的抗撕裂强度（其值为耐压试验的1.5倍），并应具有耐油、防水、*变形小、摩阻力小、无黏着、抗老化等良好性能，使用寿命应保证在8年以上。

6.双向摆动机架

双向摆动机架的结构布置应满足启闭机工作时水平摆动角度的要求，并留有一定的余量。机架底部的螺栓孔的布置尺寸应与一期混凝土埋件布置协调，布置尺寸须经工程设计单位确认。

7.油箱

?油箱的设计应符合SL41-93中的第8.4.2条的规定。油箱容积应满足油缸检查时，缸内的回油量不至溢出油箱。制造完毕后应作水密性检验（用煤油检验）。油箱采用不锈钢材质以保证油质清洁及耐腐要求。

?油箱应设有放空阀、滤芯堵塞报警装置及带有过滤网的注油器，油箱底部应做适当斜度并设置放油塞，便于清洗换油。吸油侧和回油侧要用隔板隔开，以分离回油带来的气泡和赃物。

8.行程控制与检测装置

?启闭机应设数码显示闸门开度仪，开度指示器及传感器由承包人采购配套。传感器的编码器采用*型编码器，开度指示器应具有失电记忆功能。机旁盘应同步显示闸门开度。

?行程测量装置应能配合电气控制闸门的运行速度和跟踪纠偏同步，满足v-t特性和同步要求。

9.涂漆与防腐

?油缸、油箱外表面、双向摆动支架埋件的外露表面的表面预处理应符合GB8923中的Sa2级，其他部分的表面应符合St2级。

?涂漆颜色应符合SDZ014中的*.1条至*.6条规定，启闭机的主体颜色用橘黄色。

?应采用耐油油漆，涂装技术要求应符合SDZ014中的第5.1条至第5.11条及SL41-93第3.5.3条中的规定。

④所有液压元件应由承包人再制造厂内按设计要求进行清洗。出厂试验合格后，所有液压元件外露油口用耐油塞子封口。

⑤成套性应符合SD315第3.19条规定；还应符合GB3766中的*.6.3条规定。

10.集成式液压启闭机的动力配电

承包范围：承包人应按照设计单位提供的控制油箱电气主接线图集成式启闭机的电气控制设计与配电设计。并提供相应控制设备与配电设备，设备安装再启闭机控制箱内。承包人应提供控制箱至启闭机上的闸门开度传感器、电动机等动力电缆及控制电缆。

承包人应在合同签订2周后提交工程设计单位完成施工图所需的所有资料，但不限于此，还包括：控制箱基础安装图；启闭机的电器元件布置图；启闭机电气接线端子图；至启闭机各电气元件所需电缆及其预埋管管径。

三、液压式启闭机的工作原理

集成式液压启闭机是将液压系统的压力能转换成直线往复运动形式的机械能。他结构简单，工作可靠，在各种机械的液压系统中得到广泛应用。按结构形式分为活塞体、柱塞式和摆动式；按作用方式可分为单作用液压启闭机和双作用液压启闭机。其中，单作用液压启闭机可以是活塞单向作用，由弹簧使活塞复位，也可以是柱塞单向作用，由外力使柱塞返回；对于双作用液压启闭机，可以是活塞双作用，各有不同。

四、液压式启闭机的规格型号

表示公式：QRWY——1×□/1×□-□-□

代表意义：QRWY-卧式人字闸门液压启闭机—单液压缸×启门力kn/单液压缸×闭门力kn-活塞行程 m-1型液压缸

表示公式：QRWY——2×□/2×□-□-□

代表意义：QRWY-卧式人字闸门液压启闭机—双液压缸×启门力kn/双液压缸×闭门力kn-活塞行程 m-2型液压缸

五、液压式启闭机的技术参数/系统技术要求

1.液压系统公称压力：系统额定工作压力应该≤16MPa，并考虑一定的压力损失。其数值应符合GB2346的规定，油缸公称压力应按GB7938选取，管接头机器附件公称压力应按GB7937选取，油箱工程容量应按GB2876选取。

2.液压系统应进行压力损失计算，液压系统中溢流阀的调整压力应≥液压系统中工作压力与压力损失之和。

3.必要时，液压系统应进行容积损失计算，并应控制液压元件的公差与配合间隙来控制泄漏量数值和液压系统容积效率。

4.当工作频繁时，应对液压系统进行发热计算，并使液压油的油温不超过各类油泵允许工作油温，但*值不应＞60℃。

5.系统应有完善的监视、测量、控制与保护装置。

6.系统应满足闸门油泵空载启动与稳压的要求。

7.系统应满足闸门处于任一开度时，液压缸有杆腔油路闭锁要求，而且应具备反馈报警停机功能。

8.集成式启闭机的系统设计时应考虑对油缸无杆腔适当加背压，但要充分考虑活塞杆的压应力和压杆稳定问题。

9.系统图绘制应符合GB786规定。

10.系统设计应满足GB3766中*、2条安全要求。

11.系统应设补油回路。

六、液压式启闭机的安装指南

七、液压式启闭机的主要特点

（1）结构简单，布置紧凑，体积小，重量轻；

（2）动力强，承载力大，能够实现远距离动力传递；

（3）缓冲性能好，传动平稳，易于调速和换向；

（4）液压传动与电气控制相结合，便于实现自动化和远程控制；

（5）液压元件系列化、标准化，设计简单，制造周期短，维护保养方便；

（6）液压元件自行润滑，经久耐用；

（7）有效防止过载，工作安全可靠。

闸门启闭方式可设计为垂直、水平或倾斜式，闸门外型可设计成弧型、拱型、圆型、方型、平板型、人字型等。

八、液压式启闭机的工作坏境

九、液压式启闭机的适用工程

适合于现代化及景观要求的水利水电工程和市政工程。