铸铁闸门 用螺栓将门框 导轨固定在预埋件上 安装说明 防腐处理

铸铁镶铜闸门

1. 工作原理

闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。

2. 技术参数

圆闸门的公称直径DN，矩形闸门的宽×高（A×B），闸门中心至启闭机底座的高度H，承压方向（正向、反向、双向），安装形式（法兰式、靠壁式、附壁式），启动方式（手动、电动）。

闸门的渗漏量：当正向承压应≤0.5L/min.m

当反向承压应≤0.7L/min.m

3. 构造

铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。

1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工，以便镶青铜密封面。

2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条，以便镶青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。

3）导轨用铸铁制作，导轨面加工，并在平面上镶青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。

4）锲紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。为达到双向止水效果，在闸门上下增设楔紧装置。

5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面应保证门框和门体之间的密切配合。

6）★丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。

7）所有铸铁部件的最小厚度>20mm。

8）门框、门体按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

9）所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型。

4. 主要零部件材质

· 门框、门体、导轨、吊耳、楔座：QT450

· 密封面、楔块：ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜

· 紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢

5. 电气控制系统

见启闭机技术说明。

6. 寿命

除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求：

（1） 设备无故障运行时间不少于5年。

（2） 整机使用寿命在25年以上。

7. 防腐

除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求：

（1） 除锈达到Sa2.5级标准。

（2） 涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm.

（3） 包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。

（4） 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

安装事宜：

1、铸铁镶铜闸门安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

2、安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。

3、浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

4、清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。

5、按预埋图中的要求预留闸门及启闭机安装位置；

6、用吊铅锤直线方法预埋预埋件，保证其表面和垂直度为1.5~3‰范围内；

7、用螺栓将门框、导轨固定在预埋件上；

8、当螺杆细长比（提升杆长度/螺杆外径）4H/d>200时应设置轴导架，轴导架距闸门吊耳距离应大于闸门*开启度。

主要技术性能参数:

铸铁镶铜闸门型号与规格

a）方形闸门 MZF 200×200～3500×3500

b）圆形闸门 MZY DN200～DN3000 AZY DN200～DN2000

c）矩形闸门 MZJ 1000×500～2000×1200 , 500×1000～1200×2000

铸铁镶铜闸门主要性能指标

a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。

b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m

c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。

d）工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水 PH 值：5～10

e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。

f）*工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m

g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。

h）闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。

铸铁闸门主要结构
1、门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。
2、门体为整体铸造的方形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。
3、导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位

铸铁闸门用处及特征：
1、铸铁闸门首要用于水利水电、市政建设、给水排水、农用水利建设、污水处理等工程。

2、铸铁闸门防腐才调强，可在PH=6-8的流体酸碱中运用。

3、铸铁闸门闸门结构合理，便于设备、操作简略活络，便于处理。
4、首要适用正向受压止水，正常运用水头1-8m。依据用户需求可制作高水头闸口，*正向规划水头可达50m，反向水头可达20m。
5、铸铁闸门封闭时设有锁紧，止动设备，在结构上选用机加工面硬止水，止水效果好，密封性极强，正常渗水量L≤1L/h·m。
6、规范彻底从0.2×0.2—6×6米。按闸口的结构办法分为：PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门，又可分为全体式和组装式两种办法。

7、门体、门框由灰口铸铁（或球墨铸铁）制成，通过内应力消除，无变形。依据用户要求，止水面可选用镶铜或镶不锈钢等耐蚀资料精细加工制作。也可选用橡胶封水。

铸铁闸门详细说明：

1. SFZ铸铁镶铜闸门只限于安装在露顶式水利工程上使用和闸后止水：

2. 规格500mm-2500mm时为铸造结构整体式，推荐选用单吊点启闭机;

3. 规格3000mm-4000mm时为铸造结构组装式，推荐选用双吊点启闭机；

4. 根据用户特殊要求，可把止水面安装上铜止水；

5. 根据用户特殊要求，可生产公司标准规格外异形闸门；

6. 可根据用户来图样，制造各种异形闸门或为用户设计异形闸门图样；

7. 根据用户水利工程水头高低配备启闭机（启闭力=水头 闸门面积、重量 螺杆重量 摩擦、安全系数）。

SFZ铸铁镶铜闸门闸门安装: 1、安装技术要求 （1）闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。 （2）闸门的埋设件安装，应符合DL／T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条至第9.1.13条的规定。 （3）闸门现场拼装前应制定严格控制焊接变形的拼装焊接工艺方案，报监理人批复后方可实施。 （4）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 （5）闸门水封装置的安装技术要求，应符合DL/T5018-2004第9.2.3条至第9.2.7条的规定。 （6）闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 （7）经监理人检查合格的闸门及门槽埋件，方能按*3.2.6条规定进行涂装修补。 （8）闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门**地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm,当超过上述规定时，应予配重调整。2、SFZ铸铁镶铜闸门的调试 闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到： （1）无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 （2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。3、闸门安装注意事项   (1)在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。   (2)检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。   (3)闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。   (4)二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。  (5)闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝

本公司的铸铁镶铜闸门结构及安装方式齐全，按结构可分为：

单向升杆式方、圆闸门(型号：SFZ、SYZ)； 单向暗杆式方、圆闸门(型号：AFZ、AYZ)；  双向升杆式方、圆闸门(型号：SSFZ、SSYZ)； 启闭机按结构分为：手轮式（型号：QSL）、手摇式（型号：QSY）、手电两

本公司的铸铁镶铜闸门结构及安装方式齐全，按结构可分为： 单向升杆式方、圆闸门(型号：SFZ、SYZ)； 单向暗杆式方、圆闸门(型号：AFZ、AYZ)；  双向升杆式方、圆闸门(型号：SSFZ、SSYZ)； 启闭机按结构分为：手轮式（型号：QSL）、手摇式（型号：QSY）、手电两用式（型号：QDA）及双吊点式（型号：QDS、QSS）a) 靠壁式：适用于圆闸门φ200-φ1200，方闸门300-1000等单向闸门的安装，土建预留孔比闸门口径大100mm。 b) 附壁式：适用于所有规格的单向及双向闸门的安装，土建预留与闸门口径相同。c) 法兰式：适用于所有规格的单向及双向圆闸门的安装，穿墙管的法兰密封面尺寸应与闸门的法兰密封面尺寸一致，穿墙管应伸出墙面150-200mm以确保安装，当穿墙管为钢管时，需与闸门法兰配制一只钢法兰，安装时两法兰装配后再与穿墙管焊接，法兰标准为：JB/T81-94，PN0.25MPa。 d) 平底式：适用于泥沙量较大，特别有块状物容易在闸门前造成堵塞的场合。

本公司的铸铁镶铜闸门结构及安装方式齐全，按结构可分为： 单向升杆式方、圆闸门(型号：SFZ、SYZ)； 单向暗杆式方、圆闸门(型号：AFZ、AYZ)；  双向升杆式方、圆闸门(型号：SSFZ、SSYZ)； 启闭机按结构分为：手轮式（型号：QSL）、手摇式（型号：QSY）、手电两用式（型号：QDA）及双吊点式（型号：QDS、QSS）a) 靠壁式：适用于圆闸门φ200-φ1200，方闸门300-1000等单向闸门的安装，土建预留孔比闸门口径大100mm。 b) 附壁式：适用于所有规格的单向及双向闸门的安装，土建预留与闸门口径相同。c) 法兰式：适用于所有规格的单向及双向圆闸门的安装，穿墙管的法兰密封面尺寸应与闸门的法兰密封面尺寸一致，穿墙管应伸出墙面150-200mm以确保安装，当穿墙管为钢管时，需与闸门法兰配制一只钢法兰，安装时两法兰装配后再与穿墙管焊接，法兰标准为：JB/T81-94，PN0.25MPa。 d) 平底式：适用于泥沙量较大，特别有块状物容易在闸门前造成堵塞的场合。

用式（型号：QDA）及双吊点式（型号：QDS、QSS）

a) 靠壁式：适用于圆闸门φ200-φ1200，方闸门300-1000等单向闸门的安装，土建预留孔比闸门口径大100mm。

b) 附壁式：适用于所有规格的单向及双向闸门的安装，土建预留与闸门口径相同。

c) 法兰式：适用于所有规格的单向及双向圆闸门的安装，穿墙管的法兰密

封面尺寸应与闸门的法兰密封面尺寸一致，穿墙管应伸出墙面150-200mm以确保安装，当穿墙管为钢管时，需与闸门法兰配制一只钢法兰，安装时两法兰装配后再与穿墙管焊接，法兰标准为：JB/T81-94，PN0.25MPa。

d) 平底式：适用于泥沙量较大，特别有块状物容易在闸门前造成堵塞的场合。

铸铁闸门包装、运输及贮存:

闸门在检验合格后，应清除表面的油污赃物和存留的水分。

在装运和贮存期内闸门因处于关闭状态，螺杆或螺纹部应涂油纸包扎，以防锈蚀和损坏。闸门的发运方式由供需双发协商确定。包装应符合yb3214规定，必须使闸门及附件固定，保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。闸孔在600mm以上时，需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上，以便安全吊装。产品应保存在通风的库房或遮蓬的场所内。防置必须整齐，不得互相挤叠和露天存入，以防变形、损坏和锈蚀。

高压铸铁闸门出厂要求：闸门应附有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。

产品合格证应包括下列内容：a制造帮名和出产日期；b产品名称、型号及规格；c工作水头；

d：依据标准、检验结果和检验日期

e：出厂编号

f：检验人员及检验负责人签章。

高压铸铁闸门产品使用说明书应包括下列内容：

a制造厂名；

b用途和主要性能规格；

c作用原理和结构说明：

d标有主要外形尺寸和连接尺寸的安装图；

e主要零件材料；

f维护、保养、安装和使用注意事项；

g可能发生的故障和消除办法：

h附件清单；

高压铸铁闸门产品装箱单包括下列内容；

a订货单位和合同编号；

b制造厂名和出厂日期：

c产品名称、型号及规格；

d产品数量和净量；

e所附文件的名称和份数；

产品装箱单应加盖制造厂箱检验人员的印章及检验日期。

高压铸铁闸门保修期

闸门在投入使用一年内，但不超过发货后18个月，制造厂应对其材料缺陷、制造质量以及在正常使用中所损坏的零部件负责保修。保修日期内制造厂应免费修理或更换

高压铸铁闸门出厂检验

1每台产品须经制造厂检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。2订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。

试验方法与检验规则

高压铸铁闸门密封面间隙检验

门板与门框密封左岸的接合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量面隙

其值不大于0.1mm

装配检验

将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量,其检验结果应符合4.3.2~4.3.4的规定。

渗漏试验

密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后再门框孔口内逐渐注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗

水量应不大于1.25L/min/m（密封长度）

全压泄漏试验

订货单位需要进行本项试验时，课余制造厂协商。实验方法；可将闸门安装在实验池内或现场作全压灌水实验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封得泄漏量，其值应不大于1.25L/min？m（密封长度）

高压铸铁闸门涂漆

1在涂漆前必须清除毛刺，氧化皮、锈斑、锈迹、粘沙、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁.

2闸门非工作接角面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷.

3当闸门用于给水工程时，应采用无毒耐腐蚀料涂装；当用于排水工作时，应采用耐腐蚀涂装。

4涂装要求必须符合yb3211规定和油漆生产厂的使用说明进行。

高压铸铁闸门技术要求

铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造.

铸件

灰铸铁的机械性能符合gb9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合gb1176

2铸铁件表面所附有型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

3主要铸铁件如（门框、门板、和导轨）应时效处理

4铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量

5铸件的铸造偏差应符合gb6414规定