铸铁闸门 挡板空位中的灰浆有必要铲除 避免灰浆凝集后影响闸门启闭

铸铁闸门安装指导：

检查：在闸门埋件安装前，对各埋件逐件进行检查，根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤，则需预先矫正合格。对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况，不能影响埋件的安装。

1.1、控制点设置

首先放出安装基准样点――孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点，基准样点误差应符合设计及规范要求。

1.2、底槛安装

底槛安装时以放置的控制点为准，用千斤顶及调整螺栓等进行调正，合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。

1.3、铰座埋件安装

铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。

安装铰座二期埋件时，先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体，将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置，放在支架上，用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后，将调整螺杆焊接在预埋基础板上，进行加固，然后浇筑二期混凝土。

2、门体安装

2.1、支铰安装

首先对铰座进行检查和防腐，调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位，调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。

2.2、支臂安装

将组装好的支臂吊入，与支铰进行连接。控制对装间隙，调整支臂间跨距，以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上，并处于闸门在全关时的位置，以便于与闸门连接。

2.3、门叶安装

用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。*节吊入后与支臂下端连接，并调整面板半径合格。吊入第2节与*节对接，根据厂内预组装时的定位装置定位，并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节，与支臂连接好后进行固定，各节之间点焊定位。

2.4、闸门焊接

门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径，以及门叶中心偏差等，检查结果合格后，经监理认可，方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首先进行定位焊接，焊接长度为50mm以上，间距为300mm。完成后检查焊接质量，如有缺陷应清除后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6～8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%～80%后，再进行背缝清根和焊接，然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊，焊缝的层间接头应错开，以保证接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员，必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。

3.1、水封安装

门叶安装检验合格后，用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量，然后挂上水封号孔，钻孔后安装复位，再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量，用同样方法制孔后安装复位。安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，橡胶水封螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合相关技术规定。

3.2、油漆修补

油漆修补主要是现场焊缝两侧部位的涂装（水封座板、加工面除外），以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。在防腐涂装前，将涂装部位上的铁锈、油污、焊渣、等污物清除干净后再进行防腐涂装工作。

铸铁闸门使用意义：

铸铁闸门广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤碳、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。对公称压力为0.1Mpa以下的用在管道口和交汇窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截止、疏通水流或调节水位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用，实现现场操作或远距离集中控制，还可与微机联动控制。铸铁闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。本闸门具有结构简单，密封性好、耐磨性强、操作简单、安装方便，使用寿命长、规格齐全、适应性广等特点。

闸门预埋件安装指导资料

1.埋件配合土建进度安装按图纸规定位置埋设埋件。 预埋在一期砼中的锚栓或锚板按设计图样制造由土建施工队预埋。土建施工队在砼开仓浇筑之前通知安装施工队对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。

2.现场焊的连接必须制定稳妥的工艺措施并在焊接过程中随时注意观测变形情况以便及时采用矫正措施。门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋不允许直接焊在门槽的主要构件上。埋件安装调整好后将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢确保埋件在浇筑砼过程中不发生变形或位移。

3.埋件安装完毕后须对所有的工作表面进行清理门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净并对埋件的最终安装精度进行复测

4.经复测检验合格后及时浇筑砼振捣时注意保护埋件。拆模后对埋件进行复测并做好记录。所有门槽构件的工作面上的连接焊缝在安装工作完毕、二期混凝土浇筑后必须仔细地进行打磨其表面光洁度须与焊接的构件一致。

5.安装门槽时须对水封座板等对光洁度要求较高的部位进行必要的防护。安装好的门槽除了主轨道轨面、水封座的表面外其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。

八、闸门的安装

铸铁闸门在安装之前，必须要，检查闸门*外形尺寸，以及预留在二期浇筑水泥结构的基础布置的孔口是否相符。基础的布置孔口的四周的尺寸一定在于闸门*外形的四周尺寸二十厘米为*。

a 铸铁闸门在安装前。首先要检查各各部位的连接螺栓是不是在装卸或运输中造成了松动。若有松动的现象，应该用板手将其拧紧。

b 铸铁闸门在安装前；。首先应确定水流地方向。然后，必须较正闸门底的横框上平面正确的高度位置。闸门底横框的上平面一定高于河底（或是渠底） 平面半米为佳。以防止水流冲击。把杂木、石头、泥沙等漂浮物，冲进闸门底横框的槽内。导致闸门不能够下降至相应的位置。影响止水的效果

c再检查两边立闸框和下、上横闸框的连接处四周止水平面是不是错位时。如果有错位的，应该用扳手，松动连接处的螺栓。并同时将四周止水面，调整到同一个水平面内。再拧紧。

d闸门在组装时，为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧，安装后减小间隙，闸门在上下横框上安装了压板卡铁，两边立闸框的斜铁上增加了顶丝，注意在间隙调整好后，将卡铁和顶丝拆除后，才不会影响闸门启闭。

e闸门安装时，应整体就位安装，禁止闸板、闸框分开安装，以防闸框弯曲变形，影响止水效果和启闭。

f闸门二期浇筑水泥后，要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥浆清除完毕，防止水泥浆凝固后，影响闸门启闭。

铸铁闸门厂家设备阐明：

1、闸门上下框设有固定块，可避免闸板在运送吊装等进程中滑出，设备凝集后（运用前）应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可建议。
2、闸门设备选用全体设备，将闸板与闸框的封水空位调到0.3mm以下后，进行二期浇注。在浇注混凝土时，有必要确保闸门闸框处于铅垂情况。流进闸板、闸框、楔铁、挡板空位中的灰浆有必要铲除，避免灰浆凝集后影响闸门启闭。
3、闸门启闭时，应留心闸板的上下极限方位，避免损坏闸口或启闭机。闸门在启闭进程中应查看闸口升降有无卡阻。
4、闸板与闸框为偶件协作，在多组运送和设备时，切勿切换

我们将水利闸门进行如下分类：

1、如果按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。工作闸门也称主要闸门，能在动水中启闭。检修闸门设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水，一般在静水中启闭。事故闸门多设于深孔工作闸门前，用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速闸门。

2、如果按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。

3、当我们按闸门门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。

4、按制造闸门门叶的材料分为钢闸门、铸造闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。对于翻板闸门可借助水力自动启闭，称为水力自动闸门。当我们在选择闸门形式需要考虑其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用条件、制造能力和安装技术水平等因素，要求做到泄流时水流条件好、止水严密、启闭力小、操作简便灵活、检修维护方便等。平面闸门和弧形闸门是常用的门型。

铸铁闸门的设计标准

GB 1176  铸造铜合金技术条件

GB 1220  不锈钢棒

GB 4216.2 2.5巴灰铸铁管法兰尺寸

GB 4216.9 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸

GB 4216.10 灰铸铁管法兰及垫片技术条件

GB 6414  铸件尺寸公差

GB 9439  灰铸铁件

YB 3211  涂漆通用技术条件

YB 3214  包装通用技术条件

3.1 产品标记

 □ □ □ □——□

其中（从左到右）：□——铸铁闸门Z；

         □——门杆形式M（明杆式），A（暗杆式）；

         □——安装方式Q（墙式），G（墙管式）；

         □——闸孔形状Y（圆形），F（方形），J（矩形）；

         □——闸孔尺寸。

3.2 标记示例

  a. Φ300mm铸铁明杆墙管式圆闸门：ZMGY-300

  b.300mm×450mm铸铁暗杆墙式矩形闸门：ZAQJ-300×450

  3.3 闸孔规格

  闸孔规格见表1

注：1）该规格不适用墙管式闸门

方形或矩形闸门基本形式

1——楔紧装置；2——门框（含导轨）；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母

4 技术要求

  铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

  4.1 铸件

  4.1.1 灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。

  4.1.2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

  4.1.3 主要铸铁件（如门框、门板和导轨）应时效处理。

  4.1.4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。

  4.1.5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。

  4.2 主要构件

  4.2.1 门板

  4.2.1.1 门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。

  4.2.1.2 门板应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。      

  4.2.1.3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

  4.2.1.4 闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。

  4.2.2 门框

  4.2.2.1 门框应整体铸造，在工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

  4.2.2.2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

  4.2.2.3 对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。

  4.2.2.4 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定

  4.2.2.5 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。

  4.2.2.6 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。

  4.2.2.7 门框（含导轨）的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

  4.2.3 导轨

4.2.3.1 导轨应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数