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铸铁闸门 由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-03-27
  • 更新日期: 2021-03-27
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

铸铁闸门 由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中

铸铁方闸门安装指导:

检查:在闸门埋件安装前,对各埋件逐件进行检查,根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤,则需预先矫正合格。对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况,不能影响埋件的安装。

1.1、控制点设置

首先放出安装基准样点――孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点,基准样点误差应符合设计及规范要求。

1.2、底槛安装

底槛安装时以放置的控制点为准,用千斤顶及调整螺栓等进行调正,合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。

1.3、铰座埋件安装

铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。

安装铰座二期埋件时,先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体,将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置,放在支架上,用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后,将调整螺杆焊接在预埋基础板上,进行加固,然后浇筑二期混凝土。

2、门体安装

2.1、支铰安装

首先对铰座进行检查和防腐,调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位,调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。

2.2、支臂安装

将组装好的支臂吊入,与支铰进行连接。控制对装间隙,调整支臂间跨距,以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上,并处于闸门在全关时的位置,以便于与闸门连接。

2.3、门叶安装

用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。*节吊入后与支臂下端连接,并调整面板半径合格。吊入第2节与*节对接,根据厂内预组装时的定位装置定位,并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节,与支臂连接好后进行固定,各节之间点焊定位。

2.4、闸门焊接

门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径,以及门叶中心偏差等,检查结果合格后,经监理认可,方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首先进行定位焊接,焊接长度为50mm以上,间距为300mm。完成后检查焊接质量,如有缺陷应清除后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6~8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%~80%后,再进行背缝清根和焊接,然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊,焊缝的层间接头应错开,以保证接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员,必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。

3.1、水封安装

门叶安装检验合格后,用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量,然后挂上水封号孔,钻孔后安装复位,再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量,用同样方法制孔后安装复位。安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好,再与水封压板一起配钻螺栓孔,橡胶水封螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工,其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,应符合相关技术规定。

3.2、油漆修补

油漆修补主要是现场焊缝两侧部位的涂装(水封座板、加工面除外),以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。在防腐涂装前,将涂装部位上的铁锈、油污、焊渣、等污物清除干净后再进行防腐涂装工作。


铸铁镶铜方闸门使用意义:

铸铁闸门广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤碳、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。对公称压力为0.1Mpa以下的用在管道口和交汇窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等,用以截止、疏通水流或调节水位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用,实现现场操作或远距离集中控制,还可与微机联动控制。铸铁闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。本闸门具有结构简单,密封性好、耐磨性强、操作简单、安装方便,使用寿命长、规格齐全、适应性广等特点。



铸铁镶铜方闸门结构设计:
主要由闸框和闸板两大部分组成。
闸框是闸板的支承构件,也是闸板的运行滑道,由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中,将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重,其断面制成格构式,断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件, 板面四周设铸铁边框梁 , 为提高闸板的强度 , 板面制成拱形, 拱的圆心角按 6 0 度设计,以降低其所受的水压力。为便于制造、 运输和安装 , 闸板可制成上下几部分,待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体 ,连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁, 以提高闸板的纵向刚度 , 在宽度方向设置纵向筋板 ,

以提高其横向刚度,同时起到纵梁的作用。


铸铁闸门广泛应用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利 建设等工程。

1、闸门结构合理,便于安装,操作简便灵活,便于管理。

2、防腐能力强,可在PH=6-8的流体酸碱中使用。

3、止水效果好;正常渗水量L≤0.07L/m.s。

4、按闸门的鲒构形式分为:PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门,又可分为整体式和组装式两种。

5、规格齐全从0.2x0.2—6.5x6.5m(6.5x6.5m米*水头号为6.5m米);出水口>=3米时,为双吊点闸门。

6、该系列闸门主要适用与正向受压止水,根据用户需要可制造反向止水闸门。

7、在结构上采用机加工硬止水,较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。

8、根据用户要求,可采用镶铜或镶不锈钢止水。

9、该闸门正常使用水头1-6米,还可承受一定的反向水头,为满足用 户要求,可制造高水头闸门。

10、闸门安装用整体安装,二期浇注,将闸板与闸框的封水间隙调到 0.3mm以下,方可进行二期浇注。

11、在浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除,防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

12、闸门上下框设有固定块,可防止闸板在运输吊装等过程中滑出,安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓,方可启动。

13、闸门启闭时,应注意闸板的上下板限位置,以免陨坏闸门或启闭机

(1) 闸门框:铸铁镶铜闸门门框应采用HT200或更好的材料制造,并应有足够的断面,门框应是整体浇铸。门框应按规定的*设计水头设计:抗拉、抗压、抗剪强 度的安全系数至少为5。(2)门体:门体应采用HT200或更好的材料制造,门板上应铸有足够数量的水平与垂直增筋以适应工作要求。闸门门体应按规定的最 高水头设计:抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。在门板上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条,以提供门体沿导轨开启或关闭时的活动面及作密封之用。(3) 门导轨:门导轨用与门框同样的材料制造,拧紧在门框上或门框整体浇铸,所有的支承面及接触面需经机械加工。导轨的长度应是当门体处于全开启位置时,至少能 支承门板垂直高度的一半,同时应采取必要的措施以防止导轨上螺丝的横向移动。螺栓的尺寸应尽可能承担来水压力和楔形块作用志产生的全部推力,安全系数为 5。导轨上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条作为门体开启与关闭的滑动面。(4)楔形装置:铸铁镶铜闸门的楔形装置有楔座、楔块组成,楔座应牢固地连接在门框两 侧的适当位置上,当门体全闭时,应与门体上的楔面完全接触。   楔座采用灰铸铁或更好的材料加工,楔块应采用锡青铜制作,并应经精加工,以保证二斜面*面积的接触。楔紧装置应不锈铜紧固件及定位螺丝牢固地与门框导轨 和门体连接,并应有足够的可调性,经最终调整后予以固定,楔紧装置的可调部分应设在门框上。配对楔块的倾斜度应按下列要求选择,只需要在杆上施加最小的作 用力就可在闸门支撑面上产生*的压紧力、从而达到*的湛不密性。(5)支承密封面:门体和门框的支承面应用轧制或挤压的铝铁青铜条制成,并应牢固地安 装在经加工的门框和门体的槽中,以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应凃一层防水粘 结剂,以保证水密性,支承面应精加工。(6)推力螺母:每座阀门的推力螺母要求足够的设计余量,以承受在*运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力,最 小安全系数为5。推力螺母应用磷青铜制造。 (7)螺杆及门连接杆:螺杆及门连接杆的尺寸应满足于有正常操作力而产生应力时,螺杆及联接杆无纵向弯曲或*变形,螺杆及连接杆的设计力应不小于在电机 停车条件下电动车启闭装置输出推力的1.25倍。螺杆及连接杆应采用实心的不锈钢材料制作。螺杆应选择合适的螺距以提供闸门启闭所需的操作力和转速,其螺 纹应是梯形螺纹。(8)铸铁镶铜闸门杆导架:设置杆导架以保持杆的直线度,允许有足够的间隙便于操作,杆导架应灰铸铁制造,并带有磷青铜衬套,安装在铸铁 支架上。导架与支座间应可作适当的距离调整,以达到与杆同心度要求,设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。


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