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闸门启闭机清污机拦污栅材质 关键部位采用树脂砂造型
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-03-29
  • 更新日期: 2021-03-29
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回/清污
型号 PGZ

闸门启闭机清污机拦污栅材质 关键部位采用树脂砂造型

闸门启闭机清污机拦污栅材质

闸门所有铸件都进行高温回火处理,关键部位采用树脂砂造型;闸板、闸框在厚度上留出2mm的腐裕度。闸门涂环氧沥青漆厚200微米。导轨按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,在闸门开启到*位置时,其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。密封座分别置于闸框和闸板上,用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中,不能变形和松动,螺钉头部落密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面没有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
在闸板上端设有吊耳,与闸板连接,吊耳的受力点靠近闸板中心线,在*水头启闭时,其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5
闸杆的传动螺纹为梯形螺纹,闸杆按*工作开闭力设计,其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5
闸门在*工作水头时,正向密封泄漏量小于1.25L/min.m ,反向密封泄漏量小于2.5L/min.m
闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.1mm
闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm
丝杆由圆钢制成梯形螺纹,其精度达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度加长200mm,闸门处于关闭位置时,螺纹超出启闭机50mm,丝杆总长度超过5000mm(柔度值125)时,需作分段加工,每3m增设一个轴导架。
在手动操作条件下,启闭机手柄设计*手动操作力为15Kg
铸铁镶铜闸门主要材质:
闸框:          HT200铸铁
闸板:          HT200铸铁
导轨:          HT200铸铁 
密封座:          ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜
丝杆:          45 
启闭机支座:          HT200铸铁
防腐
不锈钢部件酸洗钝化后喷涂不锈钢保护漆,非金属材料不涂防腐涂料。
传动部位接触面涂防锈油脂保护。
碳钢部件(传动部件除外)均进行喷砂除锈质量达Sa21/2级标准。水上部件涂环氧铁红防锈漆,外罩面漆。
涂层均匀、光亮完整,没有粗糙不平,漏漆等现象。漆膜牢固,无剥落、裂纹等缺陷。
油漆
表面进行喷涂处理,水上部分漆膜厚度不小于200um
涂漆均匀、细致、光亮、完整。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。 

闸板、闸框按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度不大于构件长度的1/1500 

1、类型:机械粗格栅
    2、规格、型号:渠宽1.0m,栅宽0.6m,N=0.55KW,安装角度75度,栅隙15mm   渠道宽度 1200 mm   渠道深度 5100 mm   格栅宽度 600 mm   栅条净间隙 15 mm   排渣口高度 1000 mm   安装角度 75°   电源 380V  3相  50Hz    电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级   设备数量 1台
格栅为双侧链条传动、回转式多刮板清污的结构形式,它适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。在正常情况下,格栅的运行为间隙式运行,必要时可24小时连续运转。
格栅采用不锈钢304材质等间距排列的直线栅条,以倾斜方式安装,栅齿迎水面无锐角,在背水面与水平线成75°角,栅条高出设计*水位300mm,。在栅前采用二侧循环链条牵引的前置式清污耙板由栅前至栅后作回转运动进行除污,它的结构能保证格栅准确地完成整个工作循环,并保证它的清污效果和格栅底部不会出现污物堆积死角,不会有大的污物通过底部及侧面缝隙。
格栅的机架两侧墙板采用不锈钢304钢板制作,两墙板之间间隔一定距离设置足够数量的槽钢横撑,并经焊接成一刚性整体机架,它具有足够的强度和刚度,能确保它在栅前后达*设计水位差的条件下正常运行以及在运输、安装阶段均不会发生扭曲变形现象。
格栅中间槽钢上设置有栅条,栅条布置均匀并互相平行,它与格栅面垂直、固定牢固可靠,并具有足够的强度和刚度,能确保它在运输、安装、运行过程中不会发生扭曲变形。
格栅的栅条迎水面表面光滑无锐角,堆积在栅条上的垃圾易于去除,有效地防止了水中的飘浮物粘附于不光滑的栅条上难以清除的现象发生,并在其转角处做成圆弧流线型,即可顺利拦截污物便于清除,又可使清污耙链条能在转角处圆滑平稳地通过从而保证了格栅的有效运行。
格栅不锈钢齿耙设计成能伸入栅条式,它与格栅栅条啮合时设计成与栅条垂直方向具有一定的夹角以防止污水内较小的污物积聚,并能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。
格栅的齿耙为刚性连接,采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式,将齿耙沿栅条前面向上牵引,在运行中不与栅条及挡渣板相碰,齿耙的运行速度约3m/min。
格栅设有改变齿耙运行方向的导向装置,由4只导向轮组成,分别置于机架的顶部和底部。底部导向轮与槽底距离设计为最小,扩大了耙齿工作范围,渠道内的污水能全部流经格栅,水渠二侧无死区,格栅底部不积聚垃圾。
格栅从栅条顶部起直至齿耙排污处为止的位置设置有挡渣板,它的材质为不锈钢,它与格栅的中间槽钢固定牢固、平滑、可靠,挡渣板的设计能允许齿耙在运行时万一落下的物料全部重新挡回格栅的上游。
格栅的牵引链条采用不锈钢制造,为套筒滚子链形式,牵引链条具有足够的断面尺寸,它的破断强度不小于*牵引力的5倍。在链条与耙齿之间设置活动挡板,从而阻止了垃圾进入机内运行轨道,防止了链条梗死等故障。
格栅的卸料口高度与输送机的接料高度协调一致,格栅清污耙集污物至卸料口时,由于转向导轨及导轮的作用,污物依靠重力自行落下卸污。
格栅底部设有防堵塞保护装置以防止污物缠绕和卡滞现象发生,清污机工作时,整机运转平稳,无止阻、刮擦和异常现象,各机构动作灵活、正确、可靠。
格栅底部设有一个可以活动的能有效防止底部污物通过格栅的水底拦栅,当格栅齿耙通过时推动其转动使齿耙顺利通过并耙走污物,齿耙通过后水底拦栅依靠重力自由落下。
格栅驱动装置设置在格栅上部,驱动装置和链传动装置设有保护罩壳,可方便维护与检查。
格栅的驱动电机适用于380V、3相、50Hz,防护等级为IP55,绝缘等级为F级,电机额定功率比格栅实耗功率大于10%,输出转速约1450r/min。
格栅的减速机采用国产优质产品,它的所有结合面及输出、输入轴密封处不会出现有油渗漏,它与格栅导轮采用一级链传动,动力传动效率高,运行平稳无噪音。
格栅驱动装置具有机械、电气双重过载保护装置。
格栅耙齿牵引链条的松紧度通过链条张紧装置中丝杆来调节,确保耙齿牵引链条正常运行不脱落。由于耙齿链条的调整而引起减速机传动链条的松紧度发生变化,因而在该级链传动中设有一个张紧链轮来调节。
格栅机架两侧设有安装连接支座与基础之间通过安装槽钢来联接,安装槽钢的上端与机架用螺栓连接,下端在安装时调整好机架两侧与格栅井之间的间隙后与基础预埋钢板进行现场焊接固定,当以后起吊格栅时只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可,因而格栅能在不停水的情况下被抬出水面以便于检修。
格栅机架的两侧与格栅井之间留有间隙,通过机架的两侧橡胶封板来防止垃圾通过。
格栅的水下轴承采用自润滑滑动轴承,滑动轴承采用锡青铜材料制作,无须加注油脂润滑,便于操作维护。
设备主要部件材质
机架、支撑件        不锈钢304
栅条            不锈钢304
齿耙            不锈钢304
导轨            不锈钢304
挡渣板           不锈钢304
导向装置          不锈钢304
链轮            不锈钢304
牵引链条          不锈钢304
螺栓、螺母等紧固件      不锈钢304
电气控制部分:
1台回转式格栅清污机配套1台(一控一)电气控制箱,控制箱安置在回转式格栅清污机的就近位置。
电气控制箱具有手动控制、就地自动控制、远程PLC控制模式。
手动控制:由控制面板上的按钮控制回转式格栅清污机的运行。
自动控制:由远程PLC根据定时要求控制回转式格栅清污机的运行。
电气控制箱电源进线为三相五线制,额定电压为AC380V,控制电压为AC220V。
电气控制箱箱体采用不锈钢304材料制作,为双门结构,其防护等级为IP55,F级绝缘。
电气控制箱具有多种的常规保护功能:短路保护、缺相保护、过载保护等。
电气控制箱面板上设有开停按钮、紧急停车按钮、开停故障指示灯和手动/自动转换开关等。
电气控制箱能向全厂PLC控制系统提供如下信号:
运行/停止信号(无源触点)
正常/故障信号(无源触点)
手动/自动状态信号(无源触点)
电气控制箱能接受由全厂PLC控制系统来的开/停命令(无源触点)。
主要电气元件选用进口或者独资生产的电器配件,主要厂家有ABB、施耐德、西门子等。防腐所有不锈钢部件先进行清理,然后对不锈钢部件喷涂锌以及银白色金属漆,使整体看起来美观,大方,颜色协调一致。
包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

运输安装过程中涂层破坏,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。



预埋件是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件,就是在结构浇注是安置的构配件,用于砌筑上部的结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制造,例如:钢筋或者铸铁,也可以用木头,塑料等非金属材料。闸门预埋件是指和闸板配套的闸框的预埋件。

底枢承座台、底槛、下拉杆安装

底枢是保证闸门安全、正常运行的关键,所以施工时对顶、底枢的安装精度要求较高(24736±1mm),尤其是旋转中心的准确定位。

Ⅰ放样:①旋转中心放样,单位mm,依据各自闸门的土建预设的基准放样点和船闸中心线,做闸门中心线的垂线,垂线向两边延伸,两边各取长度23000/2+868=12368,总长24736mm即为旋转中心距。制作空间支撑架,将承座台悬吊预定位。

②底槛放样,以旋转中心为圆心画圆R=12725mm,作为轨道的外边R=11725mm底槛中心线R=12225mm。

③下拉杆预埋件放样,下拉杆互成60度角,按三角定位法放样。

闸门启闭机的配合使用

1安装前,要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间(指多块闸板组合的闸门)的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,它们的接茬是否错牙,要调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm,如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

2 安装时闸门整体竖入预留槽,在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫下横梁),两立框用手动葫芦和斜拉立稳,将闸门找直找平,各地脚孔内串上地脚螺栓,调节好闸门的位置,支好模板进行二期浇注。  

3、 浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除,以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。  

4、 清除加固物。闸门出厂前,为使闸板、闸框贴合紧凑,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁,注意在间隙调整后,闭紧压铁拆除,以便闸门启闭。  

 

使用保养  

1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位,不能超限,以免损坏闸门或启闭机。  

2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用,及时检查修理。  

3、闸门在关闭时距闸底10公分处,暂停2分钟,让激流冲净底门槽内杂物,然后再将闸门关闭。

 

1 一般说明 

   本机采用现场控制,现场监视闸门位置的控制方式。提升闸门前,首先利用塔体内的充水平压系统进行充水平压,使门体上、下游的水压力大至相等,经确认平压之后,才能进行提升闸门操作。

2 闸门提升操作程序

   按控制柜“起升”按钮,电动机作提升方向旋转,闸门上升,至上极限位置时,高度传感器(或主令控制器)动作并自动切断电源,制动器抱闸,闭机停止运行。闸门提升后,若长期不予用,应将其锁定到检修平台。

3 闸门下放操作程序

  关闭闸门之前,应先通过点动,使闸门稍微提起,解除对闸门的锁定,然后按控制柜“下降”按钮(闸门锁定已解除) ,电动机作下降方向旋转,闸门下降,至下极限位置时,高度传感器(或主令控制器)动作,并自动切断电源,制动器抱闸,闭机停止运行。

 

联系方式
手机:18233038238
电话:182-3303-8238
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