闸门启闭机清污机拦污栅材质 关键部位采用树脂砂造型

闸门启闭机清污机拦污栅材质

闸门所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型；闸板、闸框在厚度上留出2mm的腐裕度。闸门涂环氧沥青漆厚200微米。导轨按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，在闸门开启到*位置时，其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。密封座分别置于闸框和闸板上，用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中，不能变形和松动，螺钉头部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面没有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
在闸板上端设有吊耳，与闸板连接，吊耳的受力点靠近闸板中心线，在*水头启闭时，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸杆的传动螺纹为梯形螺纹，闸杆按*工作开闭力设计，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸门在*工作水头时，正向密封泄漏量小于1.25L/min.m ，反向密封泄漏量小于2.5L/min.m。
闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.1mm。
闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。
丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm（柔度值125）时，需作分段加工，每3m增设一个轴导架。
在手动操作条件下，启闭机手柄设计*手动操作力为15Kg。
铸铁镶铜闸门主要材质：
闸框：          HT200铸铁
闸板：          HT200铸铁
导轨：          HT200铸铁 
密封座：          ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜
丝杆：          45钢 
启闭机支座：          HT200铸铁
防腐
不锈钢部件酸洗钝化后喷涂不锈钢保护漆，非金属材料不涂防腐涂料。
传动部位接触面涂防锈油脂保护。
碳钢部件（传动部件除外）均进行喷砂除锈质量达Sa21/2级标准。水上部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆。
涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象。漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。
油漆
表面进行喷涂处理，水上部分漆膜厚度不小于200um。
涂漆均匀、细致、光亮、完整。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。 

闸板、闸框按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500 。

运输安装过程中涂层破坏，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

预埋件是预先安装（埋藏）在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇注是安置的构配件，用于砌筑上部的结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可以用木头，塑料等非金属材料。闸门预埋件是指和闸板配套的闸框的预埋件。

底枢承座台、底槛、下拉杆安装

底枢是保证闸门安全、正常运行的关键，所以施工时对顶、底枢的安装精度要求较高（24736±1mm），尤其是旋转中心的准确定位。

Ⅰ放样：①旋转中心放样，单位mm，依据各自闸门的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做闸门中心线的垂线，垂线向两边延伸，两边各取长度23000/2+868=12368，总长24736mm即为旋转中心距。制作空间支撑架，将承座台悬吊预定位。

②底槛放样，以旋转中心为圆心画圆R=12725mm，作为轨道的外边R=11725mm底槛中心线R=12225mm。

③下拉杆预埋件放样，下拉杆互成60度角，按三角定位法放样。

闸门启闭机的配合使用

1、安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

2、 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。  

3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。  

4、 清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。  

使用保养  

1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。  

2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。  

3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。

1 一般说明 

   本机采用现场控制，现场监视闸门位置的控制方式。提升闸门前，首先利用塔体内的充水平压系统进行充水平压，使门体上、下游的水压力大至相等，经确认平压之后，才能进行提升闸门操作。

2 闸门提升操作程序

   按控制柜“起升”按钮，电动机作提升方向旋转，闸门上升，至上极限位置时，高度传感器(或主令控制器)动作并自动切断电源，制动器抱闸，闭机停止运行。闸门提升后，若长期不予用，应将其锁定到检修平台。

3 闸门下放操作程序

  关闭闸门之前，应先通过点动，使闸门稍微提起，解除对闸门的锁定，然后按控制柜“下降”按钮(闸门锁定已解除) ，电动机作下降方向旋转，闸门下降，至下极限位置时，高度传感器(或主令控制器)动作，并自动切断电源，制动器抱闸，闭机停止运行。