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15米合页坝 液压管路布置于下游便于检修 零部件均为标准配直 及时更换维护
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-04-07
  • 更新日期: 2021-04-07
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

15米合页坝 液压管路布置于下游便于检修  零部件均为标准配直 及时更换维护

翻板铸铁闸门已知条件:

1、闸门为底轴驱动翻板闸门,河道宽8m,闸门高4.8m2、门叶(厚510mm,其中面板10mm,材质Q235)重9300kg,底轴(φ800×40mm管,材质Q345,长11170mm)重8900kg,摇臂(材质Q235)总厚度500mm。3、底轴上设轴承支座共5个(两边侧墙各投1个,门叶底中间投1个,摇臂两边设2个)。4、液压启闭机为1台,单边驱动。启闭机工作行程为3960mm。5、图中: 绿色的虚线为门叶放倒时(闸门开启时),摇臂与门叶呈45°,使用液压启闭机把门叶推向90°垂直方向时(用洋红色的实线表示)。根据设计院的说法:先算出底轴(φ800×40mm管)的*扭力,要考虑能克服5m水头的水压、门叶自重、摩擦力等因素把闸门拉起来至90°垂直,所需要的力是多大。订货现求须知:液压启闭机的启门力和闭门力。
2、底轴的扭力。

这种闸门最重要的克服水压力,闸门本身产生的转矩小,计算时可采用系数,先算水压力,算出形心,计算转矩,单边拐臂,除以力矩便是启门力,各种构件强度参照材料力学。



购买翻板铸铁闸门应该注意的问题

《液压启闭机的选择》

根据启闭机的容量和水工建筑物的布置,启闭机可以选择双油缸或单油缸,两个方案都有各自的优缺点,单油缸驱动的问题在于闸门由于单点驱动,会造成启闭力不均匀,闸门可能发生扭曲,但这个问题可以通过加大闸门刚度来解决。双油缸液压启闭机可以降低单缸的启闭容量,降低造价,但双油缸不同步的问题目前业内仍无较好的解决办法。在本方案中,闸门尺寸相对较小,设计者采用了单油缸。

《液压油缸的布置》

液压油缸的布置影响到油缸的容量和行程,本方案中,油缸容量为100t,行程为3m,拐臂长度为2.12m。若增加拐臂长度,则可减小油缸的容量增大油缸的行程;若减小拐臂长度,则会增大油缸的容量减小油缸的行程。这一点需要设计者根据工程的具体情况作出比较。

《水封结构的选择》

通常闸门设计中,水封装置安装在闸门上,本方案中,对底水封的安放进行了比较。  

  例1,将底水封设置在闸门底部,底水封始终和底坎埋件接触,闸门底部不会过水,当闸门打开时也不会有排漂物从闸门背部通过,不会产生卡阻;但将底水封设置在闸门底部,多年运行需要更换橡皮时需将闸门整体拆开,运行维护十分不便。

  例2,将底水封设置在闸门左侧,当闸门打开时水封脱离埋件,会有排漂物从闸门背部通过,容易产生卡阻,但更换水封橡皮方便。

例3,将底水封设置在底坎埋件上,底水封始终和闸门接触,闸门底部不会过水,当闸门打开时也不会有排漂物从闸门背部通过,不会产生卡阻;更换水封橡皮方便;但该方案需要闸门提供一个封水平面,这就需要侧水封橡皮采用方头P型水封。

《侧水封的选择》

虽然圆头“P” 型水封的3mm压缩力(3.65Kg/cm)远小于方头“P” 型水封的3mm压缩力(23.2 Kg/cm)。但从启闭力计算可知,控制启闭机容量的不是水封摩阻力,而是闸门卧倒时的水压力。故决定闸门底水封采用方案3,侧水封采用方头“P” 型水封。

《 转动轴轴径的确定 》

在计算转动轴轴径时需要考虑到轴的强度、刚度及键的强度,通常需要经过反复计算才能确定,这一点设计者在设计过程中需要注意。

《闸门支铰和拐臂支铰设计中需要注意的问题 》

转动轴一端与拐臂连接,拐臂安装在拐臂支铰上。转动轴另一端通过花键与闸门连接,闸门安装在闸门支铰上。这样就要求闸门支铰、拐臂支铰有很好的同心度,这对制造单位和安装单位的要求很高。购买液压翻板闸门应该注意的问题


翻板铸铁闸门运行过程:

翻板铸铁闸门是利用水力学和工程力学平衡原理设计的钢筋/混凝土翻板门,设计启门水位一般控制在超过门顶15~20cm。当水位超过启门水位时,闸门便 随(即启动闸门)闸前(库内)水位上升速度的变化而变化,水位上升越快,闸门打开的速度就相应加快,直至闸门设计开启度为止。水位下降,又随水位下降的相应速度而关闭,直至降到设计启动水位(略低)全部关闭。整个过程随水位升降而相应启闭,不需人工和任何设备操作。


液压自控翻板闸门*维护保养不得不看

液压自控翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理,结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝,具备挡水和泄水双重功能。不少人对于液压自控翻板闸门的维护知识不是很了解,今天就来全面讲解下。

在说明液压自控翻板闸门的常见故障后,介绍液压自控翻板闸门的故障处理与日常维护工作。首先应当说明,事故处理永远是被动措施,在安装过程中应细致认真,强调检查试验对于设备运行状况的重要性,重视日常维护,其效果远远好于事故后处理。很多故障是难以修复或者需要大量的时间和金钱才能修复的,而产生的原因却是由于安装过程中的疏忽或者试验不到位、对试验结果中的疑问没有及时得到解决引起的。由于液压自控翻板闸门的故障处理往往是拆卸、修复、重新安装、试验检验这一步骤,且大量故障往往发生在刚安装完毕使油泵在其工作压力的50%、75%、100%情况下分别连续运行5min,检查有无震动、杂音、油温过高以及阀门和管路漏油情况。4.3液压自控翻板闸门的实际应用检验手动操作试验合格,方可进行自动操作试验。启闭和快速关闭闸门试验时,准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值,其快速关闭时间应符合设计规定。快速关闭闸门试验时,应做好切断油路的应急准备,以防闸门过速下降。闸门沉降试验:将闸门提起,在48h内,闸门因液压自控翻板闸门的内部漏油而产生的沉降量应不大于200mm。闸门的沉降量超过200mm时,应有警示信号提示,液压系统应具备自动复位的功能。



液压钢坝闸门和其他坝对比优势特点
1.性价比高,使用寿命长 
2.适用范围广,不受环境地理位置限制,中小河流 小电站等,放坝速度快。
3.结构坚固可靠,行洪能力强,河道中无须设置闸墩等任何阻水建筑,不影响原河道泄洪。
4.后期维护方便,部件经久耐用,不易损坏,维护管理费用低。
5.第三代智能PLC控制系统,支持远程控制升降坝,应急自动放坝功能等。


液压钢坝闸门巩固件必须注意*要求

钢坝闸门使用在水利工程,城市景观工程等行业中,钢坝是比较常见的一种产品,它可以控制水流,调整河道流量,它具有结构简单,外形美观,操作方便作用。他可以制作出人工瀑布,泄洪等等地方发挥自己作用。钢坝使用寿命长短,决定他固定部件它固定部件有哪些呢?

埋件和焊条埋件是钢坝安装中最为重要一部分,埋件时候混泥土的浇灌,必须按照要求进行。在有的地方,需要进行焊接,也是需要遵守要求。这俩个地方都是考验人们技术经验,安装时候出现问题,直接影响钢坝寿命。

紧固件钢坝的表面有螺丝和螺母等,这些可以紧固部件,组成一个整体钢坝。需要注意,这些紧固件,表面都应该采取防腐处理,而且在规格上有一定限制。这样才可以满足实际的需求,防腐蚀处理,方式表面生锈。


液压钢坝闸门的运行和操作

启闭机所有受力构件1.5倍的额定载荷进行强度和稳定性校核

启闭机动力系统设计时已考虑启闭机操作站运行时的水力学特点及开始运行站和结束运行站时荷载变化的特性

集成式启闭机具有全开、全闭或任意为宗旨启闭机自锁功能。

对于闸门在开、关过程中由于啃反向荷载造成的失速,系统具有自动平衡的功能。


液压钢坝闸门在使用过程中应注意以下几点:

1、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领;熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等,严防调节错误造成事故。

2、泵启动前应检查油温。

3、液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备,使用3个月左右即应清洗油箱,更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。

4、使用中应注意过滤器的工作情况,滤芯应定期清理或更换。

5、设备若长期不用,应将各调节旋钮全部放松,防止弹簧产生*变形而影响元件的性能。

液压翻板闸门的启闭系统的工作是在封闭的管道和壳体中进行的,无法从外部观察,因此安装和测量都不够方便,同时其对故障敏感,因此液压传动系统的故障率较高,且出现故障难以查找原因。此外,液压翻板闸门作为液压系统的组成部分之一,其故障往往与整个系统有关。作为动力元件,液压翻板闸门产生故障往往对生产的影响较大。



液压活动坝坝面有三种材质:1钢筋混凝土坝面 2钢筋混凝土加钢板坝面  3 低碳合金全钢坝板。

液压坝的核心部件是液压系统,我公司的液压系统都是经过特殊定制处理,采用进口密封圈,这样保证液压系统长期在水下作业不锈蚀,升降坝自如,保证了整个坝面的的安全运行有保障。

液压坝泄洪能力强,活动坝面放倒后 只高出基础平台20厘米左右 达到无坝一样的泄洪效果 即使是千年一遇的特大洪水 也不会对坝体造成损坏。在无电、无动力源的情况下,达到自动降坝操作,空坝也能实现自由升降,只需人工打开油路系统的手动阀门。此功能使得部分有特殊行洪要求的河道在面临大暴雨等*恶劣气候条件下的安全行洪意义重大,

安全可控度高,当洪水位超过坝顶一定高度(事先设定),将会引起泵站开始工作,使得液压活动坝坝面下降, 确保行洪安全;液压坝可根据河道蓄水能力,实现任意调节拦水高度,同时还可实现单扇或多个坝扇任意组合或同步调节,减少水流对下游的冲刷。

液压管路布置于下游便于检修,其他零部件均为标准配置,易于更换,费用低。升起坝面后,形成一个稳定的支撑墩坝结构,力学结构*,抗洪水冲击的能力极强。在洪水溢流超过30CM时,都不会对坝体产生影响。是一种*不会被洪水冲毁的活动坝,使用寿命50年以上。

坝形美观,人造瀑布,坝体可以采用弧形设计。坝面可喷色彩图案,上游水量较大时形成瀑布景观和水帘长廊奇观,可供游人观赏。可以作为一个新的旅游景点,对游客具有吸引力。

1、液压升降坝面板一面是由整体钢结构面板组成,另一面是由可折叠的钢结构面板组成,当达到所需充水高度时,整个闸门形成一个三角形,在所有图形中三角形是最稳固的,而且从力学上讲,为实矢量三角形,受力平衡,所以受力状态*,同时三角形是*的图形,在结构上浪费的能量也是最少的,所以从能量的传输上三角形也是*的。所以,从理论上讲,此种液压升降坝的高度建成10-20米是完全可行的。这将成为全球闸门史上的一次重大改革。   2、液压升降坝在100米之内可单独一跨,也可分成多跨,我公司的油缸所采用的都是同步油缸,所以无论是多跨还是单跨,都可使液压坝达到同步起落的效果。   3、当液压升降坝达到所需的充水高度时,可折叠面板的下半部分与上半部分面板卡住,起到主要的支撑作用,这时的油缸基本上不受力,只起到一个辅助作用,可减少油缸的受损情况。   4、液压坝的整体面板一面是挡海水的,折叠面板是挡淡水的,这样受力较好,能耐海水的冲击力。   在维修方面的优势:   1、液压升降坝的油缸是封闭在两面闸门面板之间,同时有两边的岸墙封闭,所以是四周是封闭的,虽然油缸的活塞杆是裸露在外面的,由于其四面受保护,所以油缸不容易受损伤,一般在10年左右时间更换一次密封件即可。   2、在双面面板之间有维修通道,维修通道里设计有抽水泵,一旦有水进入到维修通道里,并且达到了设计水位时,抽水泵就会自动进行排水,以防止油缸长期浸泡在水中产生腐蚀,这样就可延长油缸的使用寿命。   3、液压坝面板的防锈漆采用的是新型材料聚脲防锈漆,其寿命一般能达到10年左右。

液压坝主要优点: 1、无论河道多宽,液压坝均可达到同步起落。 2、由于设计合理,折叠液压坝油缸的伸出部分特别短(例如:挡水高度为4米,油缸伸出部分仅为52cm),容易受保护,使油缸不容易生锈,且不易进入泥沙。 3、在没有电力,即所有液压、电器全不能工作的同时,闸门能够落下泄洪,使用更安全。

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