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7米*14米液压钢坝闸门 门板在闸槽内应能灵活起落 关紧时接触紧密 位置正确
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-04-07
  • 更新日期: 2021-04-07
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

液压翻板闸门使用中的注意事项

液压翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理,结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝,具备挡水和泄水双重功能。液压翻板闸门的构造由弧形(或直线)坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。   用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡,形成支撑墩坝固定和活动的相互交换,达到固定拦水,活动降坝的目的。采用浮标开关,控制操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。


液压翻板闸门在使用过程中应注意以下几点:

1、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领;熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等,严防调节错误造成事故。

2、泵启动前应检查油温。

3、液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备,使用3个月左右即应清洗油箱,更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。

4、使用中应注意过滤器的工作情况,滤芯应定期清理或更换。

5、设备若长期不用,应将各调节旋钮全部放松,防止弹簧产生*变形而影响元件的性能。

液压翻板闸门的启闭系统的工作是在封闭的管道和壳体中进行的,无法从外部观察,因此安装和测量都不够方便,同时其对故障敏感,因此液压传动系统的故障率较高,且出现故障难以查找原因。此外,液压翻板闸门作为液压系统的组成部分之一,其故障往往与整个系统有关。作为动力元件,液压翻板闸门产生故障往往对生产的影响较大。


液压翻板闸门故障主要表现为:

1、动作不灵

液压翻板闸门动作不灵表现为不能动作,动作速度达不到规定值,爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值,如果缸内压力不达标,则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障,若压力符合规定,则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压翻板闸门最常见的故障之一。爬行现象即液压翻板闸门运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态,这种现象在低速运动时最容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气,液压翻板闸门工作前必须充分排除缸内空气。不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生,金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外,缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。

2、液压翻板闸门启闭系统的泄露

液压翻板闸门启闭系统的泄露分为内泄漏和外泄露,其中内泄漏主要影响液压翻板闸门的技术性能,使其无法达到设计的压强,从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性;外泄漏不仅会污染环境,还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的,根据泄露部位是否运动,可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压翻板闸门破损所产生的泄漏。

(1)固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求,进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损,都会导致内泄漏的发生;焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象,也有可能导致外泄漏的发生。

(2)滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏,会加快摩擦发热,并且使密封件的使用寿命缩短;如果泄漏严重,则会影响液压翻板闸门的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。

(3)液压翻板闸门破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下,其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用,其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。

3、液压翻板闸门的故障处理与日常维护

在说明液压翻板闸门的常见故障后,介绍液压翻板闸门的故障处理与日常维护工作。首先应当说明,事故处理永远是被动措施,在安装过程中应细致认真,强调检查试验对于设备运行状况的重要性,重视日常维护,其效果远远好于事故后处理。很多故障是难以修复或者需要大量的时间和金钱才能修复的,而产生的原因却是由于安装过程中的疏忽或者试验不到位、对试验结果中的疑问没有及时得到解决引起的。由于液压翻板闸门的故障处理往往是拆卸、修复、重新安装、试验检验这一步骤,且大量故障往往发生在刚安装完毕的液压翻板闸门上,故本文将故障处理与日常维护、试验检验工作统一考虑,同时应当注意以下几点:

(1)液压翻板闸门的选择和匹配

液压翻板闸门的参数是否符合现场实际使用要求,特别是额定负载,即启门力、闭门力、持住力均应符合现场实际要求。油缸、活塞是否符合要求,密闭材料的性能应有足够的抗撕裂强度、耐高压,并注意其摩擦阻力、有无粘着、老化状况。应检验各电器元件是否有产品合格证,且有无损坏现象。

(2)液压翻板闸门运转前的检查

门槽及油缸运行区域内的清洁,以保证闸门及油缸运行不受外界阻碍;液压系统的滤油芯应及时清洗或更换;保证环境温度不低于设计工况的*温度;充油时应排除空气,管路充满油后,应调整油泵溢流阀,使油泵在其工作压力的50%、75%、100%情况下分别连续运行5min,检查有无震动、杂音、油温过高以及阀门和管路漏油情况。4.3液压翻板闸门的实际应用检验手动操作试验合格,方可进行自动操作试验。启闭和快速关闭闸门试验时,准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值,其快速关闭时间应符合设计规定。快速关闭闸门试验时,应做好切断油路的应急准备,以防闸门过速下降。闸门沉降试验:将闸门提起,在48h内,闸门因液压翻板闸门的内部漏油而产生的沉降量应不大于200mm。闸门的沉降量超过200mm时,应有警示信号提示,液压系统应具备自动复位的功能。


钢坝闸门的运行和操作

(一)、启闭机所有受力构件1.5倍的额定载荷进行强度和稳定性校核。
(二)、启闭机动力系统设计时已考虑启闭机操作闸门运行时的水力学特点及开始运行闸门和结束运行闸门时荷载变化的特性。
(三)、集成式启闭机具有全开、全闭或任意位置启闭机自锁功能。
(四)、对于钢坝闸门在开、关过程中由于可能反向荷载造成的失速,系统具有自动平衡的功能。
(五)、集成式启闭机电控方式。
(1)主控室集中控制;
(2)PLC实现本地和远程通信控制;
(3)现地手动(或单步动作)控制。(用于紧急操作和安装高度)二种控制方式相互联锁。
(六)、电气控制系统具有对启闭机运行状态进行实进的全程监测并显示功能。
(七)、电气控制系统有自诊断和容错功能。

订购须知:

1.本厂闸门供货成套范围为闸门、启闭机、丝杆、传动轴等。客户应提供闸门安装土建结构图。

2.控制箱本公司可代为配置,订货时标明防护等级和启闭机闸门控制技术要求。

3.闸门中心至启闭机操作平台H值由客户提供。

4.安装完后二次浇筑部分(地脚螺栓、墙管、门框与墙面间隙等)砂浆必须密实无渗漏。

5.闸门定位牢固可靠,传动轴与螺杆在同一中心线上,闸门框的横向水平度偏差和纵向垂直偏差均应小于2/1000。

6.闸门门板在闸槽内应能灵活起落,关紧时接触紧密,位置正确,楔块接触均匀,紧密。

7.启闭机应加注润滑油,外露丝杆涂抹黄油,电驱动时必须使手轮脱扣以免伤人。

8.配合电器作好上下行程限位的调整,全行程上下数次,闸门应启闭灵活,动作到位,无卡阻,突跳等异常现象。


钢坝闸门详细介绍以及钢坝与橡胶坝的对比

钢坝闸门是一种新颖、美观、实用的闸型,它结构简单,性能可靠,可升坝蓄水,塌坝行洪还可以坝顶过水,形成了人工瀑布的景观效果,它利用自然又不破坏自然,既可解决城市河道泄洪与蓄水的矛盾,又利于生态环境保护 通过介绍钢坝闸门的结构特征和其启闭机设备的特点,结合工程实例阐述钢坝闸门在城市景观河道中的应用。


我国的水利工程建设水平不断提高,在建设过程中生态意识也逐渐加强,城市景观河道的建设已经成为了水利工程建设的最重要组成部分,本文中结合自己多年的工作经验对钢坝闸门在城市景观河道中的应用进行分析,并且与其他几种闸门进行全方位的比较

钢坝闸门与橡胶闸门的区别


使用寿命

钢坝闸门的设计使用寿命可达50-60年,当前国际上最长寿命的闸为近百年,国内最早的福建小溪电站为1958年建成至今仍在使用,同样的钢结构在解放前就开始使用一直运用至今的案例到处都有,而权威部门根据室内测试资料和工程实践初步判定橡胶坝的使用寿命10-15年就必须更换一次坝袋,至今国内*条橡胶坝的寿命未超过15年,上世纪我国东北地区建的许多橡胶坝已拆除,2005年位于广西东笋电站建的橡胶坝也已拆除改建钢闸门,一次钢坝闸的投资等于四次橡胶坝的投资(中间大量建设辅助工作不算)


损坏及维修

人为损坏造成的损坏

橡胶坝容易受到尖利和有尖物物体的损坏,在容易遭受到由于无知或恶意破坏而造成的严重的 重复损伤的地方不应安装橡胶坝

洪水过后的残骸造成的损坏,景观的影响

由于洪水过后*的各种残骸 诸如民用设施与建筑材料这类尖利的物体很可能对坝体的上游面造成损伤微小处的漏气易于修复 然而,如果漏气面积很大,例如建筑物的碎石造成的漏气,修复起来比较困难,且*的各种残骸在坝上给景观带来极大影响,目前每次塌坝后运行单位派员进行擦洗,工作量较大。

放气水造成的损坏

放气水期间,橡胶坝体可能会由于紧靠坝下游面的尖利物体所刺破

磨损造成的损伤

坝体的振动,坝与河床以及与两岸的1摩擦,以及漂浮的各种垃圾都可能导致坝的磨损。

火造成的损坏

火也许是对橡胶坝最为不利的潜在危害因素,火可引起大范围的坝体损坏,而修复大面积的坝体有时是不可能的,对于很重要的坝可行的办法是提供备用橡胶坝 以便在出现严重损坏时,能迅速替换。

钢性闸门它本身属性决定上述情况都不会发生,在此我们对钢性闸门进行了细致的分析,现在闸门的运转件采用特殊复合材料MGA,MGB,该种材料在水下运行若干年无需加润滑油,也不会锈蚀.

最近有资料报导山东临沂市城防工程小埠东拦河橡胶坝运行五六年,就坝体已维修了三次,费用高达600万而钢性闸约三十年左右进行一次防腐即可?



运行情况

运行时间橡胶坝是通过充气或充水达到升坝的目的,正常需要2~3小时才能完全升或塌坝,时间较长,而钢性闸门采用启闭机启闭运行速度可达1~2m/分钟,该工程我单位计算不超过2分钟即可完成开闸和闭闸,这样可有效的保证突发洪水时能及时泄洪橡胶坝会随着使用次数和年份的增加而使用充气、排气时间增长,因为坝内和管道内会拆垢的原因。

运行可靠性

由于橡胶坝存在泄漏原因是橡胶膜交联、刺伤、管道联结缺陷以及紧固系统和施工质量,故要不断经常性的充气 否则会出现过了时间坝泄气自动塌下来的现象,有时河道内水流干都不知道造成一定损失,而钢坝闸采用机械锁定当闸门开启关闭或调节水位时经常角度都可锁定不会发生移动

振动性

橡胶坝设计规范中明确规定溢流不能超过50cm否则将出现跨坝时间,而钢坝闸可有效的克服这一缺陷。可以长时间大流量的从坝顶溢流形成瀑布效果。


多长时间进行一次防腐

根据当前底横轴翻转坝闸对城市水利建筑物建设要求较高的实际情况,为了底横轴翻转坝闸的安全性和可靠性,我单位对国内及国际上橡胶坝的使用情况及效果和钢坝闸门使用情况及效果进行了大规模的调研,比较得出如下结论:

使用寿命钢坝闸的设计使用寿命可达50-60年,当前国际上***长寿命的闸为近百年。国内***早的福建小溪电站为1958年建成***仍在使用,同样的钢结构在解放前就开始使用一直运行***的案例到处都有。而权威部门根据内测试资料和工程实践初步判定橡胶坝的使用寿命10-15年就必须更换一次坝袋。***国内*条橡胶坝的寿命未超过15年,上世纪我国东北地区建的许多橡胶坝已拆除,2005年位于广西东笋电站建的橡胶坝也已拆除改建钢闸门。一次钢坝闸的投资等于四次橡胶坝的投资。

损坏及维修

人为破坏造成的损坏橡胶坝容易受到尖利和有尖角物体的损坏,在容易遭受到由于无知或恶意破坏而造成的严重的重复损伤的地方不应安装橡胶坝。

洪水过后的残骸造成的损坏,景观的影响由于洪水过后***的各种残骸,诸如民用设施与建筑材料这类尖利的物体很可能对坝体的上游面造成损伤。微小处的漏气易于修复,然而,如果漏气面积很大,例如建筑物的碎石造成的漏气,修复起来比较困难。且***的各种残骸在坝上给景观带来极大影响,目前每次塌坝后运行单位派员进行擦洗,工作量较大。

放气水造成的损坏放气期间,橡胶坝体可能会由于紧靠坝下游面的尖利物体所刺破。

磨损造成的损伤坝体的振动、坝与河床以及与两岸的摩擦,以及漂浮的各种垃圾都可能导致坝的磨损。


火造成的损坏

火也许是对橡胶坝为不利的潜在危害因素。火可引起大范围的坝体损坏,而修复大面积的坝体有时是不可能的。对于很重要的坝,可行的办法是提供备用橡胶坝,以便在出现严重损坏时,能迅速锈蚀。钢性闸门它本身属性决定上述情况都不会发生。在此我们对钢性闸门进行了细致的分析,现在闸门的运转件采用特殊复合材料MGA、MGB,该种材料在水下运行若千年无需加润滑油,也不会锈蚀。近有资料报导山东临沂市城防工程小埠东拦河橡胶坝运行五六年,就坝体已维修了三次,费用高达600万元,而钢坝闸约三十年左右进行一次防腐即刻。


钢坝闸门防锈与检修工作:

钢坝跨度较大,上、下游不便设置检修闸门。通常闸门检修时需要做上、下游围堰,代价较大,因此闸门的防腐十分重要。


目前主要防腐的措施有三种:

一是喷锌加涂防腐,喷锌厚度不小于0.2mm,应采用耐磨性能较好涂料,如氯化橡胶防锈漆等,厚度不小于0.4mm;二是泥砂较多,流速较高的河流闸门,面板采用复合不锈钢钢板材料制造,不锈钢层不小于3mm。如黄山湖边枢纽地处于新安江水库上游新安江上,泥砂较多,闸门面板采用了复合不锈钢板材料;三是采用防腐涂料加阴极保护,如泰州市生态景观工程和上海市苏州河河口水闸均安装了阴极保护装置。


由于单闸孔宽度大,通常不设置检修闸门。因此,对于无条件检修的闸门,应按照免维修、少维护的要求设计底横轴,适当增加底横轴壁厚度及水下部分使用年限,如苏州河口闸,水下部分按30年设计,这样虽增加了投资,但大大减轻了运行管理的工作量。对于通过采取措施形成检修条件的闸门,可适当简化底横轴等结构构件及防腐设计。

联系方式
手机:18233038238
电话:182-3303-8238
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