排水沟钢制闸门的组成
1.平面型门叶钢闸门：挡水面板为平面的一类钢闸门
2.弧形钢闸门：挡水面板为弧形的一类钢闸门

《钢制闸门制造安装及验收规范》
（DL/T5018-94）中的有关条款的规定
Ⅰ、闸门槽在进行机械加工前应进行消除内应力热处理。
?闸门及其配件的材质选择与防腐措施应保证钢闸门的使用年限为15年以上。导槽、底坎、门楣及其预埋件各部分的材质选择应保证其使用年限为30年以上。所有部件的维修周期不小于5年。
?橡胶密封环带应能耐腐蚀，耐磨及耐压；安装方便及止水性能好；在任意1.0米长的范围内的渗漏量保证不大于0.1L/S。
?闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。
?如果受运输条件限制,一扇钢闸门需由两块构件连成一体时,投标人需提供专题报告供招标人及设计方审查。
Ⅱ、平板滤网加工制作的要求
?格网及起吊架的制造与验收应按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范。
?导轨长度需要拼接时，采用对接双面焊缝。焊口错边量应不小于0.2倍的槽钢腰厚。焊口必须磨平。导轨在安装前必须调直。直线度公差值为导轨长度的1/1000。
?导轨中心线垂直度公差为导轨长度的1/1000，导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4mm。
?平板滤网设置集污器，滤网的加工制作应满足水流条件及起吊要求。
Ⅲ、防腐处理
?表面预处理
?平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件在制作完毕后，其表面应进行表面处理,清除所有污物、油脂、和铁锈，保证工件基体达到St3级的标准。
油漆
?平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件应涂漆防锈。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。
Ⅳ、质量保证、试验及验收
?每台产品出厂前必须做各种性能试验，并确保各参数下的技术性能。各种试验必须满足国家标准及企业标准，并提前二周通知招标人参加，对其满意、认可后才能包装发货。
?闸门出厂前应做1.1倍公称压力下的密封性试验，保压4分钟不降压、不渗漏、无塑变、操作灵活。强度试验其强度值应不低于1.5倍公称压力，保压30分钟不降压，保证闸门无塑性、弹性变形，不影响密封性能，不渗漏。
?投标人应在开始投料制造之前。向招标人提供一份完整的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。
钢闸门主要用于给排水、防汛、灌溉、水利、水电工程中，用来截止、疏通水流或起调节水位的作用。它采用独特的外弧形设计，结构合理、受力均匀，采 用优质灰口铸铁或球墨铸铁、不锈钢制造，止水密封面镶铜条或橡胶，并经精密加工后配研，达到平面接触密封，密封性能好，当密封止水性能下降时，可通过楔块 装置的调整加以解决。
排水沟钢制闸门结构组成
不锈钢闸门用于关闭和开放泄水通道的控制设施，是水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，调节流量、控制水位、排放泥沙和飘浮物等。
不锈钢闸门的门叶包括：承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。不锈钢闸门埋固部分包括：轨道、铰座、止水座、护角等。不锈钢闸门重量轻、耐蚀性好、止水性能好、防腐性能好、使用寿命长、可双向承压受力条件、密封性能好。不锈钢闸门的闸门的过水断面与渠道等宽；超宽型可制作成双吊点启闭，对渠道深度的适应性强；橡胶密封。
不锈钢闸门闸门由活动部分（也称门叶）、埋固部分和启闭机械3部分组成。
不锈钢闸门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。

排水沟钢制闸门安装方法与日常使用：

在闸门安装前,首先检查各部连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应以加固。检查主立框与附框、主立框与横框、闸板与闸框连接的止水面是否有错位，如有错位则松动联结螺栓将止水面调整在同一平面内。闸门必须采用需要整体安装，严禁拆开安装。安装调整，闸门的一期工程基础布置图配钢筋并留一定的焊接长度。二期浇注前将铸铁闸门整体吊装就位，穿好各调整螺栓并拧紧，找好闸门前后、左右的正确位置，找直找平，用拉线加以固定，然后调整螺栓与工程钢筋焊接，再用塞尺检测确保各止水面的间隙在0.3mm以下，*可进行二期浇注。

排水沟钢制闸门工作原理:

在启闭机升降的作用下，使闸板在闸框滑道内上、下滑动，能部分或全部的开启和关闭过水孔口在水柱的压力下，强迫闸门向下游位移，紧靠在闸框止水面上，保证止水效果良好，达到调节流量和控制水位的目的。

排水沟钢制闸门技术特性：

具有外形美观、结构简单、启闭灵活、运行可靠、安装方便、封水严密、止水性能好、有良好的不透水性、耐腐蚀能力强、能承受较大的水压力、摩擦力小、控制水流好、合理分配水量、保证河道安全运用、使用寿命长维修费用低等优点

排水沟钢制闸门安装调整:

1、 闸门安装前，首先确定水流方向，然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度
位置，闸门底横框上平面必须高于河底（或渠底平面0.5米为宜以防止水流的冲激，把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框内，造成闸门不能下降到相应位置，影响止水效果。

2、 闸门安装前，*按检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动，若有松动，应用扳手拧紧。

3、 在检查，两边立框个上、下闸框连接处的四周止水面是否错位，若有错位，应用扳手松动连接处螺栓，将四周止水面调整在同一水平面内，再拧紧。

4、 闸门在组装时，为了使闸板和闸框止水摩擦贴合更紧，安装后减小间隙，闸门在上下横框上安装了压板卡铁，两边立闸框的斜铁上增加了顶丝，注意在间隙调整好后，将卡铁和顶丝拆除后，才不会影响闸门启闭。

5、 闸门安装时，应整体安装，禁止闸板、闸框分开安装，以防闸框弯曲变形，影响止水效果和启闭机。

6、 闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后，一定要保证两边立闸框用水平长水平尺紧靠在铅垂线，上下横闸框用长水平尺紧靠在水平线上，闸门整体吊装就位后，调整好前后、左右、上下的正确位置，然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面的间隙，同时对间隙大于0.2mm处用高强螺栓进行调整，要确保各止水面的间隙在0.2mm以下。在将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧，以防水泥浇筑时挤压，造成两边立框弯曲变形，影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后*可进行二期浇筑水泥。

7、 闸门二期浇筑水泥后，要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥清楚完毕，防止水泥凝固后，影响闸门启闭

耐腐蚀平面钢制闸门简介

1门叶主体结构的钢板采用Q235-D、型材和非主体结构的钢板采用Q235-A，底管材料为20号钢，拐臂选用Q345(16Mn)

2.门体结构外露采用喷锌防腐，外涂彩色防腐漆

3.两闸墩内侧和闸门相接处采用花岗岩贴面，浇筑一期闸墩混凝土时预留凹槽，贴面时应以闸门侧止水为基准，在闸门启闭过程中均和贴面接触良好，以免漏水

4.启闭机的制作、安装应符合DL/T 5019-2004《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》的规定

5.闸门及埋件制作、安装应符合DL/T 5018-2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》

6.预埋两根DN150镀锌钢管，管弯角中心线圆半径大于500mm，管内布拉线钢丝绳，线管密封可靠无渗漏

7.每年洪水期到来之前应动作闸门1-2次，确保闸门行洪时能正常启闭

8.立闸轴的两侧侧墙为花岗岩贴面，位于闸门活动区为整块花岗岩，尺寸大于1.5m*1.5m 9.包含制作、运输、安装、调整、调试等所有相关

9.门板材质球墨铸铁，门框材质HT200

10.闸框采用双主立框矩形槽结构，主立框止水条用镶在主立框槽中的不锈钢与弹性体组合止水结构，阀门底止水在结构上采用橡胶止水及机加工面硬止水，闸门在设计水头压力下，正常渗水量L≤1.2L/min.m

11.铸铁非机加工面涂漆符合SDZ014中4级规定

12.闸门中钢制件及标准件一律进行表面镀锌处理，其镀层厚度不小于0.02mm

13.闸门安装后倾斜度不大于1/1000，在紧闭状态下，闸门与闸框封水面间隙不大于0.3mm 6.闸板重7.9吨，闸框重2.133吨 应配套2×10吨启闭机，启闭机的技术参数详见图纸设计 8.包含制作、安装、调整、运输等所有相关

耐腐蚀平面钢制闸门结构原理材质特点

一、主要结构及工作原理

闸门主要由门框、门体、楔紧装置、密封面等部件组成。

1、主要结构

（1）门框加工成整体结构，门框两侧导槽精加工后作门体升降的导轨，门框止水面焊接密封条，经龙门刨（或立车）精加工。

（2）门体为整体的方形平板，并在迎水面焊接“#”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定。门体止水面焊接密封条并进行精加工，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端设有吊耳。

（3）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用不锈钢制成，用螺栓分别与门体和门框上楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。

（4）密封面采用铜条分别用螺栓固定在门框和门体上，密封面不锈钢条固定好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。

（5）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达7e级标准  ，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体吊耳相连。

二、工作原理

闸门由启闭机带动启闭螺母传动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。

三、主要零部件材质

·门体：1Cr18Ni9Ti不锈钢

·门框：1Cr18Ni9Ti不锈钢

·楔座：1Cr18Ni9Ti不锈钢

·密封面：ZCuSn5Pb5Zn5锡铅青铜

·楔块：ZCuSn5Pb5Zn5锡铅青铜

·传动丝杆：1Cr18Ni9Ti不锈钢

·紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢

四、电器控制系统

无

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

GB/T14173-93            平面钢闸门技术条件

JB2932-86               水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86          切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86          焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86          铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.10-86         涂装通用技术

JB/ZQ4286-86            包装技术通用技术条件

GB12220-89              通用阀门标志

GB12252-89              通用阀门供货要求

GB12227-89              通用阀门球墨铸铁技术条件

GB12226-89              通用阀门灰铁技术条件

GB1176                  铸造铜合金技术条件

GB1220                  不锈钢棒

GB6414                  铸件尺寸公差

GB9439                  灰铸铁件

GB8923-85               涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4879-99               防锈包装

YJ010                   抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86          产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

六、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间不少于10000小时。

2、整机使用寿命在25年以上。

七、设备的防腐

1、不锈钢件加工完毕后对其表面进行酸洗钝化处理。

2、除锈达到Sa2.5级标准。

3、涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆、环氧沥青面漆，漆膜厚度不低于250um。

4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防锈处理。

5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围

整机供货：包括门框、门体、密封面、吊耳、楔块、楔座、联接套、传动丝杆、紧固件。