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1.2米*1.2米平面铸铁闸门 主要部分 止水要求 控制设施
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-04-09
  • 更新日期: 2021-04-09
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

1.2米*1.2米平面铸铁闸门 主要部分 止水要求 控制设施

铸铁闸门重量+价格+体积计算

闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分,可用以拦截水流,控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。闸门一般 由活动部分(也称门叶)、埋固部分和启闭机械3部分组成。门叶包括:承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。埋固部分包括:轨道、铰座、止水 座、护角等。

常用的启闭机械有:卷扬式、油压式、螺杆式和移动式机械

闸门分类方法较多,主要有:①按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。工作闸门也称主要闸门,能在动水中启闭。检修闸门设于工作 闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水,一般在静水中启闭。事故闸门多设于深孔工作闸门前,用于建筑物或设备出现事故时,能在动水中关闭而在静水 中开启;兼作检修闸门时,也称事故检修闸门;需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门,称为快速闸门。

②按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。

③按门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。

④按制造门叶的材料分为钢闸门、

铸铁镶铜闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。另外,有些闸门如翻板闸门可借助水力自动启闭,称为水力 自动闸门。选择闸门形式需要考虑其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用条件、制造能力和安装技术水平等因素,要求做到泄流时水流条件好、止水严 密、启闭力小、操作简便灵活、检修维护方便等。平面闸门和弧形闸门是最常用的门型。在工作闸门中,大型露顶式闸门和高水头潜孔式闸门多用弧形闸门,船闸上 多用人字闸门和横拉闸门,检修闸门和事故闸门一般都用平面闸门。制造门叶的材料近代多用钢材,而钢筋混凝土多用做需要借自重关闭施工导流底孔的封堵闸门。 此外,在压力管道中使用的将门叶、外壳和

启闭机机械组成一体的控制设施,通称阀门闸门是装于溢流坝、岸边溢洪道、泄水孔、水工隧洞和水闸等建筑物的空口上,用以调节流量,控制上、下游水位、宣泄洪水、排除泥沙或漂浮物等,是水工建筑物的重要组成部分。在水闸工程中,闸门是主体部分,常占挡水面积的大部。闸门又分为平板闸门和弧形闸门.


铸铁闸门是一种小型平板闸门,广泛使用于取水输水、市政建设,给水排水、农田灌溉等工程中,通常设置在渠道、涵管的进水口,用作工作闸门调节流量、控制水位,或用作检修闸门关闭孔口挡水。

铸铁闸门有方形、圆形两种。铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成,门体和门框的材料为铸铁,一般整体铸造、整体加工。

门体一般采用面板与加强肋的结构,面板可做平面或拱形。门体一般整体铸造和机加工,但尺寸较大的可采用分块组成式。门体上一般采用整体式金属止水,兼作支承滑块,金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上,螺钉头部与止水工作面一起精加工,一些尺寸较大的也可“P”形橡皮止水。

铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置,楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)分别设在门体和门框上。调节楔紧装置,可使得闸门关闭时门体紧贴门框,达到止水要求。

铸铁闸门通常配置手动或电动螺杆式启闭机,用于操作闸门的启闭。

铸铁闸门有以下特点:

布置简单,结构紧凑,节省空间;运行维护简单,减少运行费用,但铸铁闸门的造价比钢闸门略高一些。

耐腐蚀性强。门体和门框的材料采用铸铁,止水面镶铜合金或不锈钢等耐腐蚀材料,防腐能力强,特别适用于污水或海水环境中。有特殊要求的地方还可以采用镍铬合金铸铁等耐腐蚀性更强的材料。

铸铁闸门的止水副采用整体加工,止水效果好,金属止水使用寿命长。

铸铁闸门的使用、维护及日常保养:
1、使用前,操作人员应熟悉设备性能和操作方法。

2、使用手动启闭机与闸门时,要摇动均匀,不允许在开启或关闭时用力过猛,以防损坏定位装置。

3、使用手电两用启闭机与闸门时,闸门全开或全关由电器自动控制,当因停电而必须用手动时,应将转换手柄打到手动位置方可开启或关闭闸门。如果要求闸门处于半开启状态,可由操作人员根据经验,或根据开度指示器读数进行操作 

4、要求每季度对启闭机轴承螺母螺杆等部件加注黄油或机油一次,每年对闸门表面进行除锈,涂防锈漆一次。



铸铁闸门铸造工艺

铸件的铸造工艺设计:正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件,采取正确的工艺措施如:浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等,形成合理的工艺方案。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀,应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则,以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。


铸铁闸门技术特性

铸铁闸门,从设计、制作安装及验收、防腐蚀、原材料进厂、零部件加工、工艺流程、质量检验、成品销售和售后服务全部执行部颁标准。经水利部水工金属结构质量检测中心的鉴定,达到水利工程技术要求,产品性能和制造精度达到国内同行业先进水平。 铸铁闸门具有外型美观、结构简单、操作安全、启闭灵活运行可靠、安装方便、封水严密、止水性能好、有良好的不透水性、耐腐蚀性能强、能承受较大的水压力、摩擦力小、控制水流好、合理分配水量、保证河道安全运行、使用寿命长、维修费用低等优点 。



铸铁闸门适用范围

铸铁闸门,是用来关闭和开启水利工程过水孔口的活动结构。闸门的作用是按需要全部或局部的关闭和开启过水孔口,以调节上、下游水位,泄放流量。广泛用于农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理、水利发电站、水库、河流(水闸、堤坝、涵洞、管道)、是防洪、抗旱、蓄水、发电、通航、过木及排除泥沙、冰块和其它漂浮物等进水、退水工程的专用设备、山区、平原有、无电地区均可使用。


铸铁闸门结构

铸铁闸门是由闸板、闸框、吊座、压板、紧闭压板、地脚螺栓、密封圈及可调式楔形压块等部件组成。闸门久用磨损后,其密封面可通过楔形压块的调整来保证正常工作。产品结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠;安装、调整、使用、维护方便等特点。


铸铁闸门工作原理

铸铁闸门,在启闭机升降的作用下,使闸板在闸框滑道内上、下滑动,能部分或全部的开启和关闭过水孔口。在水柱的压力下,强迫闸门向下游位移,紧靠在闸框止水面上,保证止水效果良好,达到调节流量和控制水位的目的。


铸铁闸门安装方法

1、 闸门安装前,首先确定水流方向,然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度位置,闸门底横框上平面必须高于河底(或渠底)平面0.5米为宜,以防水流的冲激,把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框槽内,造成闸门不能下降到相应位置,影响止水效果。 2、 闸门安装前,首先检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动,若有松动,应用板手拧紧。

3、 再检查,两边立闸框和上、下横闸框连接处的四周止水平面是否错位,若有错位,应用扳手松动连接处螺栓,将四周止水面调整在同一水平面内,再拧紧。

4、闸门在组装时,为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧,安装后减小间隙,闸门在上下横框上安装了压板卡铁,两边立闸框的斜铁上增加了顶丝,注意在间隙调整好后,将卡铁和顶丝拆除后,才不会影响闸门启闭。

5、闸门安装时,应整体就位安装,禁止闸板、闸框分开安装,以防闸框弯曲变形,影响止水效果和启闭。

6、闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后,一定要保证两边立闸框用长水平尺紧靠在铅垂线上,上下横闸框用长水平尺靠紧在水平线上,闸门整体吊装就位后,调 整好前后、左右、上下的正确位置,然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面处的间隙,同时对间隙大于0.2mm处,用高强度螺栓进行调整,要确保各止水面的*间隙在0.2mm以下。再将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧,以防水泥浇筑时挤压,造成两边立闸框弯曲变形,影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后*可进行二期浇筑水泥。

7、闸门二期浇筑水泥后,要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥浆清除完毕,防止水泥浆凝固后,影响闸门启闭。


平面闸门的启闭力计算

按在动水中启闭的平面闸门计算

1、启门力计算公式

FQ=nT(Tzd+Tzs)+n′GG+Ws

2、闭门力计算公式

Fw=nT(Tzd+Tzs)-nGG

式中FQ-启门力(t)

FW-闭门力(t)

nT—摩擦阻力的安全系数,一般取1.2;

Tzd—支撑摩擦阻力(t)

Tzs—止水摩擦阻力(t)

n′G—计算启门力的门重修正系数,取1.1;G—闸门活动部分的自重(t);

Ws—作用在闸门上的水柱压力(t);

nG—计算闭门力的门重修正系数,取0.9;

3、摩擦阻力计算公式:

(1)对于滑动支撑摩擦阻力计算公式为:Tzd=f2P

(2)对于滚动支撑摩擦阻力计算公式为:Tzd=P/R(f1r+f)

上两式中:

f2—滑动支撑的摩擦系数,钢板和橡胶取0.65;

P—作用在闸门上总水压力(t)

R—滚轮半径(cm)

f1—轴与轴套的滑动摩擦系数(铜合金轴套对钢轴为0.3,胶木轴套对钢轴为0.2)

r—轴的半径(cm)

f—滚轮的滚动摩擦系数,为0.1cm;

(3)对于止水摩擦阻力计算公式为:Tzs=f3Pzs

式中:

f3—止水与止水座的滑动摩擦系数(橡胶对钢板为0.65,橡胶对水泥砂浆面为0.7)

Pzs—作用在止水上的水压力(t),为侧止水的顶止水的总长度乘以止水橡胶作用的宽度,再乘以平均水头得出。

双向铸铁闸门*安装:安装前可根据不同的闸门尺寸设计不同的预埋槽,规格一般为200mm*200mm、300mm*300mm、400mm*400mm、500mm*500mm、600mm*600mm、800mm*800mm、1000mm*1000mm、1500mm*1500mm、2000mm*2000mm、3000mm*3000mm等。安装时闸门和闸框一起起吊安装,预埋槽内安置预埋铁以便于闸门的固定,当上述事宜均完成后,二次浇注预埋槽将预埋件预埋上。

上述厂品为我厂生产的系列闸门产品,选料精良,匠心加工,使用寿命长,可根据客户不同需求定制相关产品。我厂产品质量三包,让你无后顾之忧。订购数量越多,价格优惠越大。

闸门试验

①闸门安装好后,应在无水情况下做全程启闭试验。试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠,充水闸在行程范围内的升降是否自如,在*位置时止水是否严密,同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时,工作闸门应做动水试验。

②闸门启闭机过程中应检查转动部位运行情况,闸门升降有无卡阻,,启闭设备左右两侧是否同步,止水橡皮有无损伤。

③闸门全部处于,应用工作部位后应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩过程。不应有透亮或有间隙。如闸门为上游止水,则应在支承置和轨道

接触后检查。

④闸门在承受设计水头的压力时,通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/s。⑤平面闸门的启闭试验,在将闸门吊入门槽之前,闸门上滑动支承面,应使用钙基黄油涂抹,水封橡胶与不锈钢水封座的接触面,在闸门下降和提升过程中应采用水冲淋润滑。

⑥平面闸门放进门槽后,应检查橡胶水封面与水封座板面接触,不得有露光,否则应返工,确保闸门止水严密性


铸铁镶铜闸门使用保养方法及注意事项
1、要注意闸板的上、下极限位置,不能超限,以免损坏闸门或启闭机。
2、在闸门起闭过程中如有异常情况应立即停止使用,及时检查修理。
3、在关闭时距闸底10公分处,暂停2分钟,让激流冲净底门槽内杂物,然后再将闸门关闭。

上、下极限位置,不能超限,以免损坏闸门或启闭机。
2、在闸门起闭过程中如有异常情况应立即停止使用,及时检查修理。
3、在关闭时距闸底10公分处,暂停2分钟,让激流冲净底门槽内杂物,然后再将闸门关闭。


闸门所有铸件都进行高温回火处理,关键部位采用树脂砂造型;闸板、闸框在厚度上留出2mm的腐裕度。闸门涂环氧沥青漆厚200微米。导轨按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,在闸门开启到*位置时,其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。密封座分别置于闸框和闸板上,用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中,不能变形和松动,螺钉头部落密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面没有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
在闸板上端设有吊耳,与闸板连接,吊耳的受力点靠近闸板中心线,在*水头启闭时,其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸杆的传动螺纹为梯形螺纹,闸杆按*工作开闭力设计,其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸门在*工作水头时,正向密封泄漏量小于1.25L/min.m ,反向密封泄漏量小于2.5L/min.m。
闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.1mm。
闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。
丝杆由圆钢制成梯形螺纹,其精度达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度加长200mm,闸门处于关闭位置时,螺纹超出启闭机50mm,丝杆总长度超过5000mm(柔度值125)时,需作分段加工,每3m增设一个轴导架。
在手动操作条件下,启闭机手柄设计*手动操作力为15Kg。
铸铁镶铜闸门主要材质:
闸框: HT200铸铁
闸板: HT200铸铁
导轨: HT200铸铁 
密封座: ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜
丝杆: 45钢 
启闭机支座: HT200铸铁
防腐
不锈钢部件酸洗钝化后喷涂不锈钢保护漆,非金属材料不涂防腐涂料。
传动部位接触面涂防锈油脂保护。
碳钢部件(传动部件除外)均进行喷砂除锈质量达Sa21/2级标准。水上部件涂环氧铁红防锈漆,外罩面漆。
涂层均匀、光亮完整,没有粗糙不平,漏漆等现象。漆膜牢固,无剥落、裂纹等缺陷。
油漆
表面进行喷涂处理,水上部分漆膜厚度不小于200um。
涂漆均匀、细致、光亮、完整。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。

闸板、闸框按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度不大于构件长度的1/1500 。

1、类型:机械粗格栅
2、规格、型号:渠宽1.0m,栅宽0.6m,N=0.55KW,安装角度75度,栅隙15mm 渠道宽度 1200 mm 渠道深度 5100 mm 格栅宽度 600 mm 栅条净间隙 15 mm 排渣口高度 1000 mm 安装角度 75° 电源 380V  3相  50Hz 电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级 设备数量 1台
格栅为双侧链条传动、回转式多刮板清污的结构形式,它适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。在正常情况下,格栅的运行为间隙式运行,必要时可24小时连续运转。
格栅采用不锈钢304材质等间距排列的直线栅条,以倾斜方式安装,栅齿迎水面无锐角,在背水面与水平线成75°角,栅条高出设计*水位300mm,。在栅前采用二侧循环链条牵引的前置式清污耙板由栅前至栅后作回转运动进行除污,它的结构能保证格栅准确地完成整个工作循环,并保证它的清污效果和格栅底部不会出现污物堆积死角,不会有大的污物通过底部及侧面缝隙。
格栅的机架两侧墙板采用不锈钢304钢板制作,两墙板之间间隔一定距离设置足够数量的槽钢横撑,并经焊接成一刚性整体机架,它具有足够的强度和刚度,能确保它在栅前后达*设计水位差的条件下正常运行以及在运输、安装阶段均不会发生扭曲变形现象。
格栅中间槽钢上设置有栅条,栅条布置均匀并互相平行,它与格栅面垂直、固定牢固可靠,并具有足够的强度和刚度,能确保它在运输、安装、运行过程中不会发生扭曲变形。
格栅的栅条迎水面表面光滑无锐角,堆积在栅条上的垃圾易于去除,有效地防止了水中的飘浮物粘附于不光滑的栅条上难以清除的现象发生,并在其转角处做成圆弧流线型,即可顺利拦截污物便于清除,又可使清污耙链条能在转角处圆滑平稳地通过从而保证了格栅的有效运行。
格栅不锈钢齿耙设计成能伸入栅条式,它与格栅栅条啮合时设计成与栅条垂直方向具有一定的夹角以防止污水内较小的污物积聚,并能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。
格栅的齿耙为刚性连接,采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式,将齿耙沿栅条前面向上牵引,在运行中不与栅条及挡渣板相碰,齿耙的运行速度约3m/min。
格栅设有改变齿耙运行方向的导向装置,由4只导向轮组成,分别置于机架的顶部和底部。底部导向轮与槽底距离设计为最小,扩大了耙齿工作范围,渠道内的污水能全部流经格栅,水渠二侧无死区,格栅底部不积聚垃圾。
格栅从栅条顶部起直至齿耙排污处为止的位置设置有挡渣板,它的材质为不锈钢,它与格栅的中间槽钢固定牢固、平滑、可靠,挡渣板的设计能允许齿耙在运行时万一落下的物料全部重新挡回格栅的上游。
格栅的牵引链条采用不锈钢制造,为套筒滚子链形式,牵引链条具有足够的断面尺寸,它的破断强度不小于*牵引力的5倍。在链条与耙齿之间设置活动挡板,从而阻止了垃圾进入机内运行轨道,防止了链条梗死等故障。
格栅的卸料口高度与输送机的接料高度协调一致,格栅清污耙集污物至卸料口时,由于转向导轨及导轮的作用,污物依靠重力自行落下卸污。
格栅底部设有防堵塞保护装置以防止污物缠绕和卡滞现象发生,清污机工作时,整机运转平稳,无止阻、刮擦和异常现象,各机构动作灵活、正确、可靠。
格栅底部设有一个可以活动的能有效防止底部污物通过格栅的水底拦栅,当格栅齿耙通过时推动其转动使齿耙顺利通过并耙走污物,齿耙通过后水底拦栅依靠重力自由落下。
格栅驱动装置设置在格栅上部,驱动装置和链传动装置设有保护罩壳,可方便维护与检查。
格栅的驱动电机适用于380V、3相、50Hz,防护等级为IP55,绝缘等级为F级,电机额定功率比格栅实耗功率大于10%,输出转速约1450r/min。
格栅的减速机采用国产优质产品,它的所有结合面及输出、输入轴密封处不会出现有油渗漏,它与格栅导轮采用一级链传动,动力传动效率高,运行平稳无噪音。
格栅驱动装置具有机械、电气双重过载保护装置。
格栅耙齿牵引链条的松紧度通过链条张紧装置中丝杆来调节,确保耙齿牵引链条正常运行不脱落。由于耙齿链条的调整而引起减速机传动链条的松紧度发生变化,因而在该级链传动中设有一个张紧链轮来调节。

联系方式
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电话:182-3303-8238
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