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0.5×0.5m小型铸铁镶铜闸门 设备阐明 用处及特征
物品单位 价格 品牌
8000 环浩水工
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-04-13
  • 更新日期: 2021-04-13
产品详细说明
外型尺寸 中型
品牌 环浩水工
货号 hhsg2021
用途 蓄水/止回
型号 PGZ

0.5×0.5m小型铸铁镶铜闸门 设备阐明 用处及特征

铸铁闸门用处及特征:
1、铸铁闸门首要用于水利水电、市政建设、给水排水、农用水利建设、污水处理等工程。

2、铸铁闸门防腐才调强,可在PH=6-8的流体酸碱中运用。

3、铸铁闸门闸门结构合理,便于设备、操作简略活络,便于处理。
4、首要适用正向受压止水,正常运用水头1-8m。依据用户需求可制作高水头闸口,*正向规划水头可达50m,反向水头可达20m。
5、铸铁闸门封闭时设有锁紧,止动设备,在结构上选用机加工面硬止水,止水效果好,密封性极强,正常渗水量L≤1L/h·m。
6、规范彻底从0.2×0.2—6×6米。按闸口的结构办法分为:PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门,又可分为全体式和组装式两种办法。
7、门体、门框由灰口铸铁(或球墨铸铁)制成,通过内应力消除,无变形。依据用户要求,止水面可选用镶铜或镶不锈钢等耐蚀资料精细加工制作。也可选用橡胶封水。


铸铁闸门厂家设备阐明:

1、闸门上下框设有固定块,可避免闸板在运送吊装等进程中滑出,设备凝集后(运用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓,方可建议。
2、闸门设备选用全体设备,将闸板与闸框的封水空位调到0.3mm以下后,进行二期浇注。在浇注混凝土时,有必要确保闸门闸框处于铅垂情况。流进闸板、闸框、楔铁、挡板空位中的灰浆有必要铲除,避免灰浆凝集后影响闸门启闭。
3、闸门启闭时,应留心闸板的上下极限方位,避免损坏闸口或启闭机。闸门在启闭进程中应查看闸口升降有无卡阻。
4、闸板与闸框为偶件协作,在多组运送和设备时,切勿切换


安装调整:

1、 闸门安装前,首先确定水流方向,然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度
位置,闸门底横框上平面必须高于河底(或渠底平面0.5米为宜以防止水流的冲激,把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框内,造成闸门不能下降到相应位置,影响止水效果。

2、 闸门安装前,*按检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动,若有松动,应用扳手拧紧。

3、 在检查,两边立框个上、下闸框连接处的四周止水面是否错位,若有错位,应用扳手松动连接处螺栓,将四周止水面调整在同一水平面内,再拧紧。

4、 闸门在组装时,为了使闸板和闸框止水摩擦贴合更紧,安装后减小间隙,闸门在上下横框上安装了压板卡铁,两边立闸框的斜铁上增加了顶丝,注意在间隙调整好后,将卡铁和顶丝拆除后,才不会影响闸门启闭。

5、 闸门安装时,应整体安装,禁止闸板、闸框分开安装,以防闸框弯曲变形,影响止水效果和启闭机。

6、 闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后,一定要保证两边立闸框用水平长水平尺紧靠在铅垂线,上下横闸框用长水平尺紧靠在水平线上,闸门整体吊装就位后,调整好前后、左右、上下的正确位置,然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面的间隙,同时对间隙大于0.2mm处用高强螺栓进行调整,要确保各止水面的间隙在0.2mm以下。在将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧,以防水泥浇筑时挤压,造成两边立框弯曲变形,影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后*可进行二期浇筑水泥。

7、 闸门二期浇筑水泥后,要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥清楚完毕,防止水泥凝固后,影响闸门启闭



铸铁镶铜闸门

1. 工作原理

闸门由启闭机带动启闭螺母转动,在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行,达到截断或疏通水流作用。

2. 技术参数

圆闸门的公称直径DN,矩形闸门的宽×高(A×B),闸门中心至启闭机底座的高度H,承压方向(正向、反向、双向),安装形式(法兰式、靠壁式、附壁式),启动方式(手动、电动)。

闸门的渗漏量:当正向承压应≤0.5L/min.m

当反向承压应≤0.7L/min.m

3. 构造

铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。

1)门框由铸铁整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工,以便镶青铜密封面。

2)门体为整体铸造的方形或圆形平板,并在迎水面自带“#”字形的加强筋,加强筋的数量视闸门规格大小而定,门体平面精加工并带有镶铜条,以便镶青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。门体上端有吊耳,吊耳为铸钢,门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。

3)导轨用铸铁制作,导轨面加工,并在平面上镶青铜,减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工,用螺栓联接,并设有定位销防止错位。

4)锲紧装置:为达到闸门的止水效果,闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成,用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定,楔座铣成长孔,便于楔块的调整。为达到双向止水效果,在闸门上下增设楔紧装置。

5)密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内,密封面应保证门框和门体之间的密切配合。

6)★丝杆由圆钢制成梯形螺纹,其精度达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度加长200mm,闸门处于关闭位置时,螺纹超出启闭机50mm,丝杆总长度超过5000mm时,需作分段加工,其接头采用圆钢加工成内圆孔,并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工,可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时,需增设轴导架,轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成,铸铁托架固定在池壁上,导管与托架都可在两个方向进行调节,丝杆下部焊有圆钢销套,用销轴与门体相连。

7)所有铸铁部件的最小厚度>20mm。

8)门框、门体按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度不大于构件长度的1/1500,导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

9)所有铸件都进行高温回火处理,关键部位采用树脂砂造型。

4. 主要零部件材质

· 门框、门体、导轨、吊耳、楔座:QT450

· 密封面、楔块:ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜

· 紧固件:1Cr18Ni9Ti不锈钢

5. 电气控制系统

见启闭机技术说明。

6. 寿命

除符合国家有关标准和规定外,还应符合以下要求:

(1) 设备无故障运行时间不少于5年。

(2) 整机使用寿命在25年以上。

7. 防腐

除符合国家有关标准和规定外,还应符合以下要求:

(1) 除锈达到Sa2.5级标准。

(2) 涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆,C04-42醇酸面漆,漆膜厚度≥250μm.

(3) 包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。

(4) 运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。


铸铁镶铜闸门使用保养方法及注意事项
1、要注意闸板的上、下极限位置,不能超限,以免损坏闸门或启闭机。
2、在闸门起闭过程中如有异常情况应立即停止使用,及时检查修理。
3、在关闭时距闸底10公分处,暂停2分钟,让激流冲净底门槽内杂物,然后再将闸门关闭。

上、下极限位置,不能超限,以免损坏闸门或启闭机。
2、在闸门起闭过程中如有异常情况应立即停止使用,及时检查修理。
3、在关闭时距闸底10公分处,暂停2分钟,让激流冲净底门槽内杂物,然后再将闸门关闭。


闸门所有铸件都进行高温回火处理,关键部位采用树脂砂造型;闸板、闸框在厚度上留出2mm的腐裕度。闸门涂环氧沥青漆厚200微米。导轨按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,在闸门开启到*位置时,其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。密封座分别置于闸框和闸板上,用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中,不能变形和松动,螺钉头部落密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面没有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
在闸板上端设有吊耳,与闸板连接,吊耳的受力点靠近闸板中心线,在*水头启闭时,其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸杆的传动螺纹为梯形螺纹,闸杆按*工作开闭力设计,其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸门在*工作水头时,正向密封泄漏量小于1.25L/min.m ,反向密封泄漏量小于2.5L/min.m。
闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.1mm。
闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。
丝杆由圆钢制成梯形螺纹,其精度达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度加长200mm,闸门处于关闭位置时,螺纹超出启闭机50mm,丝杆总长度超过5000mm(柔度值125)时,需作分段加工,每3m增设一个轴导架。
在手动操作条件下,启闭机手柄设计*手动操作力为15Kg。
铸铁镶铜闸门主要材质:
闸框: HT200铸铁
闸板: HT200铸铁
导轨: HT200铸铁 
密封座: ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜
丝杆: 45钢 
启闭机支座: HT200铸铁
防腐
不锈钢部件酸洗钝化后喷涂不锈钢保护漆,非金属材料不涂防腐涂料。
传动部位接触面涂防锈油脂保护。
碳钢部件(传动部件除外)均进行喷砂除锈质量达Sa21/2级标准。水上部件涂环氧铁红防锈漆,外罩面漆。
涂层均匀、光亮完整,没有粗糙不平,漏漆等现象。漆膜牢固,无剥落、裂纹等缺陷。
油漆
表面进行喷涂处理,水上部分漆膜厚度不小于200um。
涂漆均匀、细致、光亮、完整。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。

闸板、闸框按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度不大于构件长度的1/1500 。

1、类型:机械粗格栅
2、规格、型号:渠宽1.0m,栅宽0.6m,N=0.55KW,安装角度75度,栅隙15mm 渠道宽度 1200 mm 渠道深度 5100 mm 格栅宽度 600 mm 栅条净间隙 15 mm 排渣口高度 1000 mm 安装角度 75° 电源 380V  3相  50Hz 电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级 设备数量 1台
格栅为双侧链条传动、回转式多刮板清污的结构形式,它适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。在正常情况下,格栅的运行为间隙式运行,必要时可24小时连续运转。
格栅采用不锈钢304材质等间距排列的直线栅条,以倾斜方式安装,栅齿迎水面无锐角,在背水面与水平线成75°角,栅条高出设计*水位300mm,。在栅前采用二侧循环链条牵引的前置式清污耙板由栅前至栅后作回转运动进行除污,它的结构能保证格栅准确地完成整个工作循环,并保证它的清污效果和格栅底部不会出现污物堆积死角,不会有大的污物通过底部及侧面缝隙。
格栅的机架两侧墙板采用不锈钢304钢板制作,两墙板之间间隔一定距离设置足够数量的槽钢横撑,并经焊接成一刚性整体机架,它具有足够的强度和刚度,能确保它在栅前后达*设计水位差的条件下正常运行以及在运输、安装阶段均不会发生扭曲变形现象。
格栅中间槽钢上设置有栅条,栅条布置均匀并互相平行,它与格栅面垂直、固定牢固可靠,并具有足够的强度和刚度,能确保它在运输、安装、运行过程中不会发生扭曲变形。
格栅的栅条迎水面表面光滑无锐角,堆积在栅条上的垃圾易于去除,有效地防止了水中的飘浮物粘附于不光滑的栅条上难以清除的现象发生,并在其转角处做成圆弧流线型,即可顺利拦截污物便于清除,又可使清污耙链条能在转角处圆滑平稳地通过从而保证了格栅的有效运行。
格栅不锈钢齿耙设计成能伸入栅条式,它与格栅栅条啮合时设计成与栅条垂直方向具有一定的夹角以防止污水内较小的污物积聚,并能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。
格栅的齿耙为刚性连接,采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式,将齿耙沿栅条前面向上牵引,在运行中不与栅条及挡渣板相碰,齿耙的运行速度约3m/min。
格栅设有改变齿耙运行方向的导向装置,由4只导向轮组成,分别置于机架的顶部和底部。底部导向轮与槽底距离设计为最小,扩大了耙齿工作范围,渠道内的污水能全部流经格栅,水渠二侧无死区,格栅底部不积聚垃圾。
格栅从栅条顶部起直至齿耙排污处为止的位置设置有挡渣板,它的材质为不锈钢,它与格栅的中间槽钢固定牢固、平滑、可靠,挡渣板的设计能允许齿耙在运行时万一落下的物料全部重新挡回格栅的上游。
格栅的牵引链条采用不锈钢制造,为套筒滚子链形式,牵引链条具有足够的断面尺寸,它的破断强度不小于*牵引力的5倍。在链条与耙齿之间设置活动挡板,从而阻止了垃圾进入机内运行轨道,防止了链条梗死等故障。
格栅的卸料口高度与输送机的接料高度协调一致,格栅清污耙集污物至卸料口时,由于转向导轨及导轮的作用,污物依靠重力自行落下卸污。
格栅底部设有防堵塞保护装置以防止污物缠绕和卡滞现象发生,清污机工作时,整机运转平稳,无止阻、刮擦和异常现象,各机构动作灵活、正确、可靠。
格栅底部设有一个可以活动的能有效防止底部污物通过格栅的水底拦栅,当格栅齿耙通过时推动其转动使齿耙顺利通过并耙走污物,齿耙通过后水底拦栅依靠重力自由落下。
格栅驱动装置设置在格栅上部,驱动装置和链传动装置设有保护罩壳,可方便维护与检查。
格栅的驱动电机适用于380V、3相、50Hz,防护等级为IP55,绝缘等级为F级,电机额定功率比格栅实耗功率大于10%,输出转速约1450r/min。
格栅的减速机采用国产优质产品,它的所有结合面及输出、输入轴密封处不会出现有油渗漏,它与格栅导轮采用一级链传动,动力传动效率高,运行平稳无噪音。
格栅驱动装置具有机械、电气双重过载保护装置。
格栅耙齿牵引链条的松紧度通过链条张紧装置中丝杆来调节,确保耙齿牵引链条正常运行不脱落。由于耙齿链条的调整而引起减速机传动链条的松紧度发生变化,因而在该级链传动中设有一个张紧链轮来调节。

联系方式
手机:18233038238
电话:182-3303-8238
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