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1.8M*2.0M 铸铁镶铜闸门 安装事宜 技术参数 工作原理
物品单位 价格 品牌
8000 环浩
  • 货号:hhsg2021
  • 发布日期: 2021-06-26
  • 更新日期: 2021-06-26
产品详细说明
外型尺寸 1000
品牌 环浩
货号 hhsg2021
用途 止水
型号 pgz
制造商 东浩
是否进口

1.8M*2.0M 铸铁镶铜闸门 安装事宜 技术参数 工作原理

铸铁镶铜闸门

1. 工作原理

闸门由启闭机带动启闭螺母转动,在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行,达到截断或疏通水流作用。

2. 技术参数

圆闸门的公称直径DN,矩形闸门的宽×高(A×B),闸门中心至启闭机底座的高度H,承压方向(正向、反向、双向),安装形式(法兰式、靠壁式、附壁式),启动方式(手动、电动)。

闸门的渗漏量:当正向承压应≤0.5L/min.m

当反向承压应≤0.7L/min.m

3. 构造

铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。

1)门框由铸铁整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工,以便镶青铜密封面。

2)门体为整体铸造的方形或圆形平板,并在迎水面自带“#”字形的加强筋,加强筋的数量视闸门规格大小而定,门体平面精加工并带有镶铜条,以便镶青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。门体上端有吊耳,吊耳为铸钢,门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。

3)导轨用铸铁制作,导轨面加工,并在平面上镶青铜,减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工,用螺栓联接,并设有定位销防止错位。



铸铁闸门安装方法

1、 闸门安装前,首先确定水流方向,然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度位置,闸门底横框上平面必须高于河底(或渠底)平面0.5米为宜,以防水流的冲激,把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框槽内,造成闸门不能下降到相应位置,影响止水效果。 2、 闸门安装前,首先检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动,若有松动,应用板手拧紧。

3、 再检查,两边立闸框和上、下横闸框连接处的四周止水平面是否错位,若有错位,应用扳手松动连接处螺栓,将四周止水面调整在同一水平面内,再拧紧。

4、闸门在组装时,为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧,安装后减小间隙,闸门在上下横框上安装了压板卡铁,两边立闸框的斜铁上增加了顶丝,注意在间隙调整好后,将卡铁和顶丝拆除后,才不会影响闸门启闭。

5、闸门安装时,应整体就位安装,禁止闸板、闸框分开安装,以防闸框弯曲变形,影响止水效果和启闭。

6、闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后,一定要保证两边立闸框用长水平尺紧靠在铅垂线上,上下横闸框用长水平尺靠紧在水平线上,闸门整体吊装就位后,调 整好前后、左右、上下的正确位置,然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面处的间隙,同时对间隙大于0.2mm处,用高强度螺栓进行调整,要确保各止水面的*间隙在0.2mm以下。再将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧,以防水泥浇筑时挤压,造成两边立闸框弯曲变形,影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后*可进行二期浇筑水泥。

7、闸门二期浇筑水泥后,要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥浆清除完毕,防止水泥浆凝固后,影响闸门启闭。


铸铁闸门的日常保养

铸铁闸门,在开启和关闭过水孔口时应注意闸板的上、下极限位置,以免损坏闸门或启闭机。闸门在启闭过程中,如有异常情况,应立即停止使用,并及时检查处理,排除故障后,才能继续使用。 闸门关闭时,在离闸底坎10厘米处,应将闸门暂停2分钟,利用闸门底坎激流冲净底门槽内的砂石、杂物,然后再将闸门关闭。 为了延长闸门的使用寿命,闸门使用一段时间后,要利用枯水季节,进行防腐蚀处理,表面涂抹防腐材料每半年一次,磨合面涂油每季一次。我厂对产品质量实行“三包”,产品自出厂之日起一年内,由于生产质量问题造成产品不合格时,予以“包修、包换、包退”。


铸铁闸门的引用标准

本标准规定了铸铁闸门的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

  本标准适用于供水、排水工程用的铸铁制闸门。

  2 引用标准

  GB 1176  铸造铜合金技术条件

  GB 1220  不锈钢棒

  GB 4216.2 2.5巴灰铸铁管法兰尺寸

  GB 4216.9 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸

  GB 4216.10 灰铸铁管法兰及垫片技术条件

  GB 6414  铸件尺寸公差

  GB 9439  灰铸铁件

  YB 3211  涂漆通用技术条件

  YB 3214  包装通用技术条件

  3 产品分类

  3.1 产品标记

     □ □ □ □——□

其中(从左到右):□——铸铁闸门Z;

        □——门杆形式M(明杆式),A(暗杆式);

        □——安装方式Q(墙式),G(墙管式);

        □——闸孔形状Y(圆形),F(方形),J(矩形);

        □——闸孔尺寸。

  3.2 标记示例

  a. Φ300mm铸铁明杆墙管式圆闸门:ZMGY-300

  b.300mm×450mm铸铁暗杆墙式矩形闸门:ZAQJ-300×450

  3.3 闸孔规格

  闸孔规格见表1

注:1)该规格不适用墙管式闸门

3.4 基本参数

  基本参数见表2

3.5 闸门基本形式

  圆形闸门基本形式见图1;方形或矩形闸门基本形式见图2。


图1 圆形闸门基本形式

1——楔紧装置;2——门框(含导轨);3——传动螺杆;4——吊耳;5——密封座;6——门板;7——吊块螺母


图2 方形或矩形闸门基本形式

1——楔紧装置;2——门框(含导轨);3——传动螺杆;4——吊耳;5——密封座;6——门板;7——吊块螺母

  4 技术要求

  铸铁闸门应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

  4.1 铸件

  4.1.1 灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。

  4.1.2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

  4.1.3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。

  4.1.4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整,但必须保证铸件质量。

  4.1.5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。

  4.2 主要构件

  4.2.1 门板

  4.2.1.1 门板应整体铸造,闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。

  4.2.1.2 门板应按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500。      

  4.2.1.3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

  4.2.1.4 闸孔尺寸在600mm及其以上时,门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。

  4.2.2 门框

  4.2.2.1 门框应整体铸造,在*工作水头下,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

  4.2.2.2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

  4.2.2.3 对于墙管连接式圆闸门,其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定,法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。

  4.2.2.4 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定

  4.2.2.5 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片,其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。

  4.2.2.6 墙式闸门与墙面接合的门框表面,应保持平整。

  4.2.2.7 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

  4.2.3 导轨

4.2.3.1 导轨应按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数




4)锲紧装置:为达到闸门的止水效果,闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成,用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定,楔座铣成长孔,便于楔块的调整。为达到双向止水效果,在闸门上下增设楔紧装置。

5)密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内,密封面应保证门框和门体之间的密切配合。

6)★丝杆由圆钢制成梯形螺纹,其精度达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度加长200mm,闸门处于关闭位置时,螺纹超出启闭机50mm,丝杆总长度超过5000mm时,需作分段加工,其接头采用圆钢加工成内圆孔,并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工,可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时,需增设轴导架,轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成,铸铁托架固定在池壁上,导管与托架都可在两个方向进行调节,丝杆下部焊有圆钢销套,用销轴与门体相连。

7)所有铸铁部件的最小厚度>20mm。

8)门框、门体按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度不大于构件长度的1/1500,导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

9)所有铸件都进行高温回火处理,关键部位采用树脂砂造型。

4. 主要零部件材质

· 门框、门体、导轨、吊耳、楔座:QT450

· 密封面、楔块:ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜

· 紧固件:1Cr18Ni9Ti不锈钢

5. 电气控制系统

见启闭机技术说明。

6. 寿命

除符合国家有关标准和规定外,还应符合以下要求:

(1) 设备无故障运行时间不少于5年。

(2) 整机使用寿命在25年以上。

7. 防腐

除符合国家有关标准和规定外,还应符合以下要求:

(1) 除锈达到Sa2.5级标准。

(2) 涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆,C04-42醇酸面漆,漆膜厚度≥250μm.

(3) 包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。

(4) 运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。


安装事宜:

1、铸铁镶铜闸门安装前,要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间(指多块闸板组合的闸门)的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,它们的接茬是否错牙,要调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm,如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

2、安装时闸门整体竖入预留槽,在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫下横梁),两立框用手动葫芦和斜拉立稳,将闸门找直找平,各地脚孔内串上地脚螺栓,调节好闸门的位置,支好模板进行二期浇注。

3、浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应 清除,以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

4、清除加固物。闸门出厂前,为使闸板、闸框贴合紧凑,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁,注意在间隙调整后,闭紧压铁拆除,以便闸门启闭。

5、按预埋图中的要求预留闸门及启闭机安装位置;

6、用吊铅锤直线方法预埋预埋件,保证其表面和垂直度为1.5~3‰范围内;

7、用螺栓将门框、导轨固定在预埋件上;

8、当螺杆细长比(提升杆长度/螺杆外径)4H/d>200时应设置轴导架,轴导架距闸门吊耳距离应大于闸门*开启度。

联系方式
手机:18233038238
电话:182-3303-8238
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