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2×2米平面双向止水防腐蚀氧化闸门 处理安装 注意事项特征
物品单位 价格 品牌
8000 环浩
  • 货号:HHSG2021
  • 发布日期: 2021-07-12
  • 更新日期: 2021-07-12
产品详细说明
外型尺寸 1000
品牌 环浩
货号 HHSG2021
用途 止水
型号 PGZ
制造商 东浩
是否进口

2×2米平面双向止水防腐蚀氧化闸门 处理安装 注意事项特征

闸门预埋件安装指导资料

1.埋件配合土建进度安装按图纸规定位置埋设埋件。 预埋在一期砼中的锚栓或锚板按设计图样制造由土建施工队预埋。土建施工队在砼开仓浇筑之前通知安装施工队对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。

2.现场焊的连接必须制定稳妥的工艺措施并在焊接过程中随时注意观测变形情况以便及时采用矫正措施。门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋不允许直接焊在门槽的主要构件上。埋件安装调整好后将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢确保埋件在浇筑砼过程中不发生变形或位移。

3.埋件安装完毕后须对所有的工作表面进行清理门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净并对埋件的最终安装精度进行复测

4.经复测检验合格后及时浇筑砼振捣时注意保护埋件。拆模后对埋件进行复测并做好记录。所有门槽构件的工作面上的连接焊缝在安装工作完毕、二期混凝土浇筑后必须仔细地进行打磨其表面光洁度须与焊接的构件一致。

5.安装门槽时须对水封座板等对光洁度要求较高的部位进行必要的防护。安装好的门槽除了主轨道轨面、水封座的表面外其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。

八、闸门的安装

铸铁闸门在安装之前,必须要,检查闸门*外形尺寸,以及预留在二期浇筑水泥结构的基础布置的孔口是否相符。基础的布置孔口的四周的尺寸一定在于闸门*外形的四周尺寸二十厘米为*。

a 铸铁闸门在安装前。首先要检查各各部位的连接螺栓是不是在装卸或运输中造成了松动。若有松动的现象,应该用板手将其拧紧。

b 铸铁闸门在安装前;。首先应确定水流地方向。然后,必须较正闸门底的横框上平面正确的高度位置。闸门底横框的上平面一定高于河底(或是渠底) 平面半米为佳。以防止水流冲击。把杂木、石头、泥沙等漂浮物,冲进闸门底横框的槽内。导致闸门不能够下降至相应的位置。影响止水的效果

c再检查两边立闸框和下、上横闸框的连接处四周止水平面是不是错位时。如果有错位的,应该用扳手,松动连接处的螺栓。并同时将四周止水面,调整到同一个水平面内。再拧紧。

d闸门在组装时,为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧,安装后减小间隙,闸门在上下横框上安装了压板卡铁,两边立闸框的斜铁上增加了顶丝,注意在间隙调整好后,将卡铁和顶丝拆除后,才不会影响闸门启闭。

e闸门安装时,应整体就位安装,禁止闸板、闸框分开安装,以防闸框弯曲变形,影响止水效果和启闭。

f闸门二期浇筑水泥后,要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥浆清除完毕,防止水泥浆凝固后,影响闸门启闭。


铸铁闸门防止腐蚀氧化的处理方法


铸铁闸门喷砂用气操作压力小少于0.5MPa,装备6m3/Sr空气紧缩机。采用活动式空气紧缩机时,其排气量为6m3/s,额定压力为0.8MPa,功率为37kw。喷砂处置所用的紧缩空气必需经过冷却安装及油水别离器处置,以保证紧缩空气的枯燥、无油。油水别离器必需定期清算。喷砂时喷嘴尺寸为6~8mm,在运用过程中,由于磨损,孔口直径增大了25%时宜改换喷嘴。经喷砂处置并检验合格的金属外表,在运输或防腐施工前应坚持洁净,防止感染上水或油污杂质,并且不能直接用手接触金属外表,以避免部分返锈;已感染上油污的金属外表必需用相应的有机溶剂停止处置,以喷枪中的紧缩空气为原动力,在驱动安装推进下,锌丝经过喷嘴,在氧一乙炔焰的加热下,成为熔融体,借紧缩空气使之雾化成微粒并放射到工件上,构成热喷涂锌维护层。



闸门安装注意事项:

1、在闸门安装前,首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应加以紧固。

2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位,如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

3、闸门安装时应采用整体就位安装,禁止闸框、闸板分体安装,防止闸框变形。

4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置,然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。

5、闸门出厂前,为了使闸板、闸框贴合的更紧,安装后减少间隙,2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁,

立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除,以使闸门启闭。

6、在浇筑混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除,防止灰浆凝固影响启闭。

闸门安装施工过程:

安装施工: 安装前的检查与清理:安装前对闸门门体、止水材料、门槽埋件等进行全面的检查,按照施工图纸逐一实施,检查内容为设备构件及零部件的完整性和完好性,确保安装实施全过程不会出现局部零件短缺等情况。同时对设备进行必要的清理。安装前还要对安装使用的基 安装前的检查与清理 闸门门 槽埋件 安装 闸门止 水安装 闸门及门槽埋件涂装修补 闸门吊装 静平衡试验 无水全行程启闭试验 静水全行程 启闭试验 动水启闭试验 验收完交付 使用 门槽清理 脚手架拆除

准线进行校核,确定其准确性。

闸门门槽埋件安装注意事项:安装已经校核准确的安装基准线,进行闸门门槽立模,安装人员按施工图纸尺寸将已加工好的门槽铁件安装到位,固定牢靠。在经过尺寸、位臵牢固性等多次校核正确无误后,进行砼浇筑,浇筑过程还要派专人值班,确保埋件位臵准确。 闸门门槽埋件安装门槽铁件涂装修补:闸门门槽立模前,由技术人员进行测量放样,安装人员按设计图纸加工门槽铁件,门槽模板立好后,按图纸尺寸安装埋件,固定牢靠,并经过三级检查,符合要求后方可进行砼浇筑,砼浇筑过程中,还要有专人值班,确保埋件位臵正确。 闸门吊装:闸门吊装根据门体重量选择合适的吊车进行吊装。吊装在砼排架施工前进行,吊装时由起重工组织实施,并做好门体及其它部件的保护和安全防护工作。由于本工程的几扇闸门较小,因此采用挖掘机吊装,吊装应在土方回填到与竖井交点高程时进行,吊装时应由起重工组织实施,做好产品保护和安全防护工作,非工作人员不得进入施工吊装现场。

静平衡试验:

平面闸门安装完毕,应作静平衡试验。

试验方法为:将平面闸门自由地吊离地面100mm,通过滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜,单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8mm;当超过上述规定时,应予调整。 无水情况下全行程启闭试验:无水情况下全行程启闭试验的试验过程,检查滑道的运行无卡阻现象,在闸门全关位臵,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密。在试验的全过程中,必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防止损坏水封橡皮。

静水情况下全行程启闭试验:静水情况下全行程启闭试验应在无水情况下全行程启闭试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同。

动水启闭机试验:

对于工作闸门应按施工图要求进行动水条件下的启闭试验,试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前,根据施工图及现场条件,编制试验大纲报送监理人批准后实施。启闭机安装后,待二期砼强度达到要求后将启闭机通电进行调试,确定行程控制点,检查闸门止水与门槽埋件间的缝隙,做好记录,并申请监理人组织联合验收。



闸门所有铸件都进行高温回火处理,关键部位采用树脂砂造型;闸板、闸框在厚度上留出2mm的腐裕度。闸门涂环氧沥青漆厚200微米。导轨按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,在闸门开启到*位置时,其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。密封座分别置于闸框和闸板上,用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中,不能变形和松动,螺钉头部落密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面没有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
在闸板上端设有吊耳,与闸板连接,吊耳的受力点靠近闸板中心线,在*水头启闭时,其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸杆的传动螺纹为梯形螺纹,闸杆按*工作开闭力设计,其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸门在*工作水头时,正向密封泄漏量小于1.25L/min.m ,反向密封泄漏量小于2.5L/min.m。
闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.1mm。
闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。
丝杆由圆钢制成梯形螺纹,其精度达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度加长200mm,闸门处于关闭位置时,螺纹超出启闭机50mm,丝杆总长度超过5000mm(柔度值125)时,需作分段加工,每3m增设一个轴导架。
在手动操作条件下,启闭机手柄设计*手动操作力为15Kg。
铸铁镶铜闸门主要材质:
闸框: HT200铸铁
闸板: HT200铸铁
导轨: HT200铸铁 
密封座: ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜
丝杆: 45钢 
启闭机支座: HT200铸铁
防腐
不锈钢部件酸洗钝化后喷涂不锈钢保护漆,非金属材料不涂防腐涂料。
传动部位接触面涂防锈油脂保护。
碳钢部件(传动部件除外)均进行喷砂除锈质量达Sa21/2级标准。水上部件涂环氧铁红防锈漆,外罩面漆。
涂层均匀、光亮完整,没有粗糙不平,漏漆等现象。漆膜牢固,无剥落、裂纹等缺陷。
油漆
表面进行喷涂处理,水上部分漆膜厚度不小于200um。
涂漆均匀、细致、光亮、完整。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。

闸板、闸框按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度不大于构件长度的1/1500 。

1、类型:机械粗格栅
2、规格、型号:渠宽1.0m,栅宽0.6m,N=0.55KW,安装角度75度,栅隙15mm 渠道宽度 1200 mm 渠道深度 5100 mm 格栅宽度 600 mm 栅条净间隙 15 mm 排渣口高度 1000 mm 安装角度 75° 电源 380V  3相  50Hz 电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级 设备数量 1台
格栅为双侧链条传动、回转式多刮板清污的结构形式,它适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。在正常情况下,格栅的运行为间隙式运行,必要时可24小时连续运转。
格栅采用不锈钢304材质等间距排列的直线栅条,以倾斜方式安装,栅齿迎水面无锐角,在背水面与水平线成75°角,栅条高出设计*水位300mm,。在栅前采用二侧循环链条牵引的前置式清污耙板由栅前至栅后作回转运动进行除污,它的结构能保证格栅准确地完成整个工作循环,并保证它的清污效果和格栅底部不会出现污物堆积死角,不会有大的污物通过底部及侧面缝隙。
格栅的机架两侧墙板采用不锈钢304钢板制作,两墙板之间间隔一定距离设置足够数量的槽钢横撑,并经焊接成一刚性整体机架,它具有足够的强度和刚度,能确保它在栅前后达*设计水位差的条件下正常运行以及在运输、安装阶段均不会发生扭曲变形现象。
格栅中间槽钢上设置有栅条,栅条布置均匀并互相平行,它与格栅面垂直、固定牢固可靠,并具有足够的强度和刚度,能确保它在运输、安装、运行过程中不会发生扭曲变形。
格栅的栅条迎水面表面光滑无锐角,堆积在栅条上的垃圾易于去除,有效地防止了水中的飘浮物粘附于不光滑的栅条上难以清除的现象发生,并在其转角处做成圆弧流线型,即可顺利拦截污物便于清除,又可使清污耙链条能在转角处圆滑平稳地通过从而保证了格栅的有效运行。
格栅不锈钢齿耙设计成能伸入栅条式,它与格栅栅条啮合时设计成与栅条垂直方向具有一定的夹角以防止污水内较小的污物积聚,并能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。
格栅的齿耙为刚性连接,采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式,将齿耙沿栅条前面向上牵引,在运行中不与栅条及挡渣板相碰,齿耙的运行速度约3m/min。
格栅设有改变齿耙运行方向的导向装置,由4只导向轮组成,分别置于机架的顶部和底部。底部导向轮与槽底距离设计为最小,扩大了耙齿工作范围,渠道内的污水能全部流经格栅,水渠二侧无死区,格栅底部不积聚垃圾。
格栅从栅条顶部起直至齿耙排污处为止的位置设置有挡渣板,它的材质为不锈钢,它与格栅的中间槽钢固定牢固、平滑、可靠,挡渣板的设计能允许齿耙在运行时万一落下的物料全部重新挡回格栅的上游。
格栅的牵引链条采用不锈钢制造,为套筒滚子链形式,牵引链条具有足够的断面尺寸,它的破断强度不小于*牵引力的5倍。在链条与耙齿之间设置活动挡板,从而阻止了垃圾进入机内运行轨道,防止了链条梗死等故障。
格栅的卸料口高度与输送机的接料高度协调一致,格栅清污耙集污物至卸料口时,由于转向导轨及导轮的作用,污物依靠重力自行落下卸污。
格栅底部设有防堵塞保护装置以防止污物缠绕和卡滞现象发生,清污机工作时,整机运转平稳,无止阻、刮擦和异常现象,各机构动作灵活、正确、可靠。
格栅底部设有一个可以活动的能有效防止底部污物通过格栅的水底拦栅,当格栅齿耙通过时推动其转动使齿耙顺利通过并耙走污物,齿耙通过后水底拦栅依靠重力自由落下。
格栅驱动装置设置在格栅上部,驱动装置和链传动装置设有保护罩壳,可方便维护与检查。
格栅的驱动电机适用于380V、3相、50Hz,防护等级为IP55,绝缘等级为F级,电机额定功率比格栅实耗功率大于10%,输出转速约1450r/min。
格栅的减速机采用国产 产品,它的所有结合面及输出、输入轴密封处不会出现有油渗漏,它与格栅导轮采用一级链传动,动力传动效率高,运行平稳无噪音。
格栅驱动装置具有机械、电气双重过载保护装置。
格栅耙齿牵引链条的松紧度通过链条张紧装置中丝杆来调节,确保耙齿牵引链条正常运行不脱落。由于耙齿链条的调整而引起减速机传动链条的松紧度发生变化,因而在该级链传动中设有一个张紧链轮来调节。




启闭机闸门损坏要及时修复或更换

为了预防启闭机闸门的腐蚀,常常用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等、镀敷于金属启闭机闸门表面,或在金属启闭机闸门表面涂油,在非金属启闭机闸门表面涂防腐蚀的油漆等方法,防止启闭机闸门与有害介质直接接触。用提高启闭机闸门表面光洁度的办法,也可减少启闭机闸门表面的电位差。 
启闭机闸门的疲劳损坏表现形式:断裂、表面剥落处理方法:在制造过程中提高启闭机闸门表面的光洁度,采用比较缓和的断面过滤,以减少启闭机闸门的应力集中。此外,利用渗碳、淬火等方法,提高启闭机闸门的硬度、韧性和耐磨性,也能收到良好的效果。启闭机闸门的磨擦损坏 
为了减少磨料磨损量,在农机工作部件上尽量采用耐磨材料,设计农业机械工作部件的形状时,也尽量减少它的磨擦阻力。例如,使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件,在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯、;使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等,都相对地减少了磨料磨损量。


构件结构与要求

A.铸铁方形、园形闸门结构与要求

整体结构要求:闸门应由连续的框架、提升轴(闸杆)、闸板、吊年、手电两用手动启闭机、装配好的铸铁件等组成。闸[应有足够的强度,以保证在储存、运输、操作等任何条件下都不会弯曲变形,所有结合部分和滑动表而都应是机械加上面,为了密封,闸门应带有镶铜密封圈。

B.闸框、闸座

材料: HT250 GB9439-88。闸框应进行机械加上,以便与闸座或预理件栓接。闸框两边应问,上延仰。到闸门处于全开位置时间板至少有一半文撑包含在闸框内。闸框应整体铸造,在*工作水头下,其拉仲、出缩和剪切强度的安全系数不小」5。闸样的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐虫余量,闸框内有加,L过的凹形槽,槽内嵌入有铜质的密封座面,并用和密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸框联结,此密封座面应被加工.到≤3.2μm的表面粗糙度。闸械背面也应进行加工,以使与预埋墙相棕的机城加工面直接栓接。问杠与墙框结合面间在安装时应充填有粘接剂。

C.闸板、导轨、吊耳

(1)材料均为HT250 GB9439-88。 闸板为整休铸造结构、矩形、带有整休浇铸的水平和垂直方向的加强筋,加强筋使得训板有足够的刚度。削板应按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度不大于构件长度的1/1500。闸板的厚度应有在计算厚度上增加2mm的腐蚀氽量。闸板的滑动面处应有加工过的凹形槽,槽内嵌入有铜质的密封座面。并用与密封座面相同材料制作的沉头螺钊与削板联结。比密封坐面应被加工到小于或等于3.2um的表面粗糙度,沿整个闸板长度的每一边的滑动面处应加工成一台阶结构,此台阶结构与闸门导槽之间保持有小于或等于5mm的问隙,闸板的两边和上、卜边应有与闸板牢固联结或铸成粹体的契形块,这些契形块均应进行加工,以便与闸框,上的可调节的契形块结合,闸板上方的闸板垂直中心线上应固结或整体铸造有吊耳,吊耳. 1:有被加T.成可嵌入方形铸铜质螺母的孔或嫘母,用于与闸杆和启闭机联结。

(2) 闸门导轨将承受整个水平压力和契紧压力。因此导轨应按最人⊥作水头设计,其拉伸、压缩及剪切强度的安全系数不小于5,导轨的整个接触面应被力工,嵌入导轨的沟槽表面也应被加工。在闸板侧边与导轧之间允许间隙小小或等] 3mm,为防1止:导轨与间框之间的相对运动,导轨应用不锈钢沉头螺钉与闸框联接或与闸板铸成整体。在闸门全开时,导轨仍应至少有维护和支学闸板一分之一的长度。

(3)闸门闸框的底部应有防止闸板与闸框过度契紧而设置的可调节顶块,止顶闸板用的可调节螺钉安装在此顶块上。

D.预埋墙框

用于闸门安装的墙枉应由闸门生,产厂完成,墙框的预埋深度应等于安装墙框处的混凝土的厚度,墙框的端面应被加工成平整的表面,并按安装双头螺栓的要求止确钻孔和攻丝。墙框外周围边应有止水挡板,安装时,J墙框与间座(或闸框)结合面问应允填有粘接剂。

E.闸杆

整个闸杆的材料应为1Cr18Ni19Ti GB1220 84。间杆嫘纹根部应有足够的直径以便能够克服闸门的自重、*水位差下的阻力以及开启闸门时闪启动冲击力的*允许值。间杆的柔度应小于200。当闸门传动轴超过3m时,中间应安装支撑装置。中间艾撑哀置原则上每3m一个,其设置应能保证传动轴在任何情况下保持垂直。


联系方式
手机:18233038238
电话:182-3303-8238
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