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20m长度 5m宽度 液压翻板闸门 使用中注意事项 安装使用说明 技术参数
物品单位 价格 品牌
12000 环浩
  • 货号:HHSG2021
  • 发布日期: 2021-07-15
  • 更新日期: 2021-07-16
产品详细说明
外型尺寸 1000
品牌 环浩
货号 HHSG2021
用途 止水
型号 PGZ
制造商 东浩
是否进口

20m长度 5m宽度 液压翻板闸门 使用中注意事项 安装使用说明 技术参数

钢坝闸特点1、双向挡水,启闭灵活,可任意角度(0°-90°范围内)启动/停止闸门来调节闸门; 2、工程隐蔽,无碍防汛和通航,改善河道景观,可以大跨度运行。枯水期可将闸门竖立进行检修。 3、响应速度快,压力可调,可远程控制。

钢坝是一种特殊结构,没有底门槽和侧门槽,是门叶围绕底轴心旋转的结构。上游止水压在圆轴上,当坝竖起或倒下时,止水不离圆轴表面,始终保持密封止水状态;侧止水同样的原理,止水面始终不离开侧胸墙(一般采用大理石),故淤沙不影响钢坝的升坝和塌坝。钢坝是靠液压力作用来向下游倾倒,倒下后坝体在坝底板高层以下,不会影响泄洪。。
钢坝组成部分
钢坝闸门是一种新型可调空控溢流闸门,它有土建结构、带固定轴的钢闸门门体、启闭设备等组成。这种建筑物适合于闸孔较宽(10~~100)而水位差比较小的工况(1~~7),由于它可以设计的比较宽,可以省区数孔闸墩,所以不仅结构简单,可以节省不少土建投资,而且可以立门蓄水,卧门行洪排涝,适当开启调节水位,还可以利用闸门门顶过水,形工瀑布的景观效果。?钢坝闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分,可用以拦截水流,控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。闸门一般由活动部分(也称门叶)、埋固部分和启闭机械3部分组成。门叶包括:承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。埋固部分包括:轨道、铰座、止水座、护角等。常用的启闭机械有:卷扬式、液压式、螺杆式和移动式机械。
钢闸坝安装
1:钢坝闸门在已完成一次混凝土施工的现场,按标记把钢坝闸门主转轴座、2个防水套与各自的预埋件用连接螺栓牢固连接,再分别就各自的预留坑位(适当气割割开安装时预埋的混凝土罗纹钢筋),用激光水准仪分别找正各个钢坝闸门主转轴座位置,要保证各转钢坝闸门轴座及防水套的基准线对齐、座心在一条线上、各座底在同一水平面内,保证主转轴座与2个防水套的整体同轴度≤4毫米及它们的相对间距尺寸公差达IT13级标准(公差带对称布置)。
2:在各主转轴座位置正确后,用槽钢头等把钢坝闸门主转轴座预埋件、2个防水套牢固地与一次混凝土施工预留的罗纹钢筋焊接联接,保证下一步组装及二次混凝土施工不会改变它们的位置。
3:把各短转轴装入轴座,按标记装上压紧环(螺丝暂不收紧),套上定位环。按提供的书面标记记录从中间的主转轴座开始,向两边安装长转轴,安装时允许短转轴适当轴向的暂时移动,以便于铰制螺栓的连接操作
4:整个转轴的安装过程,务必要注意:a、相互连接零件的钢字码;b、配作时的基准线对准记号;c、 转轴及拐臂等的周向方位不能错。d、 注意密封铜垫的安装。
?5:待转轴、拐臂都安装完毕,可以转动转轴,检验转轴的整体同轴度控制效果。满足要求后确定各定位环的实际位置,与相应的各短转轴配打M10螺孔并固定。
6:按记录的基准记号等开始安装叶片,钢坝闸门注意此时M24M36连接罗纹上要涂罗纹密封胶或裹生料带,门叶间用适当涂以硫磺胶泥,再根据叶片的实际位置安装叶片搁凳的预埋件(含叶片搁凳)至正确位置;根据转轴的实际位置,安装下止水预埋件及下止水部件至正确位置。用槽钢头等把两者预埋件与一次混凝土施工预留的罗纹钢筋牢固地焊接联接。上述安装完毕组装暂停,对搁凳的预埋件坑及下止水预埋件坑进行混凝土二次施工。?

钢坝仅需两套驱动装置,该驱动方式结构简单,操作方便,无需专门油管和泵站等设施,如果发生停电或其它故障可以使用手动装置操作。这样可以有效的保证塌坝和升坝,安全行极高



液压自控翻板闸门的维护保养方法不得不看


液压自控翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理,结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝,具备挡水和泄水双重功能。选择合适的液压自控翻板闸门只是 步,投入使用之后的维护也是必不可少,方式方法选对了即可以延长液压翻板闸门的寿命。

下面为大家介绍一下液压自控翻板闸门的故障处理与日常维护工作。大家应该知道,事故处理永远是亡羊补牢,在安装过程中应细致认真,强调检查试验对于设备运行状况的重要性,重视日常维护,其效果远远好于事故后处理。很多故障是难以修复或者需要大量的时间和金钱才能修复的,而产生的原因却是由于安装过程中的疏忽或者试验不到位、对试验结果中的疑问没有及时得到解决引起的。由于液压自控翻板闸门的故障处理往往是拆卸、修复、重新安装、试验检验这一步骤,且大量故障往往发生在刚安装完毕使油泵在其工作压力的50%、75%、 情况下分别连续运行5min,检查有无震动、杂音、油温过高以及阀门和管路漏油情况。4.3液压自控翻板闸门的实际应用检验手动操作试验合格,方可进行自动操作试验。启闭和快速关闭闸门试验时,准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值,其快速关闭时间应符合设计规定。快速关闭闸门试验时,应做好切断油路的应急准备,以防闸门过速下降。闸门沉降试验:将闸门提起,在48h内,闸门因液压自控翻板闸门的内部漏油而产生的沉降量应不大于200mm。闸门的沉降量超过200mm时,应有警示信号提示,液压系统应具备自动复位的功能。



钢坝闸门详细介绍以及钢坝与橡胶坝的对比


钢坝闸门是一种新颖、美观、实用的闸型,它结构简单,性能可靠,可升坝蓄水,塌坝行洪还可以坝顶过水,形成了人工瀑布的景观效果,它利用自然又不破坏自然,既可解决城市河道泄洪与蓄水的矛盾,又利于生态环境保护 通过介绍钢坝闸门的结构特征和其启闭机设备的特点,结合工程实例阐述钢坝闸门在城市景观河道中的应用。


我国的水利工程建设水平不断提高,在建设过程中生态意识也逐渐加强,城市景观河道的建设已经成为了水利工程建设的最重要组成部分,本文中结合自己多年的工作经验对钢坝闸门在城市景观河道中的应用进行分析,并且与其他几种闸门进行全方位的比较



运行情况

运行时间橡胶坝是通过充气或充水达到升坝的目的,正常需要2~3小时才能完全升或塌坝,时间较长,而钢性闸门采用启闭机启闭运行速度可达1~2m/分钟,该工程我单位计算不超过2分钟即可完成开闸和闭闸,这样可有效的保证突发洪水时能及时泄洪橡胶坝会随着使用次数和年份的增加而使用充气、排气时间增长,因为坝内和管道内会拆垢的原因。

运行可靠性

由于橡胶坝存在泄漏原因是橡胶膜交联、刺伤、管道联结缺陷以及紧固系统和施工质量,故要不断经常性的充气 否则会出现过了时间坝泄气自动塌下来的现象,有时河道内水流干都不知道造成一定损失,而钢坝闸采用机械锁定当闸门开启关闭或调节水位时经常角度都可锁定不会发生移动

振动性

橡胶坝设计规范中明确规定溢流不能超过50cm否则将出现跨坝时间,而钢坝闸可有效的克服这一缺陷。可以长时间大流量的从坝顶溢流形成瀑布效果。



液压翻板闸门使用中的注意事项


液压翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理,结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝,具备挡水和泄水双重功能。液压翻板闸门的构造由弧形(或直线)坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。   用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡,形成支撑墩坝固定和活动的相互交换,达到固定拦水,活动降坝的目的。采用浮标开关,控制操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。


液压翻板闸门在使用过程中应注意以下几点:

1、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领;熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等,严防调节错误造成事故。

2、泵启动前应检查油温。

3、液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备,使用3个月左右即应清洗油箱,更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。

4、使用中应注意过滤器的工作情况,滤芯应定期清理或更换。

5、设备若长期不用,应将各调节旋钮全部放松,防止弹簧产生 变形而影响元件的性能。

液压翻板闸门的启闭系统的工作是在封闭的管道和壳体中进行的,无法从外部观察,因此安装和测量都不够方便,同时其对故障敏感,因此液压传动系统的故障率较高,且出现故障难以查找原因。此外,液压翻板闸门作为液压系统的组成部分之一,其故障往往与整个系统有关。作为动力元件,液压翻板闸门产生故障往往对生产的影响较大。


液压翻板闸门故障主要表现为:

1、动作不灵

液压翻板闸门动作不灵表现为不能动作,动作速度达不到规定值,爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值,如果缸内压力不达标,则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障,若压力符合规定,则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压翻板闸门最常见的故障之一。爬行现象即液压翻板闸门运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态,这种现象在低速运动时最容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气,液压翻板闸门工作前必须充分排除缸内空气。不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生,金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外,缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。

2、液压翻板闸门启闭系统的泄露

液压翻板闸门启闭系统的泄露分为内泄漏和外泄露,其中内泄漏主要影响液压翻板闸门的技术性能,使其无法达到设计的压强,从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性;外泄漏不仅会污染环境,还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的,根据泄露部位是否运动,可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压翻板闸门破损所产生的泄漏。

1)固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求,进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损,都会导致内泄漏的发生;焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象,也有可能导致外泄漏的发生。

2)滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏,会加快摩擦发热,并且使密封件的使用寿命缩短;如果泄漏严重,则会影响液压翻板闸门的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。

3)液压翻板闸门破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下,其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用,其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。

3、液压翻板闸门的故障处理与日常维护

在说明液压翻板闸门的常见故障后,介绍液压翻板闸门的故障处理与日常维护工作。首先应当说明,事故处理永远是被动措施,在安装过程中应细致认真,强调检查试验对于设备运行状况的重要性,重视日常维护,其效果远远好于事故后处理。很多故障是难以修复或者需要大量的时间和金钱才能修复的,而产生的原因却是由于安装过程中的疏忽或者试验不到位、对试验结果中的疑问没有及时得到解决引起的。由于液压翻板闸门的故障处理往往是拆卸、修复、重新安装、试验检验这一步骤,且大量故障往往发生在刚安装完毕的液压翻板闸门上,故本文将故障处理与日常维护、试验检验工作统一考虑,同时应当注意以下几点:

1)液压翻板闸门的选择和匹配

液压翻板闸门的参数是否符合现场实际使用要求,特别是额定负载,即启门力、闭门力、持住力均应符合现场实际要求。油缸、活塞是否符合要求,密闭材料的性能应有足够的抗撕裂强度、耐高压,并注意其摩擦阻力、有无粘着、老化状况。应检验各电器元件是否有产品合格证,且有无损坏现象。

2)液压翻板闸门运转前的检查

门槽及油缸运行区域内的清洁,以保证闸门及油缸运行不受外界阻碍;液压系统的滤油芯应及时清洗或更换;保证环境温度不低于设计工况的 温度;充油时应排除空气,管路充满油后,应调整油泵溢流阀,使油泵在其工作压力的50%75% 情况下分别连续运行5min,检查有无震动、杂音、油温过高以及阀门和管路漏油情况。4.3液压翻板闸门的实际应用检验手动操作试验合格,方可进行自动操作试验。启闭和快速关闭闸门试验时,准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值,其快速关闭时间应符合设计规定。快速关闭闸门试验时,应做好切断油路的应急准备,以防闸门过速下降。闸门沉降试验:将闸门提起,在48h内,闸门因液压翻板闸门的内部漏油而产生的沉降量应不大于200mm。闸门的沉降量超过200mm时,应有警示信号提示,液压系统应具备自动复位的功能。



底横轴液压翻板闸门工作原理描述


水力自控翻板闸门的启闭原理是杠杆平衡与转动。当作用在闸门门叶上的水压力和水流对闸门门叶的摩擦力对转动中心的力矩的和大于闸门门叶自重和运转机构的阻力对转动中心的力矩的和时,闸门开启度自动加大,直到这两组力矩和相等时,闸门在新的开启度位置上保持平衡;当作用在闸门门叶上的水压力和水流对闸门门叶的摩擦力以及运转机构的阻力对转动中心的力矩的和小于闸门门叶自重对转动中心的力矩时,闸门开度自动减小,直到两者相等时,闸门在新的较小的开度位置上保持平衡。因此,当洪水到来时,水力自控翻板闸门能够随上游水位的升高而准确及时地自动逐渐开启泄流;来流量增大,上游水位升高时,闸门会准确及时地自动家大开度;当来流量减少,上游水位下降时,闸门会准确及时地减小开度,使洪水过程结束时能够及时回关至全关状态。从而能保持水资源不被白白流失。底横轴液压翻板闸门今日报价

底横轴液压翻板闸门发展历史和新技术推进

水力自控翻板闸门是我国工程技术人员自行研究出来的一种新型节能闸坝。翻板坝由基础固定坝和翻板闸门组成,其水力自控翻板闸门启闭的基本原理是杠杆平衡与转动。水力自控翻板闸门巧妙地利用作用在闸门上的水压力和闸门的自重来作为启闭闸门的动力,无需其他外加能源,也无需其他启闭机械、启闭机房,具有造价节省、施工期短、不需人员操作等优点。这种新型水闸的技术在目前还只是初步成熟,还处于不断研究、不断创新和不断完善的过程之中。

水力自控翻板闸门的研究和应用,是从上世纪60年代发展起来的,到本世纪初,经历了5次更新换代。

水力自控翻板闸门具有自动开启回关、不需人员操作、节约能源等优点,同时全开时阻水率小、过流能力强、不改变天然河床断面,适用范围非常广泛,可以使用于各种河宽的闸坝工程,主要用于航运、发电、防洪、灌溉、给水和改善环境。底横轴液压翻板闸门今日报价




底轴驱动翻板闸门的原理及特点


2.1 主要工作原理


水压力通过悬臂式门叶结构传递到圆柱形底横轴,底横轴作用力可分解为水平力、垂直力和力矩。水平力、垂直力通过固定支铰座传递给土建结构,力矩(扭矩)由底横轴传递给液压启闭机或锁定装置。闸门启闭运行时, 液压启闭机通过拐臂驱动底横轴转动,同时使门叶以底横轴中心为圆心作扇形转动实现闸门的开启和关闭。闸门局部开度(或转角)取决于锁定装置的锁定位置或液压启闭机活塞杆持住位置,闸门的开度范围为垂直与水平之间(0°~90°)的任意位置或角度。闸门全部关闭时门顶可溢流以达到景观效果。


2.2 使用条件及优缺点分析

底轴驱动翻板闸门适合于闸孔较宽(10100 m)而水位差比较小(17 m)的城市景观工程,或山区河道洪水急涨,要求快速开闸泄洪的工程[2]。由于可以将孔口设计的比较宽,可以省去数孔中间闸墩,所以不仅结构简单,而且可以节省土建投资。该闸门能够实现双向挡水及立门蓄水或防洪,卧门行洪排涝;闸门启闭灵活快速、开度无级可调且调度方便;启闭设备隐蔽,门顶过水形成人工瀑布,改善工程景观效果;另外,该闸型泄洪能力大,卧门时无碍通航。该闸型的主要缺点:总造价相对较高;要求闸基不存在大的不均匀沉陷;不便设置检修闸门,闸门检修较困难。



3· 基本布置要求

3.1 闸孔宽度的确定

目前国内已建工程中,底横轴旋转钢闸门 闸孔宽度为100 m(苏州河河口水闸)。闸孔宽度确定主要考虑泄量要求、闸基地质条件、经济指标等因素(见图2)。如果闸基地质条件较好不存在不均匀沉陷问题,泄量又有要求,闸孔宽度可适当偏大取值;如果闸基地质条件较差,需要选择较大闸孔宽度时,应对闸基进行打桩、浇筑整体式钢筋混凝土底板以避免闸基产生不均匀沉陷。但当闸孔宽度大于约45 m 时,由于扭矩使底横轴产生扭角变形,跨中变形较大,通常将跨中门叶断开设置柔性止水以便避免两侧启闭机不同步而产生的巨大闸门内力。对于高度较小、闸孔宽度较大的闸门,底横轴结构尺寸由刚度控制,因而经济指标较差。


3.2 启闭机室主要尺寸及布置要求

底横轴旋转钢闸门启闭设备一般布置在启闭机室内,启闭机室尺寸应满足启闭、控制及冲淤等设备的布置、操纵和检修等要求(见图3)。如果为了增加过流断面,要求闸顶过流,闸顶高度还应满足泄流要求,通常可取闸顶与闸门顶高程一致(如黄山湖边枢纽花山坝工程闸顶可过流)。


启闭机室为水下结构,机室侧墙的防渗,机室的通风、采光(照明)、防雨不可忽视,其直接影响工程的运行管理。当闸顶需要过流时,应进行密封处理(如黄山湖边枢纽花山坝工程),并应在闸底板下部布置维护、管理交通廊道。另外,启闭机室底板应布置集水井,设置自动排水泵。

3.3 闸底板布置

当采用闸底坎低于底横轴布置时,闸底坎上游通常设置沉砂池,当河流泥砂较多,还应设置拦砂坎,拦砂坎和闸底坎可分别、也可结合起来布置(如泰州市水生态环境建设工程拦砂坎和闸底坎结合布置,坎高2.0 m)。底坎下游闸底板高程的确定,应考虑闸门平卧后下部缓冲垫、冲淤管道设置空间及泄流消能等要求,一般下游闸底板高程也低于闸底坎。

3.4 冲淤

对于泥砂较多的河流,除在闸底坎上游布置沉砂池、拦沙坎外,还应在底坎下游布置高压冲淤管道(利用高压水泵冲淤)、在适当位置布置拦砂闸。如黄山湖边枢纽花山坝工程针对于泥砂多的情况,在闸门前设有拦沙坎,拦沙坎与闸底坎相结合,底横轴底高程以下坎高1.7 m;在5 孔底横轴旋转钢闸门右侧设有一孔排砂闸,防止闸前泥砂堆积对闸门启闭的影响。又如泰州市水生态环境建设工程底横轴旋转钢闸门闸坎下游均布置了冲淤管道及高压喷嘴。

3.5 侧墙二期浇注密封

闸门底横轴需要穿过闸孔两侧墙套管进入启闭机室,侧墙套管与侧墙采用二期混凝土固定,二期混凝土可用膨胀水泥浇筑,确保浇筑质量,防止渗水。底横轴与侧墙套管之间采用橡皮(或石棉盘根)止水和钢压板压紧固定。

闸门侧止水接触的侧墙钢埋件采用二期浇筑。钢埋件有局部和整体之分:整体钢埋件范围为在启闭过程中闸门侧止水与接触的四分之一圆面积(扇形);局部钢埋件为条状扇形布置,设置在闸门几个固定开度所对应的位置。另外,侧墙也有不设置钢埋件的工程实例,如在侧墙涂刷一定厚度的环氧地平涂料或表面平滑的石板。总之,比较而言设置钢埋件更可靠。



4· 基本结构要求

4.1 底横轴

底横轴作为门叶悬臂梁的纵向固端和闸门启闭驱动轴是闸门最重要结构之一,主要承受门叶水压力作用产生的扭转(矩)和弯曲(矩)。横轴为圆形钢管截面,管径较小时可选用定型标准无缝钢管加工,管径较大时可采用钢板卷制焊接结构。由于底横轴整体较长,在厂内分段制造加工,分段长度根据支承间距、加工及运输条件确定,一般长约610 m,在工地现场进行组装。拼接方式为焊接和高强螺栓连接两种。底横轴的制造、安装时应保证同心度,轴外表尽可能进行精加工。一般跨度较大时底横轴在中间一分为二,采取柔性连接,不仅有效减少闸底板变形变位的影响,还可有效避免启闭机不同步带来的问题。

底横轴的截面尺寸应按承受门叶水压力作用、门叶重量、门顶水重及底横轴自重产生的扭矩和弯矩初选、复核和确定,确定截面尺寸时注意留有余地。

4.2 底轴铰座

铰座主要承受门叶水压力作用、门叶重量、门顶水重及底横轴自重产生的推力及启闭时摩擦阻力,并将其传递到土建结构。通常铰座的布置间隔约610 m,底轴与铰座之间采用低摩擦系数的自润滑球轴承,铰座材料一般使用铸钢。铰座与土建结构固定采用锚栓,使用二期砼浇筑。

4.3 密封止水

与传统闸门比较,底横轴旋转钢闸门的止水要复杂得多。因此,止水设计应作为设计工作的重点。止水主要包含门叶与侧墙止水、穿墙套管与底横轴止水、底轴与门叶止水、底轴与闸底坎止水等,而且有单向和双向止水之分。门叶与侧墙通常用P 型橡皮止水,外加弹簧钢板调节橡皮压缩;门叶与底轴之间常用I 型橡皮止水带配钢压板,橡皮压缩量不超过5 mm,否则底轴旋转时,橡皮容易翻转,并会增加启闭的摩阻力。底轴与穿墙套管的止水应加强设计,尽量做到滴水不漏。止水材料要求耐磨性能好。

4.4 闸门顶部破水及措施

门顶过流的底横轴旋转钢闸门,由于门顶过流形成连续的水面瀑布,门体背面容易产生负压,门顶易产生气蚀。通常在门顶设置破水器(板)和孔,破水器高度应根据门顶溢流水深确定(一般门顶溢流水深≦0.5 m)。如泰州市水生态环境整治工程、黄山湖边枢纽花山坝工程和上海市苏州河河口水闸门顶均设了破水器(板)和孔。

4.5 闸门锁定方式

闸门的锁定基本依靠对驱动拐臂的固定来实现闸门位置的锁定。目前有两种锁定方式:一是在拐臂上布置液压推杆,液压推杆将活塞杆推入墙体的定位孔锁定住闸门,此种锁定型式的缺点在于推杆缸体直径有限,抵抗锁定剪力较小,如苏州工业园区金鸡湖游艇码头闸就是采用这种锁定;二是在拐臂上设置挡板,并根据拐臂的转动轨迹,用升降式锁定钢梁与拐臂上的挡板接触锁定闸门,如泰州市水生态环境整治工程。

4.6 防腐

底横轴旋转钢闸门跨度较大,上、下游不便设置检修闸门。通常闸门检修时需要做上、下游围堰,代价较大,因此闸门的防腐十分重要。目前主要防腐措施有3种:一是喷锌加涂料防腐,喷锌厚度不小于0.2 mm,应采用耐磨性能较好涂料,如氯化橡胶防锈漆等,厚度不小于0.4 mm;二是泥砂较多,流速较高的河流闸门,面板采用复合不锈钢板材料制造,不锈钢层不小于3 mm。如黄山湖边枢纽地处于新安江水库上游新安江上,泥砂较多,闸门面板采用了复合不锈钢板材料;三是采用防腐涂料加阴极保护,如泰州市生态景观工程和上海市苏州河河口水闸均安装了阴极保护装置。

4.7 检修

由于单闸孔宽度大,通常不设置检修闸门。因此,对于无条件检修的闸门,应按照免维修、少维护的要求设计底横轴,适当增加底横轴轴壁厚度及水下部分使用年限,如苏州河口闸,水下部分按30 年设计。这样虽增加了投资,但大大减轻了运行管理的工作量。对于通过采取措施形成检修条件的闸门,可适当简化底横轴等结构构件及防腐设计。

5·启闭机控制操作运行和管理

液压启闭机的电控柜布置于启闭机室内,通常采用二层控制方式,即现地控制和远程控制。另外,可编制闸门开启、关闭及各个开度所对应的水位关系,进入计算机程序控制系统,计算机系统根据闸门上、下游设置的水位仪传输的水位资料实现闸门的自动开启、关闭,确保洪水来时能及时敞泄,洪水退后能及时关闭蓄水,能够实现自动化管理。当控制设备出现故障时可以紧急手动开启闸门。闸门启、闭时主要通过行程传感器和纠偏装置实现左、右两台液压启闭机的同步。计算机自动收集左、右启闭机行程量测系统的行程数据,当启闭机行程同步误差大于10 mm(一般设置值)时,开始纠偏,行程同步误差大于20 mm(一般设置值)时,自动停机检查。若行程误差大于20 mm 继续工作时,会造成底横轴较大扭转变形。

6结语

通过对底轴驱动翻板闸门的特点及结构布置要求的论述,能够使水利水电工程设计者在水闸等大跨度泄水工程设计选型时选出更适合工程需要的闸门及启闭机设备型式,处理好水工结构布置要求,使底轴驱动翻板闸门能够发挥应有的作用。在设计时应注意闸底板不均匀沉陷引起的底横轴变形变位,避免闸门卡阻造成启闭困难的问题。为了适应城市现代化发展,对城市河道治理等水闸工程的景观、功能需求也日益提高,建议在金属结构设备选型时能充分考虑工程需要,结合工程特点,根据底轴驱动翻板闸门等新型闸门的特点,使金属结构成为水闸工程的核心设计,既解决工程要求泄洪与蓄水的矛盾,又利于生态环境的保护,注重景观效果。


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