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16m长 8m宽度 底轴驱动下卧式翻板闸门 土建结构与安装原理特点
物品单位 价格 品牌
12000 环浩
  • 货号:HHSG2021
  • 发布日期: 2021-07-18
  • 更新日期: 2021-07-18
产品详细说明
外型尺寸 1000
品牌 环浩
货号 HHSG2021
用途 止水
型号 PGZ
制造商 东浩
是否进口

16m长 8m宽度 底轴驱动下卧式翻板闸门 土建结构与安装原理特点


液压翻板闸门已知条件:


1、闸门为底轴驱动翻板闸门,河道宽8m,闸门高4.8m2、门叶(510mm,其中面板10mm,材质Q235)9300kg,底轴(φ800×40mm管,材质Q345,长11170mm)8900kg,摇臂(材质Q235)总厚度500mm3、底轴上设轴承支座共5(两边侧墙各投1个,门叶底中间投1个,摇臂两边设2)4、液压启闭机为1台,单边驱动。启闭机工作行程为3960mm5、图中: 绿色的虚线为门叶放倒时(闸门开启时),摇臂与门叶呈45°,使用液压启闭机把门叶推向90°垂直方向时(用洋红色的实线表示)。根据设计院的说法:先算出底轴(φ800×40mm)的 扭力,要考虑能克服5m水头的水压、门叶自重、摩擦力等因素把闸门拉起来至90°垂直,所需要的力是多大。订货现求须知:液压启闭机的启门力和闭门力。

2、底轴的扭力。

这种闸门最重要的克服水压力,闸门本身产生的转矩小,计算时可采用系数,先算水压力,算出形心,计算转矩,单边拐臂,除以力矩便是启门力,各种构件强度参照材料力学。


底轴驱动下卧式翻板闸门 底轴驱动下卧式翻板闸门(钢坝闸门)

是一种新型可调控溢流闸门,它有土建结构、带固定轴的钢闸门门体、启闭设备等组成。

这种建筑物适合于闸孔较宽而水位差比较小的工况,由于它可以设计的比较宽,可以省去数孔闸墩,所以不仅结构简 单,可以节省不少土建投资,而且可以立门蓄水,卧门行洪排涝,适当开启调节水位, 还可以利用闸门门顶过水,形成人工瀑布的景观效果。

底轴驱动下卧式翻板闸门结构组成 在孔口净宽范围内由左、右相对独立的两扇带底轴的门叶组成,相对孔口中心线呈对称布置, 孔口中心线处的连接结构采用对各向变位有一定适应能力的Q形橡皮。

每扇门叶沿宽度方向由多块的门叶结构用螺栓拼接而成,相邻的门叶结构之间设有纵向止水。

门叶与底轴间采用螺栓连接。翻板闸门的上游设一道底水封,采用耐磨损高分子合成硬质材料,为延长使用寿命,补偿磨损量,压板上设有预压板弹簧。

侧水封为插拔式具自动补偿功能的双向止水装置,不仅具有止水功能,在出现温变情况下

翻板闸门允许门顶溢流, 门顶设有破水器,以避免局部开启运行时因门顶溢流及启闭操作时造成门后负压。底轴作为门叶纵向悬臂梁的固端和闸门启闭驱动轴是本水闸最重要的构件之一。

限度地避免土建结构变形和变位对底轴运行的影响,使底轴受力状态明确,设计将底轴主体在孔口中心线处一分为二,再采用波纹管加滑动止水衬套的柔性连接形式将左右两段底轴连接起来。


底轴驱动翻板闸门

适用范围:铺设在河道上,用于改善河道综合环境、蓄水发电或形成人工瀑布等景观效果。

优势对比:现有的翻板闸门,结构复杂,土建投资大,施工难度高。 改进后的翻板闸门具有:结构简单、投资小、施工难度低等优势。


底轴驱动翻板闸门结构与工作原理:

底轴驱动翻板闸门,包括液压启闭机、底轴总成、门叶和拐臂,其特征在于:液压启闭机包括液压缸、液压系统和启闭机支撑架,液压缸水平安装在启闭机支撑架上,液压系统固定安装在液压缸缸体的上方,底轴总成包括底轴和底轴支撑架,底轴通过轴承安装在底轴支撑架上,门叶固定套装在底轴的中部,底轴的左右两端分别固定套装有拐臂,拐臂的另一端与液压缸的活塞杆相连,门叶横跨整个河道,在河道的左右两侧设置有封闭的启闭室,启闭室由钢筋混凝土制成,并通过活动盖板封闭,其中液压启闭机、拐臂和渗漏集水井均设置在启闭室内,且液压启闭机、拐臂和渗漏集水井由前到后,从高到低呈阶梯形依次设置。


液压启闭机的优选:

液压启闭机支撑架包括支座本体、支承座、挂勾和横杆,两个支座本体分别通过螺栓左右间隔地安装在同一支承座的上方,挂勾共两列,两列挂勾前后并背向设置,横杆共两根且前后间隔设置,挂勾的上端伸入支承座上对应设置的插孔内并与支承座焊接在一起,挂勾的上端焊接在支承座的底部,位于同一列的挂勾下端挂在同一横杆上,且挂勾的开口宽度小于横杆的直径,支座本体的顶部设置有左右贯通的安装环,液压缸的缸体的左右外壁局部向外延伸形成安装柱,安装柱插入对应侧的安装环内并通过安装环内侧端设置的安装定位止口定位,支承座的底部、挂勾、横杆均埋在地下。挂勾的勾头背向设置,是为了防止安装支座前后、上下窜动,两个支座本体左右设置,刚好与挂勾的布置方向垂直,是为了防止安装支座左右窜动,实现了三个方向的限位。结构简单,安装可靠性高,避免出现松动而影响启闭机的正常运行,省去了检修及加固。

优点:不仅结构简单,还可以节省不少土建投资,施工难度低。



液压翻板闸门是水利科技的一项革命性成果,它广泛应用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设。

液压升降坝力学结构科学、不阻水、不怕泥砂淤积;不受漂浮物影响;在损失极小水量的情况下,就能很容易地冲掉上游的漂浮物,使河水清澈;放坝快速,不影响防洪安全;结构坚固可靠,抗洪水冲击的能力强。

它攻克了传统活动坝型的所有缺点,同时它又具备传统坝型的所有优点:它像橡胶坝一样紧贴河床不阻水;像翻板门坝一样自动放坝行洪,任意保持水位高度;像水闸一样坚固耐用。


翻板闸门介绍:

1、原理独特,作用微妙,结构简单,制造方便,运行安全。

2.施工简便,造价合理,投资仅为其它常规门三分之一左右。

3.毋须耗费能源控制,自动启闭,自控水位准确,运行时稳定性好。管理方便安全、省人、省事、省时、省力。

4.洪水来时,亦毋须耗费能源控制,能自动、及时冲淤和泄洪。

5.门体为预制钢筋混凝土结构或钢结构,仅支承部分为金属结构,维修方便,费用低。

6.由于能准确自动调控水位,就当前水资源短缺,在合理使用和利用水资源上有其独到之处。

7.混凝土翻板闸门和钢结构翻板闸门均可增设液压控制系统,液压双控翻板闸门已经得到市场的认同,大大提高了翻板闸门的稳定性和翻板闸门的使用范围,如水电站、城市景观、水库溢洪道、航运及农田灌溉、老坝改造增加库容、橡胶坝改翻板闸门等等。




液压翻板坝在实际生活的应用


最近几年来,随着乡镇功能快速发展完善,人民生 活水平不断提升,农村河道整治对河道景观的要求越来越高。城镇河道主要打造原则是在保证城镇水 系防洪、供水标准原则下,并能 与农村河道景 观相结合。即在满足河道大致水利功能的前提下,还要尽或许会以水为载体,营造水上河边景观,还人以生态自然的空间环境,给别人以良好的视觉享受。

空载试验;在空载即活塞杆吊头不与闸门连接工况下,全行程返复动作三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组,阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。(2),无水试验:在活塞杆吊头与闸门连接,但闸门不承受水压力工况下,开展起门和闭门工况的全行程反复动作三次,整定和调整好高度显示仪,限位开关和电气元件的数据及动作地址,检测电动机的电流,电压和油压的数据及全行程启,闭的运行时间。(1)试验压力按施工图样中的要求实施控制。施工依照:液压启闭机及管路布置图:液压启闭机安装图纸;《液压启闭机使用方法,安装及维护手册》 ;《水利水电工程启闭机研发设计,安装及验收规范》(DL/T5019-94)液压启闭机安装工艺流程图。

直升式平面钢闸门、弧形钢闸门及人字闸门是 水工建筑物常用的几种闸门型式。但这几种闸型布 置在大城市河道上,对有景观要求的河道有一些不尽人 意。传统的平面钢闸门设 产安装简单,运行管理方便,但孔口上部设有土建结构和启闭系统,视觉不 通透,影响景观效果。弧形钢闸门具备结构简单、启闭力小、水流条件好等闪光点,并且弧形钢闸门的 启闭设备也得到飞速发展,液压启闭机取代了部分以机械传动方式为代表的传统的固定卷扬式启闭 机开始应用于弧形钢闸门的启闭操作上。不过有关于 较宽河道,需设置多孔弧形钢闸门,闸墩的存在减 少河道过流断面,闸门泄流本事有所环比。人字闸门可适用于较宽的航运河道,但静水启闭的运行条 件使得其应用较为局限。

3),液压管路系统的安装应依据预安装和正式安装两个步骤实施,预安装合适后,拆下管道,正式焊接好管接头或法兰,清除管道的氧化皮和焊渣,并对管道开展脱脂,酸洗,中和,钝化及干燥处理。同排管道的法兰和管接头应相间错开100mm以上,保证装拆方便。

液压翻板坝是最近几年来水利行业新发明创造的 一种新闸型,曾入选为水利部 2011 年度水利先进实 用技术推广产品。和传统挡水型闸坝相比,液压翻板坝具备力学结构合理、泄水效果好、不足以受漂浮物影响和泥沙淤积等特点。液压翻板坝现已开始应 用于城镇河道景观工程、农业灌溉、海水挡潮、山区河道中。法兰焊接后分段实施压力试验,在管路两端连接配套堵头。同一个堵头上配有进水孔和压力表,再一个配有排气孔。试验时,先通过进水口自流充水,并通过排气孔排气,待充满水后使用加压泵逐渐加压,每提高一级宜稳定2~3min;待压力上升至试验压力(有杆腔快速闭门油管道为27.8×,无杆腔回油管道为1.5×)时,保持15min。(2)压力试验遵照现场实际情况再然后降至工作压力(有杆腔快速闭门供油管道为,有杆腔启门供油管道为,回油管道为),保压30min,实施焊缝处检查,无渗漏方可开展冲洗安装。

本文遵照郊区河道整治工程研究发明兼顾景观功能的亮点,推荐液压翻板坝的原理、结构组成及性能亮点,结合工程设计定制实例,通过对景观闸型的分 析格外,具体介绍液压翻板坝在工程设计定制中的应用,液压启闭机应严格根据下面步骤和要求开展管路的配置和安装:1),配管前,油缸总成,液压泵站及液控系统设备已正确就位,全部的管夹基础埋件完好。2),按施工图纸要求开展配管和弯管,管道凑合段长度应遵照现场实际情况确定。管道布置应尽量减少弯头,布局应横平竖直,排列整齐。

从而为例如的工程提供打造参考。

液压翻板坝工作原理

液压翻板坝是一种采用液压系统控制原理和机械力学原理,结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝,具有着挡水和泄水双重功能。液压翻板坝的液压系统原理简图所示。动作不灵液压启闭机动作不灵表现为不要动作,动作速度达不到规定值,爬行,运行中不正常响动和缓冲作用不完善等。有关于不宜动作和速度达不到规定值,假如缸内压力不达标,则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障,若压力符合标准,则原因关键是设计定制结构的问题。爬行现象是液压启闭机最常见的故障之一。爬行现象即液压启闭机运动时出现了跳跃式的时停时走的运动状态,这种现象在低速运动时最容易发生了。发生爬行的主要原因是缸内存有空气。1液压启闭机工作前必须充分排除缸内空气。不正常响声根本是出于相对运动的表面摩擦发生了,金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都能够发生了摩擦声。此外,缓冲作用不行也或许会在缓冲过程中发生了爬行。缓冲作用不行还表现为缓冲过度和缓冲失效。


液压坝和其他坝对比优势特点


1.性价比高,使用寿命长
2.适用范围广,不受环境地理位置限制,中小河流 小电站等,放坝速度快。
3.结构坚固可靠,行洪能力强,河道中无须设置闸墩等任何阻水建筑,不影响原河道泄洪。
4.后期维护方便,部件经久耐用,不易损坏,维护管理费用低。
5.第三代智能PLC控制系统,支持远程控制升降坝,应急自动放坝功能等。
面板结构:钢筋混凝土、钢板,钢板钢筋混凝土复合坝体
启闭结构:柱塞缸、双作用缸、多级缸
控制系统:手动摇杆式操作、PLC电控操作、电脑远程监控
其他可选功能:同步升降坝功能、自动报警功能、自动降坝功能
液压坝类型:直板坝,弧形坝  根据客户要求制作
橡胶坝结构简单,可靠性、安全性较差,使用寿命短,坝袋易损坏,适应环境差。 翻板坝 易造成阻水,暴雨期间,往往经不起瞬间特大洪水的冲击,坝体易被洪水冲毁
液压坝作为一种先进的新型活动坝,结构科学,解决泥砂淤积问题;结构坚固可靠,抗洪水能力强;不受漂浮物影响,
放坝速度快,不影响防洪,坝体放倒后平铺河床基础,不阻水。


坝巩固件必须注意什么要求?


钢坝闸门使用在水利工程,城市景观工程等行业中,钢坝是比较常见的一种产品,它可以控制水流,调整河道流量,它具有结构简单,外形美观,操作方便作用。他可以制作出人工瀑布,泄洪等等地方发挥自己作用。钢坝使用寿命长短,决定他固定部件它固定部件有哪些呢?

埋件和焊条埋件是钢坝安装中最为重要一部分,埋件时候混泥土的浇灌,必须按照要求进行。在有的地方,需要进行焊接,也是需要遵守要求。这俩个地方都是考验人们技术经验,安装时候出现问题,直接影响钢坝寿命。

紧固件钢坝的表面有螺丝和螺母等,这些可以紧固部件,组成一个整体钢坝。需要注意,这些紧固件,表面都应该采取防腐处理,而且在规格上有一定限制。这样才可以满足实际的需求,防腐蚀处理,方式表面生锈。


钢坝的运行和操作


启闭机所有受力构件1.5倍的额定载荷进行强度和稳定性校核

启闭机动力系统设计时已考虑启闭机操作站运行时的水力学特点及开始运行站和结束运行站时荷载变化的特性

集成式启闭机具有全开、全闭或任意为宗旨启闭机自锁功能。

对于闸门在开、关过程中由于啃反向荷载造成的失速,系统具有自动平衡的功能。

集成式启闭机电控方式


液压翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理,结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝,具备挡水和泄水双重功能。液压翻板闸门的构造由弧形(或直线)坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。  用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡,形成支撑墩坝固定和活动的相互交换,达到固定拦水,活动降坝的目的。采用浮标开关,控制操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。


液压翻板闸门在使用过程中应注意以下几点:


1、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领;熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等,严防调节错误造成事故。

2、泵启动前应检查油温。

3、液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备,使用3个月左右即应清洗油箱,更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。

4、使用中应注意过滤器的工作情况,滤芯应定期清理或更换。

5、设备若长期不用,应将各调节旋钮全部放松,防止弹簧产生 变形而影响元件的性能。

液压翻板闸门的启闭系统的工作是在封闭的管道和壳体中进行的,无法从外部观察,因此安装和测量都不够方便,同时其对故障敏感,因此液压传动系统的故障率较高,且出现故障难以查找原因。此外,液压翻板闸门作为液压系统的组成部分之一,其故障往往与整个系统有关。作为动力元件,液压翻板闸门产生故障往往对生产的影响较大。液压翻板闸门故障主要表现为:

1、动作不灵

液压翻板闸门动作不灵表现为不能动作,动作速度达不到规定值,爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值,如果缸内压力不达标,则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障,若压力符合规定,则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压翻板闸门最常见的故障之一。爬行现象即液压翻板闸门运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态,这种现象在低速运动时最容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气,液压翻板闸门工作前必须充分排除缸内空气。不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生,金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外,缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。

2、液压翻板闸门启闭系统的泄露

液压翻板闸门启闭系统的泄露分为内泄漏和外泄露,其中内泄漏主要影响液压翻板闸门的技术性能,使其无法达到设计的压强,从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性;外泄漏不仅会污染环境,还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的,根据泄露部位是否运动,可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压翻板闸门破损所产生的泄漏。

(1)固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求,进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损,都会导致内泄漏的发生;焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象,也有可能导致外泄漏的发生。

(2)滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏,会加快摩擦发热,并且使密封件的使用寿命缩短;如果泄漏严重,则会影响液压翻板闸门的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。

(3)液压翻板闸门破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下,其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用,其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。



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