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3×3m铸铁方型闸门技术要求 预埋件指导资料 安装步骤说明
物品单位 价格 品牌
8000 环浩
  • 货号:HHSG2021
  • 发布日期: 2021-07-21
  • 更新日期: 2021-07-21
产品详细说明
外型尺寸 1000
品牌 环浩
货号 HHSG2021
用途 止水
型号 PGZ
制造商 东浩
是否进口

3×3m铸铁方型闸门技术要求 预埋件指导资料  安装步骤说明


铸铁方型闸门技术要求


铸铁闸门应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

铸件

1  灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。

2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。

4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整,但必须保证铸件质量。

5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。

主要构件

门板

1 门板应整体铸造,闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。

2 门板应按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500。      

3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

4 闸孔尺寸在600mm及其以上时,门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。

门框

1 门框应整体铸造,在*工作水头下,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

3 对于墙管连接式圆闸门,其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定,法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。

4 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合下表的规定

法兰螺栓孔直径d0 位置度公差Φt

11.0~17.5 <1.0

5.门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

导轨

1 导轨应按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到*位置时,其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。

2 导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接,或与门框整体铸造。


密封座

1 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上,用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中,不能变形和松动,螺钉头部与密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。

2 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

3 密封座的板厚,应符合表4规定。


吊耳或吊块螺母

1 门板的上端应设吊耳或吊块螺母,以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在*工作水头启闭时,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2 吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。

闸门孔口规格 板厚

≤700 ≥6

>700~1100 ≥8

>1100~2000 ≥12

>2000~3000 ≥14

注:矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。

3 吊块螺母与门板的连接结构,应能防止吊块在门板的螺母匣中转动,对于明杆式闸门,吊块螺母为普通螺纹,可用销或螺钉固定,对于暗杆式闸门,吊块螺母为梯形螺纹,与传动螺杆互为螺旋副。

传动螺杆

传动用螺杆应按*工作开启和关闭力设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,螺杆的柔度不大于200。


楔紧装置

1 在闸门二侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2μm。

2 楔紧件用螺钉(螺柱)分别固定在门板及门框上。

销轴与螺钉、螺栓等紧固件所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按*开启和关闭力设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5。



闸门预埋件安装指导资料


1.埋件配合土建进度安装按图纸规定位置埋设埋件。 预埋在一期砼中的锚栓或锚板按设计图样制造由土建施工队预埋。土建施工队在砼开仓浇筑之前通知安装施工队对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。

2.现场焊的连接必须制定稳妥的工艺措施并在焊接过程中随时注意观测变形情况以便及时采用矫正措施。门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋不允许直接焊在门槽的主要构件上。埋件安装调整好后将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢确保埋件在浇筑砼过程中不发生变形或位移。

3.埋件安装完毕后须对所有的工作表面进行清理门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净并对埋件的最终安装精度进行复测

4.经复测检验合格后及时浇筑砼振捣时注意保护埋件。拆模后对埋件进行复测并做好记录。所有门槽构件的工作面上的连接焊缝在安装工作完毕、二期混凝土浇筑后必须仔细地进行打磨其表面光洁度须与焊接的构件一致。

5.安装门槽时须对水封座板等对光洁度要求较高的部位进行必要的防护。安装好的门槽除了主轨道轨面、水封座的表面外其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。



铸铁闸门广泛应用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利 建设等工程。

1、闸门结构合理,便于安装,操作简便灵活,便于管理。

2、防腐能力强,可在PH=6-8的流体酸碱中使用。

3、止水效果好;正常渗水量L≤0.07L/m.s。

4、按闸门的鲒构形式分为:PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门,又可分为整体式和组装式两种。

5、规格齐全从0.2x0.2—6.5x6.5m(6.5x6.5m米*水头号为6.5m米);出水口>=3米时,为双吊点闸门。

6、该系列闸门主要适用与正向受压止水,根据用户需要可制造反向止水闸门。

7、在结构上采用机加工硬止水,较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。

8、根据用户要求,可采用镶铜或镶不锈钢止水。

9、该闸门正常使用水头1-6米,还可承受一定的反向水头,为满足用 户要求,可制造高水头闸门。

10、闸门安装用整体安装,二期浇注,将闸板与闸框的封水间隙调到 0.3mm以下,方可进行二期浇注。

11、在浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除,防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

12、闸门上下框设有固定块,可防止闸板在运输吊装等过程中滑出,安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓,方可启动。

13、闸门启闭时,应注意闸板的上下板限位置,以免陨坏闸门或启闭机

(1) 闸门框:铸铁镶铜闸门门框应采用HT200或更好的材料制造,并应有足够的断面,门框应是整体浇铸。门框应按规定的*设计水头设计:抗拉、抗压、抗剪强 度的安全系数至少为5。(2)门体:门体应采用HT200或更好的材料制造,门板上应铸有足够数量的水平与垂直增筋以适应工作要求。闸门门体应按规定的最 高水头设计:抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。在门板上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条,以提供门体沿导轨开启或关闭时的活动面及作密封之用。(3) 门导轨:门导轨用与门框同样的材料制造,拧紧在门框上或门框整体浇铸,所有的支承面及接触面需经机械加工。导轨的长度应是当门体处于全开启位置时,至少能 支承门板垂直高度的一半,同时应采取必要的措施以防止导轨上螺丝的横向移动。螺栓的尺寸应尽可能承担来水压力和楔形块作用志产生的全部推力,安全系数为 5。导轨上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条作为门体开启与关闭的滑动面。(4)楔形装置:铸铁镶铜闸门的楔形装置有楔座、楔块组成,楔座应牢固地连接在门框两 侧的适当位置上,当门体全闭时,应与门体上的楔面完全接触。   楔座采用灰铸铁或更好的材料加工,楔块应采用锡青铜制作,并应经精加工,以保证二斜面*面积的接触。楔紧装置应不锈铜紧固件及定位螺丝牢固地与门框导轨 和门体连接,并应有足够的可调性,经最终调整后予以固定,楔紧装置的可调部分应设在门框上。配对楔块的倾斜度应按下列要求选择,只需要在杆上施加最小的作 用力就可在闸门支撑面上产生*的压紧力、从而达到*的湛不密性。(5)支承密封面:门体和门框的支承面应用轧制或挤压的铝铁青铜条制成,并应牢固地安 装在经加工的门框和门体的槽中,以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应凃一层防水粘 结剂,以保证水密性,支承面应精加工。(6)推力螺母:每座阀门的推力螺母要求足够的设计余量,以承受在*运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力,最 小安全系数为5。推力螺母应用磷青铜制造。 (7)螺杆及门连接杆:螺杆及门连接杆的尺寸应满足于有正常操作力而产生应力时,螺杆及联接杆无纵向弯曲或*变形,螺杆及连接杆的设计力应不小于在电机 停车条件下电动车启闭装置输出推力的1.25倍。螺杆及连接杆应采用实心的不锈钢材料制作。螺杆应选择合适的螺距以提供闸门启闭所需的操作力和转速,其螺 纹应是梯形螺纹。(8)铸铁镶铜闸门杆导架:设置杆导架以保持杆的直线度,允许有足够的间隙便于操作,杆导架应灰铸铁制造,并带有磷青铜衬套,安装在铸铁 支架上。导架与支座间应可作适当的距离调整,以达到与杆同心度要求,设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。


铸铁闸门用户选购型号规格说明

PZHM系列平面铸铁弧形闸门,规格500*500 -2500*2500采用铸造结构整体式,推荐选用单吊启闭机,规格3000*3000 - 6000*6000采用铸造结构组装式,推荐选用双吊启闭机。

(1)型号规格说明
若用户水利工程,过水口宽度为2米,过水口高度为2米,设计水头为2米,急需平面铸铁弧形闸门,选用型号规格标记

(2)用户选购时,必须在合同上提前说明

a.闸门材质、形式;

b.过水口宽度;

c.过水口高度;

d.设计水头[露顶式、还是潜设式(门叶面板需要加厚、材质需要加强)];

e.订购数量;

f.单吊点、还是双吊点[双吊点中心距,由用户闸门宽度决定数据];

g.配*型号规格的启闭机(闸门吊耳孔大小与启闭机螺杆孔大小有关);

h.止水方式[单向止水、还是双向止水,闸前止水(三边,渠道、排河安装)、还是闸后止水(四边,涵洞安装)及止水面材质要求(铜板、不锈钢、橡胶)];

I.其它特殊要求可双方协商解决。



铸铁闸门启闭机安装步骤


螺杆启闭机安装步骤

1、 一定要保持基础布置平面水平180o;启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上;螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面;要与闸板吊耳孔垂直,避免螺杆倾斜,造成局部受力而损坏机件。
2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上,将螺杆从横梁的下部旋入启闭机,当螺杆从启闭机上方露出后,再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。
3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行试调和试运转。
4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线,找正中心使中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。
5、 启闭机电气设备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部电气设备均可靠的接地。
6、 每台启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,补修已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。
(二)启闭机调试
1、启闭机在无荷载的情况下,保证三相电流不平衡不超过正负10%,并测出电流值。
2、上下限位的调节:当闸门处于全闭的状态时,将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时,将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。
3、启闭机的主令控制器调整,必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
4、安装后,一定要作试运行,一作无载荷试验,即让螺杆作两个行程,听其有无异常声响,检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验,在额定载荷下,作两个行程,观察螺杆与闸门的运行情况,有无异常现象。确认无误后方可正式运行。
1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法,并有一定的机械知识,以确保机器的正常运转。
2、操作前,对启闭机进行全面检查,个部位润滑情况是否良好,螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通,开关是否良好。
3、电动运转时,操作人员不得离开现场,发现问题立即停机。
4、启闭机维修时,必须清除载荷。
5、在使用时,需随时由注油孔注入润滑油,要经常保持足够的润滑油,螺杆要定期清除油垢,涂护新油,以防锈蚀。


安装方法与日常使用:

在铸铁闸门安装前,首先检查各部连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应以加固。检查主立框与附框、主立框与横框、闸板与闸框连接的止水面是否有错位,如有错位则松动联结螺栓将止水面调整在同一平面内。铸铁闸门必须采用需要整体安装,严禁拆开安装。安装调整,铸铁闸门的一期工程基础布置图配钢筋并留一定的焊接长度。二期浇注前将铸铁闸门整体吊装就位,穿好各调整螺栓并拧紧,找好闸门前后、左右的正确位置,找直找平,用拉线加以固定,然后调整螺栓与工程钢筋焊接,再用塞尺检测确保各止水面的间隙在0.3mm以下,*可进行二期浇注。


工作原理:

在启闭机升降的作用下,使闸板在闸框滑道内上、下滑动,能部分或全部的开启和关闭过水孔口在水柱的压力下,强迫闸门向下游位移,紧靠在闸框止水面上,保证止水效果良好,达到调节流量和控制水位的目的。


技术特性:

具有外形美观、结构简单、启闭灵活、运行可靠、安装方便、封水严密、止水性能好、有良好的不透水性、耐腐蚀能力强、能承受较大的水压力、摩擦力小、控制水流好、合理分配水量、保证河道安全运用、使用寿命长维修费用低等优点


安装调整:

1、 闸门安装前,首先确定水流方向,然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度
位置,闸门底横框上平面必须高于河底(或渠底平面0.5米为宜以防止水流的冲激,把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框内,造成闸门不能下降到相应位置,影响止水效果。

2、 闸门安装前,*按检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动,若有松动,应用扳手拧紧。

3、 在检查,两边立框个上、下闸框连接处的四周止水面是否错位,若有错位,应用扳手松动连接处螺栓,将四周止水面调整在同一水平面内,再拧紧。

4、 闸门在组装时,为了使闸板和闸框止水摩擦贴合更紧,安装后减小间隙,闸门在上下横框上安装了压板卡铁,两边立闸框的斜铁上增加了顶丝,注意在间隙调整好后,将卡铁和顶丝拆除后,才不会影响闸门启闭。

5、 闸门安装时,应整体安装,禁止闸板、闸框分开安装,以防闸框弯曲变形,影响止水效果和启闭机。

6、 闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后,一定要保证两边立闸框用水平长水平尺紧靠在铅垂线,上下横闸框用长水平尺紧靠在水平线上,闸门整体吊装就位后,调整好前后、左右、上下的正确位置,然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面的间隙,同时对间隙大于0.2mm处用高强螺栓进行调整,要确保各止水面的间隙在0.2mm以下。在将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧,以防水泥浇筑时挤压,造成两边立框弯曲变形,影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后*可进行二期浇筑水泥。

7、 闸门二期浇筑水泥后,要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥清楚完毕,防止水泥凝固后,影响闸门启闭


联系方式
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