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平面止水铸铁闸门 优势及安装维修保养 方案说明
物品单位 价格 品牌
8000 环浩
  • 货号:HHSG2021
  • 发布日期: 2021-08-15
  • 更新日期: 2021-08-15
产品详细说明
外型尺寸 1000
品牌 环浩
货号 HHSG2021
用途 止水
型号 PGZ
制造商 东浩
是否进口

平面止水铸铁闸门 优势及安装维修保养 方案说明

闸门优势

1、铸铁闸门从设计、制作安装及验收、防腐蚀、原材料进厂、零部件加工、工艺流程、质量检验、成品销售和售后服务全部执行部颁标准。经水利部水工金属结构质量检测中心的鉴定,达到水利工程技术要求,产品性能和制造精度达到国内同行业先进水平。 铸铁闸门具有外型美观、结构简单、操作安全、启闭灵活运行可靠、安装方便、封水严密、止水性能好、有良好的不透水性、耐腐蚀性能强、能承受较大的水压力、摩擦力小、控制水流好、合理分配水量、保证河道安全运行、使用寿命长、维修费用低等优点。铸铁闸门,在启闭机升降的作用下,使闸板在闸框滑道内上、下滑动,能部分或全部的开启和关闭过水孔口。在水柱的压力下,强迫闸门向下游位移,紧靠在闸框止水面上,保证止水效果良好,达到调节流量和控制水位的目的。


2、闸门的试验和检验上讲,闸门是压力管道重要的启闭、调节元件,而压力管道的使用工况是千差万别的,高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求,国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下,用气体或水作为介质进行试验的。 这就存在一个最根本的隐患,就是正常出厂试验合格的铸铁闸门产品,在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求,还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门*,越老越拘谨、越干越担心了。铸件的铸造工艺设计:正确而有效的控制铸件凝固是获得 铸钢件的头等重要条件,采取正确的工艺措施如:浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等,形成合理的工艺方案。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀,应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则,以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。



启闭机闸门的安装及日常维护


一、闸门操作系统及远程监控系统的定期维护保养

打开系统,检查设备工作环境。

检查设备运行 状态,查看系统各类统计数据,检查服务器、工控机、数据库、图像系统、现地控制单元和其他供电设备的运行状态,填写运行记录;查看运行期间是否出现异常现象,如有将如实记录在什么情况下出现的,以及出现的时间和现象。

在不使用期间,也要定期检查系统工作是否正常,如不正常,及时报告处理。

在雷雨季节,注意防雷。扫雷时要把系统关闭,电源关掉。

每年3-4月份,要请专业人员对操作控制系统及远程监控系统和壁雷接地电阻进行测试,并提供测试报告。系统接地电阻不大于1 Ω,避雷接地电阻不大于4Ω。

要定期检查设备安装螺丝是否松动。

要定期清洗压力式水位计传感器的传感头。

建立运行日志档案,更新系统设置说明。

水闸远程监控系统比较复杂,需要对操作人员进行培训,提高他们的素质,系统说用的计算机要求原则上专人、专机、专用。


二、闸门启闭机的常见问题解决办法

闸门在启闭时,不得按反向按钮,如需反向运行,应先按停止按钮,然后才能反向运行;

运行时如发现异常现象,如沉重、停滞、卡阻、杂声等,应立即停止运行,待检查处理后再运行;

使用启闭机,当闸门开启到达预定位置,而压力仍然升高时,应立即控制油压;

当闸门开启接近 开度或关闭接近底板门槛时,应加强观察并及时停止运行;

遇有闸门关闭不严现象,应查明原因进行处理;

使用螺杆启闭机的,禁止强行压顶。


三、闸门的应用

闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分,可用以拦截水流,控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。

闸门设备包括主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点,闸框、闸板全采用铸铁组成,其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便,闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。 四、闸门、启闭机安装引用的标准

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96;

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89;

《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87;

《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36;

《水工金属结构焊工考核规则》SL35;

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82;

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923;

《水工金属结构防腐蚀规范》SL105;

《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019;

《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018;

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》


四、闸门表面预处理

涂装前,应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第7.1.3条和7.1.4条规定的标准;门机、机架等主要结构构件除锈等级应达到DL/T5019规定的标准。

涂装开始时,若检查发现钢材表面出现污染或返锈,应重新处理,直到监理人认可为止。

当空气相对湿度超过85%,钢材表面温度低于露点以上3℃时,不得进行表面预处理。


五、闸门及启闭机的防腐喷涂工作

闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法(GB9793-9794)以及《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105-95)的要求进行。操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案,数量满足施工的要求。


六、闸门预埋件安装指导资料

埋件配合土建进度安装按图纸规定位置埋设埋件。 预埋在一期砼中的锚栓或锚板按设计图样制造由土建施工队预埋。土建施工队在砼开仓浇筑之前通知安装施工队对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。

现场焊的连接必须制定稳妥的工艺措施并在焊接过程中随时注意观测变形情况以便及时采用矫正措施。门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋不允许直接焊在门槽的主要构件上。埋件安装调整好后将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢确保埋件在浇筑砼过程中不发生变形或位移。 、

埋件安装完毕后须对所有的工作表面进行清理门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净并对埋件的最终安装精度进行复测

经复测检验合格后及时浇筑砼振捣时注意保护埋件。拆模后对埋件进行复测并做好记录。所有门槽构件的工作面上的连接焊缝在安装工作完毕、二期混凝土浇筑后必须仔细地进行打磨其表面光洁度须与焊接的构件一致。

安装门槽时须对水封座板等对光洁度要求较高的部位进行必要的防护。安装好的门槽除了主轨道轨面、水封座的表面外其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。


七、闸门的安装

铸铁闸门在安装之前,必须要,检查闸门 外形尺寸,以及预留在二期浇筑水泥结构的基础布置的孔口是否相符。基础的布置孔口的四周的尺寸一定在于闸门 外形的四周尺寸二十厘米为 。

a 铸铁闸门在安装前。首先要检查各各部位的连接螺栓是不是在装卸或运输中造成了松动。若有松动的现象,应该用板手将其拧紧。

b 铸铁闸门在安装前;。首先应确定水流地方向。然后,必须较正闸门底的横框上平面正确的高度位置。闸门底横框的上平面一定高于河底(或是渠底) 平面半米为佳。以防止水流冲击。把杂木、石头、泥沙等漂浮物,冲进闸门底横框的槽内。导致闸门不能够下降至相应的位置。影响止水的效果

c再检查两边立闸框和下、上横闸框的连接处四周止水平面是不是错位时。如果有错位的,应该用扳手,松动连接处的螺栓。并同时将四周止水面,调整到同一个水平面内。再拧紧。

d闸门在组装时,为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧,安装后减小间隙,闸门在上下横框上安装了压板卡铁,两边立闸框的斜铁上增加了顶丝,注意在间隙调整好后,将卡铁和顶丝拆除后,才不会影响闸门启闭。

e闸门安装时,应整体就位安装,禁止闸板、闸框分开安装,以防闸框弯曲变形,影响止水效果和启闭。

f闸门二期浇筑水泥后,要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥浆清除完毕,防止水泥浆凝固后,影响闸门启闭。


八、启闭机的安装

在机座和基础混凝土强度达到设计强度后进行启闭机的安装。安装前划出安装中心线。

启闭机吊装前进行启闭机检查、解体试装。

采用30t汽车吊装启闭机就位。

安装启闭机找平、找正对准安装中心线浇筑二期混凝土。


PGZ铸铁闸门闸门分类

①按总体布置分为组合式(门槽、门叶与操作设备组成一整体)和分散式(由门叶、门槽和启闭机组成,操作时门叶可提出门槽);②按闸门门叶组装形式分为整体门叶式和分节组成门叶式;③按闸门门叶的支承方式分为滑动支承式和滚动支承式;④按闸门门叶止水位置分为上游止水式和下游止水式;⑤按闸门门叶运行移动状况分为直升式、升卧式、横拉式和浮箱式等。此外,还有其他的分类方式(见闸门)。门叶结构由门叶主体、支承、止水装置和吊耳四个部分组成。门叶主体一般由面板、主横梁、边梁(柱)和次梁组成有面板的梁格结构。设计水压力通过板梁支承传至门槽埋件,分节的闸门门叶一般都在边柱处连接。门叶支承部分应用较多的是滑动支承、滚轮支承和链轮支承等。支承部分也是门叶移动的行走部分。滑动支承是装在门叶主体边梁处的滑块。其在固结于门槽内的支承轨道上作滑动摩擦运动,接触处是面或线。滚动支承是装在门叶边梁上的轮子,其在门槽轨道上作滚动摩擦运动,接触处是点或线。链轮支承是环绕门叶边柱由一系列圆柱滚子组成的形似链条式的闭合链环。这种支承的闸门也称履带式闸门。滑动支承的闸门摩擦阻力大,启门力大;滚轮支承摩擦阻力小,启门力也小,但闸门门叶较重;链轮支承也作滚动摩擦,其优点是由数目较多的小滚柱承受闸门的水压力,单个轮压小,使得门槽内敷设的轨道断面小、重量轻。滚轮支承的闸门,根据闸门特征及梁格布置设有悬臂(外伸)轮、简支轮和台车式轮组。装设在闸门门叶主体上密封孔口的止水装置一般均为特殊制造的可压缩耐磨橡胶制品,就其布置部位分为顶止水、侧止水和底缘止水。各止水的接头部位衔接处均在现场配装时进行热胶合处理,以保证周围止水的效果。钢制闸门的吊耳一般均设在闸门门叶主体结构上端的顶横梁上,根据结构尺寸大小和形式可直接焊固在顶梁上或单独制造,然后在现场焊固。

随着水闸门的发展,水闸门不光在水利工程上发挥了突出作用,更是在另外超多行业发挥了作用,为了帮助大伙有关于水闸门有着较深的认识,下列我们就来说明水闸门的安装。

1、首先,在水闸门安装前,必须确定好水流的方向,之后校正水闸门底横框上平面的正确高度地点,为减少防水流的冲激,把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进水闸门底横框槽内,造成水闸门不可下降到相应地址,影响止水效果。水闸门底横框上平面必须多于河底平面0.5米为宜。

2、水闸门安装前,需要检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动,若有松动,应用扳手拧紧。

3、再检查,两侧立闸框和上、下横闸框连接处的四周围止水面是否错位,若有错位,应用扳手松动连接处螺栓,将四周围止水面调整在同一水平面内,再拧紧。

4、水闸门在组装时,为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧,安装后减小间隙,水闸门在上下闸框上安装了压板卡铁,两侧立闸框的斜铁上普遍增加了顶丝,注意在间隙调整好后,将卡铁和顶丝拆除后,才不会影响水闸门启闭。

5、水闸门厂家提醒:水闸门安装的步骤中,应无死角就位安装,不允许闸板、闸框分开安装,以防闸框弯曲变形,影响止水效果和启闭。



铸铁闸门安装事宜


1、安装前,要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间(指多块闸板组合的闸门)的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,它们的接茬是否错牙,要调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm,如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

2、安装时闸门整体竖入预留槽,在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫下横梁),两立框用手动葫芦和斜拉立稳,将闸门找直找平,各地脚孔内串上地脚螺栓,调节好闸门的位置,支好模板进行二期浇注。

3、浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应 清除,以防止灰浆凝固后影响闸门启闭

4、清除加固物。闸门出厂前,为使闸板、闸框贴合紧凑,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁,注意在间隙调整后,闭紧压铁拆除,以便闸门启闭。

5、按预埋图中的要求预留闸门及启闭机安装位置;

6、用吊铅锤直线方法预埋预埋件,保证其表面和垂直度为1.5-3‰范围内;

7、用螺栓将门框、导轨固定在预埋件上;

8、当螺杆细长比(提升杆长度/螺杆外径)4H/d>200时应设置轴导架,轴导架距闸门吊耳距离应大于闸门开启度。



闸门的结构设计


铸铁闸门主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。铸铁闸门为克服以往钢门易锈蚀的缺点,闸框、闸板全采用铸铁组成,其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便,闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。

闸门按闸板形状的不同,分为pz平板和pgz拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。

闸门按闸板结构的组合不同,分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式,但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式,以便人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。

主要由闸框和闸板俩大部分组成。

闸框是闸板的支承构件,也是闸板的运行滑道,由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中,将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重,其断面制成格构式,断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件, 板面四周设铸铁边框梁,为提高闸板的强度,板面制成拱形, 拱的圆心角按 60度设计,以降低其所受的水压力。为便于制造、运输和安装,闸板可制成上下几部分,待到安装现场后再用螺栓连接组成整体,连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸门中间横梁。以提高闸门的纵向刚度,在宽度方向设置纵向筋板,以提高其横向刚度,用时起到纵梁的作用。


铸铁闸门的防腐处理


喷砂用气操作压力小少于0.5mpa,配备6m3/sr空气压缩机。采用流动式阔能工期压缩机时,其排气量为6m3/s额定压力为0.8mpa,功率为37kw。喷砂处理所有的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6-8mm,在使用过程中,由于磨损,孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。经喷砂处理并检查合格的金属表面,在运输或防腐施工前应保持干净,避免沾染上水或油污杂志,并且不能直接用手去触金属表面,以防止局部返锈;已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理,以喷枪中的压缩空气为原动力,在驱动装置推动下,锌丝通过喷嘴,在氧一乙炔焰的加热下,成为熔融体,借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上,形成热喷涂锌保护层


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