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1500*1500一体铸铁闸门 启闭机详解 维护和保养 止水质量安装
物品单位 价格 品牌
8000 环浩
  • 货号:HHSG2021
  • 发布日期: 2021-08-25
  • 更新日期: 2021-12-15
产品详细说明
外型尺寸 1000
品牌 环浩
货号 HHSG2021
用途 止水
型号 PGZ
制造商 东浩
是否进口

1500*1500一体铸铁闸门 启闭机详解 维护和保养  止水质量安装

我厂主营产品:

1.螺杆式启闭机:

?螺杆式启闭机按驱动方式分为手动和电动两种类型,其中手动螺杆启闭机包括:QLP平推式、手轮式、手板式、手摇式、侧摇式;手电两用螺杆启闭机包括:QLD电动头启闭机、QLF全封闭磁力锁启闭机、QLZ直联启闭机、QL-SD手电两用启闭机、QLYB摇摆启闭机

?螺杆式启闭机按吊点数可分为单吊点和双吊点两种类型,一般两个吊点用相同型号、同一规格的启闭机

2.卷扬式启闭机:绞车、QPQ普通型、QPK快速型、QPT特速型、QPG高速型、QHQ弧型、盘香式卷扬机

3.液压式启闭机:分体式液压启闭机、集成式液压启闭机、分体集成式液压启闭机

4.铸铁闸门:平面铸铁闸门、平面拱形铸铁闸门、机闸一体式铸铁闸门、球墨铸铁闸门、组装式铸铁闸门、平面高压铜止水铸铁闸门、双向止水铸铁闸门、暗杆式铸铁闸门、铸铁圆闸门、转动闸门、转动门盖、可调节堰门

5.钢制闸门:平面滑动钢闸门、平面定轮钢闸门、不锈钢闸门、自动抓梁叠梁门、弧型钢制闸门、钢制机闸一体式闸门、节能侧翻拍门、水力自控液压翻板闸门

6.拍门:钢制拍门、铸铁圆拍门、玻璃钢拍门、

7.清污机:回转式格栅清污机、移动式抓斗清污机、循环式耙齿清污机、阶梯网板式清污机、尼龙耙齿式清污机、转鼓式清污机

8.液压坝:橡胶液压坝、液压钢坝、底横轴液压翻板闸门、水力自动翻板闸门

9.橡胶止水:钢边式、复合式遇水膨胀型、外贴式、中埋式651/652/653、U型、可卸式


一体铸铁闸门配平推启闭机

部分类型启闭机详解

闸门启闭机卷扬式启闭机

用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接,通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索从而带动升降的机械(图2),也叫做钢丝绳固定式卷扬机。它构造较简单易于制造,维护检修方便,广泛应用于各种类型闸门的启闭。卷扬式启闭机分为单吊点和双吊点两种。双吊点卷扬式启闭机是通过连接轴将两个单吊点的启闭机连接在一起进行同步运行,可做成一边驱动或两边驱动。卷扬式启闭机通常是一扇闸门用一台启闭设备,安装在高出闸门槽顶部的闸墩上。中国已生产并投入运行的卷扬式启闭机容量已达到:启门力6000kN、启闭行程30m,及启门力4000kN、启闭行程120m。

闸门启闭机液压式启闭机

用活塞杆与闸门连接,以液体压力作动力推动活塞使闸门升降的启闭机。液体一般用矿物油,故常称油压启闭机。高压油通过管道由油泵输送。液压启闭机机体结构简单,占地面积小,传动平稳,控制方便,制造精度高,广泛用于启闭各类形式的闸门。液压启闭机的主要部件有:活塞杆、液压缸、供排油管路系统及油泵电动机组等(图3)。按活塞杆受力状况分为单向作用液压启闭机与双向作用液压启闭机。闸门能依靠自重下降实现关闭,可选用单向作用的液压启闭机;闸门依靠自重不能顺利下降,需在门体上部加压力才能关闭时,选用双向液压启闭机。双向液压启闭机各部件受力状况、液压操作系统均较复杂,但布置较紧凑,又可省去闸门下降所需的另加重量(如加重块),多用于潜孔高压闸门的操作。双吊点启闭的闸门可用两台同型液压启闭机同步操作。中国现已生产的液压启闭机启门力已达6000kN。苏联在电站应用的液压启闭机,启门力达9000kN,下门力达11100kN。



机门一体钢闸门1m*1m

1、概述

  平板钢闸门与闸门槽配套使用。工作时通过平板钢闸门的预压量使钢闸门的P”型橡皮紧贴闸槽的止水面,达到止水的目的。

2、主要结构:

  2.1、由框架结构、水封装置(包括“P”型橡皮、刀囗橡皮)、限压滑块、反向滑块等组成。

  2.2、框架结构:为钢闸门的主体结构,起到承受荷载、安装水封等作用,材质为Q235。

  2.3、限压滑块:此滑块装在“P”型止水橡皮一侧,起到保护橡皮作用,材质为Q235。

  2.4、反向滑块(轮):设计在迎面,起到导向的作用,材质为Q235。

3、安装要求

  3.1、组成安装指导小组;

  3.1.1、制定设备安装方案;

  3.1.2、及时发现并协调处理安装中出现的问题;

  3.1.3、负责组织安装和安装质量检测及组织验收。

  3.2、安装所需图纸:平板止水钢闸门安装总图。

  3.3、平板止水钢闸门的安装和检测。

  3.4、复测闸门有关尺寸,如门叶厚度、门叶宽度、门叶对角线相对差值、止水橡皮表面的平面度等,并做好记录。

  3.5、清除门叶上和闸槽内所有杂物。

  3.6、满足以上要求后,用黄油涂刷在止水面上,防止摩擦损坏。

  3.7、吊车通过起吊装置,将闸门吊起,闸门底部放入喇叭槽内约定200mm时,微调门叶在门槽前后、左右位置,基本对中后,缓慢下降,直至到底槛。

  3.8将止水橡皮湿水,重复两次,闸门上下移动,闸门升降平稳,无卡阻现象,闸门止水橡胶紧贴门槽和底槛。

  3.9、闸门安装过程中安全注意事项:

   a、对正吊起物件下面,不要作业或站人;

   b、不得在空中乱扔物件;

   c、恶劣天气(6级以上大风下雨告等)露天不得登高作业;

4、运行要求

  4.1、运行前检查:

   a、检查闸门槽和底槛有无杂物堵塞;

   b、检查闸门密封状况是否良好;

   c、检查起吊执行机构是否灵活、准确。

  4.2、闸门下沉后不能把水抽干,原因有:

   a、闸门未下到位;

   b、闸门未紧靠在闸槽上;

   c、止水橡皮失效。

解决办法:

   a、更换磨损和损坏和止水橡皮,保证无污物妨碍正常工作;

   b、闸门贴靠不紧;

   c、可能属于自重较轻,需增加配重。

  4.3、闸门不能提升或提升非常困难。原因有:

   a、水位差较大;

   b、闸槽有杂物堵塞;

   c、起吊设备没有嵌入闸门耳环。

解决办法:

   a、检查闸槽,必要时进行清理;

   b、将起吊装置提起,再重复其操作过程,必须放到位;

   c、上述办法无效,一是需请潜水员下到池底进行检查,二是增加启吊闸门吨位。

5、维护和保养

  5.1、止水橡皮正常使用,若不存在损坏或脱胶的情况下,一般为5年;

  5.2、检修时,放下闸门之前要对钢闸门检查,检查合格后方可放下闸门进行检修;

  5.3、为保证钢闸门的正常使用,检修后启吊钢闸门贮存之前,用清水进行清洗钢闸门;

  5.4、在百年难遇的海潮、洪潮及台风到来之季不允许进行整套设备的维修和检修工作;

  5.5闸门和底槛的清理当需要清理堵塞的闸门槽时,派潜水员承担此项工作;

  5.6、防腐蚀措施经常检查油漆表面状况,部分油漆脱落及时进行修补,大面积油漆脱落需全部换新;

  5.7、为保证闸门止不橡皮干燥,应涂上一层滑石粉(或中性液枋石蜡)。


PZ机闸一体式铸铁闸门的详细信息

品牌/型号:东浩/PZ

主体材料:铸铁

适用介质:各种高腐蚀化学介质

材质:铸铁

密封形式:硬密封型

标准:CJ3006-92

外形:中型

流动方向:单向

零部件及配件:阀杆

用途:止水

类型(通道位置):直动式

连接形式:螺纹

公称通径:20-3000(mm)mm

驱动方式:手电

压力环境:高压

工作温度:常温

PZ机闸一体式铸铁闸门

闸门结构合理,便于安装,操作简便灵活,便于管理。
防腐能力强,可在PH=6-8的流体酸碱中使用。
止水效果好;正常渗水量L≤0.07L/m.s。
按闸门的结构形式分为:PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门,又可分为整体式和组装式两种。
规格齐全从0.2x0.2—6.5x6.5m(6.5x6.5m米 水头号为6.5m米);出水口>=3米时,为双吊点闸门。


PZ机闸一体式铸铁闸门主要适用与正向受压止水,根据用户需要可制造反向止水闸门。
在结构上采用机加工硬止水,较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。
根据用户要求,可采用镶铜或镶不锈钢止水。
PZ机闸一体式铸铁闸门正常使用水头1-6米,还可承受一定的反向水头,为满足用户要求,可制造高水头闸门。
闸门安装用整体安装,二期浇注,将闸板与闸框的封水间隙调到0.3mm以下,方可进行二期浇注。
在浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除,防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
闸门上下框设有固定块,可防止闸板在运输吊装等过程中滑出,安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓,方可启动。
闸门启闭时,应注意闸板的上下板限位置,以免损坏闸门或启闭机。

说明:

1、PGTM系列平面高压钢止水铸铁闸门,适用于安装在潜没式水利工程涵河上使用和闸后止水;2、规格500-2500时为铸造结构整体式,推荐选用单吊启闭机;3、规格3000时为铸造结构组装式,推荐选用双吊启闭机;4、根据用户特殊要求,可把止水面安装不锈钢止水;5、根据用户特殊要求,可生产公司标准规格外异形闸门;6、可根据用户来图样,制造各种异形闸门或为用户设计异形闸门图样;7、根据用户水利工程水头高、低配备启闭机(启门力-水头+闸门面积.重量+螺杆重量+摩擦.安全系数)


机闸一体闸门连接形式:

进行闸门形式选择时,需要根据闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等,结合闸门的特点,参照已有的运行实践经验,通过技术经济比较确定。其中平面闸门和弧形闸门是最常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作闸门大多采用弧形闸门,高水头深孔工作闸门尤为常用弧形闸门。当用作事故闸门和检修闸门时,大多采用平面闸门。工作闸门前常设置检修闸门和事故闸门。对高水头泄水工作闸门由于经常作动水操作或局部开启,应设法减少闸门振动和空蚀现象,改善闸门水力条件,按不同的部件考虑动力的影响,并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制,当门槽边界流态复杂或体形特殊时,除需参考已有运行的成功试验,还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题,以选定合适的门槽体形。


机门一体闸门安装要求:

  1、组成安装指导小组;制定设备安装方案;

  2、及时发现并协调处理安装中出现的问题;

  3、负责组织安装和安装质量检测及组织验收。

  4、安装所需图纸:平板止水钢闸门安装总图。

  5、平板止水钢闸门的安装和检测。

  6、复测闸门有关尺寸,如门叶厚度、门叶宽度、门叶对角线相对差值、止水橡皮表面的平面度等,并做好记录。

  7、清除门叶上和闸槽内所有杂物。

  8、满足以上要求后,用黄油涂刷在止水面上,防止摩擦损坏。

  9、吊车通过起吊装置,将闸门吊起,闸门底部放入喇叭槽内约定200mm时,微调门叶在门槽前后、左右位置,基本对中后,缓慢下降,直至到底槛。

  10、将止水橡皮湿水,重复两次,闸门上下移动,闸门升降平稳,无卡阻现象,闸门止水橡胶紧贴门槽和底槛。

  11、闸门安装过程中安全注意事项:

   a、对正吊起物件下面,不要作业或站人;

   b、不得在空中乱扔物件;

   c、恶劣天气(6级以上大风下雨告等)露天不得登高作业;



插板闸门,机门一体闸门结构:
1、插板闸门主要由(1)门框、(2)门体、(3)导轨(小规格的与门框连在一起,大规格的与门框分体)、(4)传动螺杆、(5)吊耳、(也可与门体为一体)、(6)密封面、(7)轴导架、(8)启闭装置等。
2、工作原理:将丝杠与闸板安装,紧固好。 将闸门起吊至安装位置,注意尽量使闸板,闸框整体起吊,当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时,可将闸板与闸框拆解后分别起吊,但需注意保护好密封面。 将闸门整体吊起至安装位置处,使闸门就位,用膨胀螺柱将闸框固定在墙上,并用吊铅锤线及水平仪的方法检查闸门安装是否符合平面度和垂直度为0.5~1%的要求; 调整闸门密封面的垂直度,通过调整闸门的螺栓,使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm,并再次复核闸门左右方向倾斜度后,把四个角部及中部的螺栓用垫铁垫实,上一个螺母,通过上,下两个螺母调节密封面的垂直度误差,,使其固定牢固。 需使闸板与闸框吻合,用塞尺检查上,下密封面的间隙,使间隙保持在0.1mm以内,间隙超标时,可在该处的闸框背面垫入斜铁,同时将膨胀螺栓略为旋松,直至间隙合格为止。 将闸门四周的混凝土面用膨胀混凝土二次浇灌,捣固,注意不得采用素混凝土,浇灌后应用振动泵捣固坚实,二次浇灌混凝土完全凝固后,再逐一检查紧固螺母。 规格较大闸门将导轨就位安装,注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。 启闭机穿过丝杠,旋入丝杠螺母中。 在启闭机底板上画出相应的十字线,将启闭机组件初步就位,摇动手轮。 安装轴导架,注意套管部分套在相应的分段处。 复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm,全长累计小于5mm,然后将启闭机(支座)底板与预预埋板焊固。 将轴导架安装到位,与预套在丝杆的套管用螺栓紧固,注意轴导架管与丝杆同心,尤其最下部一个轴导架到闸板提篮的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。 将启闭机护罩就位,用螺栓紧固在启闭机顶部。

插板闸门,机门一体闸门安装在水下部位,导轨则装在门框上端,保证了门体工作时,沿门框,导轨在一定行程内作上、下垂直方向往复运动。 因闸门在水下工作,为操作方便,在水下设置了启闭装置,由于闸门标高不相一致,所以传动螺杆的长短,轴导架的设置与否,视其具体尺寸而定(详情见本厂产品样本)。吊耳、吊块、销轴主要用于传动螺杆与门体连接,使门体作上、下往复运动的动力源来于启闭机。 工作时,转动启闭机摇把(电动启闭机,只需揿动控制箱电源开关按钮)使螺母或螺杆蜗轮作旋转运动,带动传动螺杆工作,使门体相对对门框作上下往复运动,同时,楔紧装置运用楔块可紧可松的工作原理,使门体下降至设定极限位置时,门框、门体密封座面能有效地贴合,起到截水之作用。 门体向上全部打开时,水则疏通;反之,则为截止。如因工作需要调节水位时,也可半启半闭,以达到疏通、截止、调节水位之目的。 如采用手电两用启闭机,用户可参考本厂发给贵单位的电动装置说明书调节闸门的开启及关闭的行程。若采用手动启闭机,则可根据现场情况进行人工关闭或开启。
3不锈钢渠道闸门调试:

转动手轮,检查门体在门框中是否上下滑动灵活,楔紧是否到位。2试放水看闸门止水效果 是否良好,如漏水应查明原因,重新调试,直至不漏水为止。

4不锈钢渠道闸门使用与保养:

定期(一年或六个月)对设备进行一次保养,丝杆及手轮螺母部分上油。

定期(一年或六个月)对设备进行一次全面检查,尤其是橡胶密封部分,看是否有损坏,如 有应进行维修,直至恢复为止


机闸一体式铸铁闸门,是用来关闭和开启水利工程过水孔口的活动结构。闸门的作用是按需要全部或局部的关闭和开启过水孔口,以调节上、下游水位、泄露放流量

不锈钢机闸一体门具有外形美观、结构简单、安装方便、操作安全、启闭灵活、耐腐蚀性能强、磨擦力小、止水性能好、渗水量小(正向0.72L/M.Min、反向1.25L/M.min),能承受较大的水压力、使用寿命长、维修费用低等优点。一种门叶、门框由型钢制造,钢结构插板闸门以 的钢板为基材,采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷砂除锈及热喷锌,产品可根据用户提供图纸生产。

不锈钢机闸一体门在开启和关闭过水孔口时应注意闸板的上、下极限位置,以免损坏闸门或启闭机,闸门在启闭过程中,如有异常情况,应立即停止使用,并及时检查处理,排除故障后,才能继续使用

闸门在关闭时,在离闸底槛10厘米处,应将闸门暂停2分钟,利用那个闸门底槛激流冲进底门槽内的沙石、杂物,然后再将闸门关闭


插板闸门安装方法:

1、首先测量主、反轨道厚度的尺寸和闸门的厚度尺寸,三者尺寸之和应小于闸槽的预留尺寸,如小于的话可以准备安装,如大于的话要设法找原因解决。

2、看准流水方向和闸门是前止水﹙面板止水﹚还是后止水。

3、测量、寻找吊点中心线和闸门底止水的位置尺寸,明确闸门的底止水在闸槽的位置。

4、根据闸门底止水在闸槽中的位置,把底坎放入闸槽底部,尽量使底止水在底坎面板的中央位置,用水平尺测量底坎面的平整度,水平后开始点焊稳固。

5、再按出水口宽度和闸门的厚度,确定主轨的位置用垂线吊直主轨面然后把主轨的钢筋和预埋筋点焊连接稳定。

6、根据出水口尺寸和闸门的宽度放反轨,其方法和稳定主轨方法一样。

7、安装门楣,按出水口的高度为门楣的底部,门楣的面和迎水面的轨道面相平,然后和预埋钢筋点焊连接。

8、都点焊连接住后,再重新测量出水口的宽高和门槽的宽度,如都符合图纸要求的尺寸,就开始焊接稳固;如有不符,调整后焊接稳固。

9、焊接稳固好后,可以顺闸门试装,试装顺利吊起闸门,按二期预留的尺寸支盒子板准备进行灌注混凝土;试装不顺利找出问题,调整好再灌注混凝土。

10、不锈钢插板闸门和调节堰门一般和闸槽是一体的,首先把闸门设计出水口对准,工地现场出水口,然后从侧面和正面将闸槽吊线调正,和一期预埋钢板或预埋钢筋连接固定,再做二期混凝土预埋。

11、有栅槽的格栅拦污栅、筛网拦污栅安装方法参照以上说明。

不锈钢机闸一体门,是用来关闭和开启水利工程过水孔口的活动结构。闸门的作用是按需要全部或局部的关闭和开启过水孔口,以调节上、下游水位、泄露放流量

不锈钢机闸一体门具有外形美观、结构简单、安装方便、操作安全、启闭灵活、耐腐蚀性能强、磨擦力小、止水性能好、渗水量小(正向0.72L/M.Min、反向1.25L/M.min),能承受较大的水压力、使用寿命长、维修费用低等优点。一种门叶、门框由型钢制造,钢结构插板闸门以 的钢板为基材,采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷砂除锈及热喷锌,产品可根据用户提供图纸生产。

机闸一体门在开启和关闭过水孔口时应注意闸板的上、下极限位置,以免损坏闸门或启闭机,闸门在启闭过程中,如有异常情况,应立即停止使用,并及时检查处理,排除故障后,才能继续使用

闸门在关闭时,在离闸底槛10厘米处,应将闸门暂停2分钟,利用那个闸门底槛激流冲进底门槽内的沙石、杂物,然后再将闸门关闭

CBZ插板闸门钢制插板闸门安装注意事项:安装前,首 先检查各部连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应以加固。检查主立框与附框、主立框与横框、闸板与闸框连接的止水面是否有错位,如有错位 则松动联结螺栓将止水面调整在同一平面内。必须采用需要整体安装,严禁拆开安装。安装调整,闸门的一期工程基础布置图配钢筋并留一定的焊接长度。二期浇注 前将钢制插板闸门整体吊装就位,穿好各调整螺栓并拧紧,找好闸门前后、左右的正确位置,找直找平,用拉线加以固定,然后调整螺栓与工程钢筋焊接,再用塞尺检测确保各止水面的间隙在0.3mm以下,*可进行二期浇注。PZ机闸一体式插板闸门巧妙的将闸门与启闭机联为一体。适用于渠道安装。无须设定启闭机平台,安装方便。小规格的采用整体铸造,较大规格采用组装式CBZ插板闸门钢制插板闸门漏水补救办法:2.1炉渣堵漏办法在闸门堵漏之前,必需首先检查闸门漏水状况,查清漏水量大小,位置,剖析漏水缘由以便对症卜药。炉渣堵漏办法适用水封磨损,闸门发作小变形,水封小能封严以及闸门装置偏向而形成的闸门漏水状况。这种漏水现象十分普遍,闸门漏水十之八九为此缘由。这种缘由形成的闸门漏水,其水量多小是十分宏大,*用炉渣堵漏。






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