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PZ型1.5m*1.5m机闸一体式铸铁闸门 工作原理 选用指南 适用范围 状态介绍说明
物品单位 价格 品牌
8000 环浩
  • 货号:HHSG2021
  • 发布日期: 2021-08-25
  • 更新日期: 2021-08-25
产品详细说明
外型尺寸 1000
品牌 环浩
货号 HHSG2021
用途 止水
型号 PGZ
制造商 东浩
是否进口

PZ型1.5m*1.5m机闸一体式铸铁闸门 工作原理 选用指南 适用范围 状态介绍说明

机闸一体铸铁闸门工作原理:

将闸门起吊至安装位置,注意尽量使闸板,闸框整体起吊,当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时,可将闸板与闸框拆解后分别起吊,但需注意保护好密封面。

将闸门整体吊起至安装位置处,使闸门就位,用膨胀螺柱将闸框固定在墙上,并用吊铅锤线及水平仪的方法检查闸门安装是否符合平面度和垂直度为0.5~1%的要求; 调整闸门密封面的垂直度,通过调整闸门的螺栓,使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm,并再次复核闸门左右方向倾斜度后,把四个角部及中部的螺栓用垫铁垫实,上一个螺母,通过上,下两个螺母调节密封面的垂直度误差,,使其固定牢固。

需使闸板与闸框吻合,用塞尺检查上,下密封面的间隙,使间隙保持在0.1mm以内,间隙超标时,可在该处的闸框背面垫入斜铁,同时将膨胀螺栓略为旋松,直至间隙合格为止。

将闸门四周的混凝土面用膨胀混凝土二次浇灌,捣固,注意不得采用素混凝土,浇灌后应用振动泵捣固坚实,二次浇灌混凝土完全凝固后,再逐一检查紧固螺母。

规格较大闸门将导轨就位安装,注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。 启闭机穿过丝杠,旋入丝杠螺母中。 在启闭机底板上画出相应的十字线,将启闭机组件初步就位,摇动手轮。 安装轴导架,注意套管部分套在相应的分段处。 复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm,全长累计小于5mm,然后将启闭机(支座)底板与预预埋板焊固。 将轴导架安装到位,与预套在丝杆的套管用螺栓紧固,注意轴导架管与丝杆同心,尤其最下部一个轴导架到闸板提篮的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。

将启闭机护罩就位,用螺栓紧固在启闭机顶部。


机闸一体式铸铁闸门介绍

机闸一体式铸铁闸门正常使用水头1-6米,还可承受一定的反向水头,为满足用户要求,可制造高水头闸门。 闸门安装用整体安装,二期浇注,将闸板与闸框的封水间隙调到0.3mm以下,方可进行二期浇注。 PZ机闸一体式铸铁闸门在浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除,防止灰浆凝固后影响闸门启闭。 闸门上下框设有固定块,可防止闸板在运输吊装等过程中滑出,安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓,方可启动。 PZ机闸一体式铸铁闸门启闭时,应注意闸板的上下板限位置,以免损坏闸门或启闭机。


机闸一体式铸铁闸门状态

机门一体铸铁闸门密封效果好,几乎达到“0泄漏”状态,适用宽度可达5m以上,但调节水位一般在800mm以下,特别适用于交替运行的氧化沟排水,或大型配水井配水,配套专用启闭装置,仅需注明手动或电动即可,无需另外选用启闭机。


机闸一体式铸铁闸门特点

机门一体铸铁闸门由铸铁制成,耐腐蚀性好,结构简单,价格便宜,在关闭状态有较高密封要求时,可在门框上镶铜密封面,可在铸铁堰门上镶铜和止水橡胶,止水效果高于镶铜产品,可达到无渗漏。


机闸一体式铸铁闸门构成

机门一体铸铁闸门:主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点,闸框、闸板全采用铸铁组成,其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便,闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。


机闸一体式铸铁闸门安装

机闸一体闸门巧妙的将闸门与启闭机联为一体。适用于渠道安装。无须设定启闭机平台,安装方便。小规格的采用整体铸造,较大规格采用组装式。订货时详细注明闸门尺寸、启闭高度、启闭机型号,我们将提供完整详备的安装图。

铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置,楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)分别设在门体和门框上。调节楔紧装置,可使得闸门关闭时门体紧贴门框,达到止水要求。

铸铁闸门通常配置手动或电动螺杆式启闭机,用于操作闸门的启闭。


机闸一体式铸铁闸门有以下特点:

布置简单,结构紧凑,节省空间;运行维护简单,减少运行费用,但铸铁闸门的造价比钢闸门略高一些。

耐腐蚀性强。门体和门框的材料采用铸铁,止水面镶铜合金或不锈钢等耐腐蚀材料,防腐能力强,特别适用于污水或海水环境中。有特殊要求的地方还可以采用镍铬合金铸铁等耐腐蚀性更强的材料。


机闸一体铸铁闸门选用指南
规格按用户图纸生产,也可为用户设计图纸。
铸铁闸门是以铸铁为原料制作的,具有耐腐蚀,止水密封好、安装简单、使用寿命长等优点,有单、双向止水,止水采用精加工后自身或镶铜、不锈钢等方式止水.
1、本厂生产平板型、拱型铸铁闸门,其规格(指过水口宽*高)从0.2米*0.2米至6米*6米之间供用户选用。
2、用户须提供下列内容资料:
a,止水方式;确定是单向止水还是双向;前止水还是后止水,止水带面材质要求。
b,水流向
c,工作水头及设计效核水头
d,吊点数及吊点中心距
e,设计确定的启闭机型号及启闭吨位及与螺杆连接部位的相关数据
f,水质、泥砂等水文资料信息
g,提供与闸门结合面相关土建结构布置图
3、闸门吊耳销轴随产品供应(45#材质),闸门吊耳材质为HT200铸件或Q235焊合件
4、用户选购名录(另计价)
a,特殊材质的吊耳销轴、吊耳
b,双向止水
c、镶铜止水带或不锈钢止水带及滑道
d,加长滑道部分(超过本公司标定值时)
e,工作水头超过本公司规定标定值时,需机械强度增加需发生的变更设计后制造增加费用
f,其它变更注明:产品重量仅供需方参考,不作为用户收货依据。产品产要技术参数及特性值,以订货前公司给出值为准,如有变更,恕不另行通知.

5、产品的安装由本厂技术人员提供图纸,或者到达顾客的工程现场指导安装。


机闸一体铸铁闸门选用说明:

PGM系列平面型钢闸门适用于安装各种水利工程(进水渠道;排河推荐选用闸前上游三边止水;进水闸孔推荐选用闸后下游四边止水)。
规格1000~2000时为型钢结构整体式,推荐选用单吊点启闭机;规格3000~10000时为型钢结构组装式,推荐选用双吊点启闭机。
根据客户特殊要求,可设置为滚动支撑或滑动支撑。
根据客户特殊要求,可生产本厂标准规格外的异形型钢闸门。

可根据客户的的图样,制造各种异形型钢闸门或为用户设计异形型钢闸门图样。
根据用户水利工程要求水头高、低配备起动机(启门力=水头+闸门面积、重量+螺杆重量+摩擦、安全系数 。



机闸一体铸铁闸门适用范围:

JZ型机闸一体铸铁闸门是用来关闭和开启水利工程过水孔口的活动结构。闸门的作用是按需要全部或局部的关闭和开启过水孔口,以调节上、下游水位,泄放流量。广泛用于农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理、水利发电站、水库、河流(水闸、堤坝、涵洞、管道)、是防洪、抗旱、蓄水、发电、通航、过木及排除泥沙、冰块和其它漂浮物等进水、退水工程的专用设备、山区、平原有、无电地区均可使用。

机闸一体铸铁闸门安装调整

机闸一体闸门,安装前一定要检查闸门的外型尺寸和预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口,是否相符,基础布置孔口四周尺寸必须大于闸门外型四周尺寸20厘米为宜。

1、 闸门安装前,首先确定水流方向,然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度位置,闸门底横框上平面必须高于河底(或渠底)平面0.5米为宜,以防水流的冲激,把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框槽内,造成闸门不能下降到相应位置,影响止水效果。

2、 闸门安装前,首先检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动,若有松动,应用板手拧紧。

3、 再检查,两边立闸框和上、下横闸框连接处的四周止水平面是否错位,若有错位,应用扳手松动连接处螺栓,将四周止水面调整在同一水平面内,再拧紧。

4、闸门在组装时,为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧,安装后减小间隙,闸门在上下横框上安装了压板卡铁,两边立闸框的斜铁上增加了顶丝,注意在间隙调整好后,将卡铁和顶丝拆除后,才不会影响闸门启闭。

5、闸门安装时,应整体就位安装,禁止闸板、闸框分开安装,以防闸框弯曲变形,影响止水效果和启闭。

6、闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后,一定要保证两边立闸框用长水平尺紧靠在铅垂线上,上下横闸框用长水平尺靠紧在水平线上,闸门整体吊装就位后,调

整好前后、左右、上下的正确位置,然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面处的间隙,同时对间隙大于0.2mm处,用高强度螺栓进行调整,要确保各止水面的间隙在0.2mm以下。再将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧,以防水泥浇筑时挤压,造成两边立闸框弯曲变形,影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后*可进行二期浇筑水泥。

7、闸门二期浇筑水泥后,要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥浆清除完毕,防止水泥浆凝固后,影响闸门启闭。


电动渠道铸铁闸门组成部分:

整机供货:包括门框、门体、密封面、吊耳、楔块、楔座

电动渠道铸铁闸门各部件及安装方法:

检查:在闸门埋件安装前,对各埋件逐件进行检查,根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤,则需预先矫正合格。对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况,不能影响埋件的安装。

1.1、控制点设置

首先放出安装基准样点――孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点,基准样点误差应符合设计及规范要求。

1.2、底槛安装

底槛安装时以放置的控制点为准,用千斤顶及调整螺栓等进行调正,合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。

1.3、铰座埋件安装

铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。

安装铰座二期埋件时,先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体,将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置,放在支架上,用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后,将调整螺杆焊接在预埋基础板上,进行加固,然后浇筑二期混凝土。

2、门体安装

2.1、支铰安装

首先对铰座进行检查和防腐,调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位,调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。

2.2、支臂安装

将组装好的支臂吊入,与支铰进行连接。控制对装间隙,调整支臂间跨距,以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上,并处于闸门在全关时的位置,以便于与闸门连接。

2.3、门叶安装

用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。*节吊入后与支臂下端连接,并调整面板半径合格。吊入第2节与*节对接,根据厂内预组装时的定位装置定位,并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节,与支臂连接好后进行固定,各节之间点焊定位。

2.4、闸门焊接

门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径,以及门叶中心偏差等,检查结果合格后,经监理认可,方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首先进行定位焊接,焊接长度为50mm以上,间距为300mm。完成后检查焊接质量,如有缺陷应清除后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6~8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%~80%后,再进行背缝清根和焊接,然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊,焊缝的层间接头应错开,以保证接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员,必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。

3.1、水封安装

门叶安装检验合格后,用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量,然后挂上水封号孔,钻孔后安装复位,再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量,用同样方法制孔后安装复位。安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好,再与水封压板一起配钻螺栓孔,橡胶水封螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工,其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,应符合相关技术规定。

3.2、油漆修补

油漆修补主要是现场焊缝两侧部位的涂装(水封座板、加工面除外),以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。在防腐涂装前,将涂装部位上的铁锈、油污、焊渣、等污物清除干净后再进行防腐涂装工作。

铸铁闸门工作原理:

启闭机带动启闭螺母转动,在梯形螺纹作用下使丝杆上升或下降,带动闸门门体上、下运行,达到截断或疏通水流作用。


插板闸门,机门一体闸门安装在水下部位,导轨则装在门框上端,保证了门体工作时,沿门框,导轨在一定行程内作上、下垂直方向往复运动。 因闸门在水下工作,为操作方便,在水下设置了启闭装置,由于闸门标高不相一致,所以传动螺杆的长短,轴导架的设置与否,视其具体尺寸而定(详情见本厂产品样本)。

吊耳、吊块、销轴主要用于传动螺杆与门体连接,使门体作上、下往复运动的动力源来于启闭机。 工作时,转动启闭机摇把(电动启闭机,只需揿动控制箱电源开关按钮)使螺母或螺杆蜗轮作旋转运动,带动传动螺杆工作,使门体相对对门框作上下往复运动,同时,楔紧装置运用楔块可紧可松的工作原理,使门体下降至设定极限位置时,门框、门体密封座面能有效地贴合,起到截水之作用。 门体向上全部打开时,水则疏通;


反之,则为截止。如因工作需要调节水位时,也可半启半闭,以达到疏通、截止、调节水位之目的。 如采用手电两用启闭机,用户可参考本厂发给贵单位的电动装置说明书调节闸门的开启及关闭的行程。若采用手动启闭机,则可根据现场情况进行人工关闭或开启。


机闸一体渠道闸门调试:

转动手轮,检查门体在门框中是否上下滑动灵活,楔紧是否到位。2试放水看闸门止水效果 是否良好,如漏水应查明原因,重新调试,直至不漏水为止。


机闸一体渠道闸门使用与保养:

定期(一年或六个月)对设备进行一次保养,丝杆及手轮螺母部分上油。

定期(一年或六个月)对设备进行一次全面检查,尤其是橡胶密封部分,看是否有损坏,如 有应进行维修,直至恢复为止




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