1m*1m镶铜铸铁闸门实用特征 说明介绍 各部件及安装方法

铸铁闸门的技术条件

1m*1m只是铸铁闸门的其中一个型号，长宽均为1m的方型铸铁闸门，它也只能代表铸铁闸门的其中一个的属性。

铸铁闸门还有平板、拱形的区别；单向止水、双向止水的区别；镶铜和不镶铜的区别；球墨铸铁和灰铁的区别，等等。不过您也不用被这些花花乱乱的分类所困扰，靠谱儿的厂家会有专业的技术指导，与您进行一对一沟通，以您的图纸为标准，以您的工程要求为方向，量身定做。

其实，铸铁闸门是一种现加工的水利机械产品，平常的备货都是比较常规的方型闸门，重量适合于一般的水头，没有特别高的要求的工程可以选用。具有特殊要求的一般都是现加工，水头决定重量，建议超过3米的水头选择加重型的闸门。镶铜要求、止水方向根据您的图纸要求，专属订做。我厂生产的铸铁闸门普遍就用于水区灌溉、江河湖海的进水口、出水口，用以截水止水，密封效果较好，成分有铸铁、球墨铸铁、韧性好，安装好后一般情况下不用维修，不常用的时间段里进行一次维护、保养就更好了，延长它的使用周期，减少重修重建的时间、财物的花费。

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铸铁闸门的加工工艺

以1m*1m的铸铁闸门为例，选材为球墨铸铁，韧性和防腐防锈性能更佳。电炉熔化铁水，倾倒在提前做好的模型里，等待它凝固成型，硝石磨工艺正在逐渐取代传统的造型模式，锻造出来的闸门更加光滑美观。铸铁闸门各构件之间是相互依托、共同支撑的关系。闸板是直接承受水压力的挡水面板，闸框是闸板四周的支承所在，同时也是闸板上下运动的滑道，滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸门的二期混凝土中，将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处，经机械加工刨光后平直光滑、贴合严密，使结合面、止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下，当闸门启闭运行时，紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹，在水压力和紧闭斜铁的双重作用下，确保闸板运行平稳，使闸板与闸框滑道紧密贴合，从而达到有效止水的目的。他们是紧密合作的整体，所以在后期保养时不要重此轻彼，要注意保养每一个细节。

铸铁闸门的实用特征有哪些：

可以更好的帮助水利工程中进行水量的节省;铸铁闸门结合传统的设计原理，更加的加入了现代的科技创新，展现出在不同的时间短里面，更为完善的确保着实际的应用特征，展现出所特有的应用体系。可以较好的进行寿命的延长，帮助使用更为便捷;铸铁闸门有着较高的质量特征，可以很好的进行使用，更加具备着很多的寿命延长特征，确保了在工程中对于原料的节省以及对于维修费用的减少，都是有着较大的作用。铸铁闸门可以较高的防止污水的侵入，更为稳定的保护我们的引用水健康;铸铁闸门在进行使用的时候，可以有效的阻止污水的流入，从而可以较好的保护着我们的生活用水没有收到污染，以及对于粮菜的种植有着更为安全的保障。铸铁闸门是生活中必须的实用设备，有效帮助我们获得健康，以及对于我们国家水利建设的作用更是极为的显著，更是在设计的过程中，有着较好的节能环保意识。

铸铁闸门各部件及安装方法：

检查：在闸门埋件安装前，对各埋件逐件进行检查，根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤，则需预先矫正合格。对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况，不能影响埋件的安装。

1.1、控制点设置

首先放出安装基准样点――孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点，基准样点误差应符合设计及规范要求。

1.2、底槛安装

底槛安装时以放置的控制点为准，用千斤顶及调整螺栓等进行调正，合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。

1.3、铰座埋件安装

铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。

安装铰座二期埋件时，先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体，将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置，放在支架上，用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后，将调整螺杆焊接在预埋基础板上，进行加固，然后浇筑二期混凝土。

2、门体安装

2.1、支铰安装

首先对铰座进行检查和防腐，调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位，调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。

2.2、支臂安装

将组装好的支臂吊入，与支铰进行连接。控制对装间隙，调整支臂间跨距，以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上，并处于闸门在全关时的位置，以便于与闸门连接。

2.3、门叶安装

用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。 节吊入后与支臂下端连接，并调整面板半径合格。吊入第2节与 节对接，根据厂内预组装时的定位装置定位，并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节，与支臂连接好后进行固定，各节之间点焊定位。

2.4、闸门焊接

门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径，以及门叶中心偏差等，检查结果合格后，经监理认可，方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首先进行定位焊接，焊接长度为50mm以上，间距为300mm。完成后检查焊接质量，如有缺陷应清除后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6～8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%～80%后，再进行背缝清根和焊接，然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊，焊缝的层间接头应错开，以保证接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员，必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。

3.1、水封安装

门叶安装检验合格后，用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量，然后挂上水封号孔，钻孔后安装复位，再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量，用同样方法制孔后安装复位。安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，橡胶水封螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合相关技术规定。

3.2、油漆修补

油漆修补主要是现场焊缝两侧部位的涂装（水封座板、加工面除外），以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。在防腐涂装前，将涂装部位上的铁锈、油污、焊渣、等污物清除干净后再进行防腐涂装工作。

铸铁闸门工作原理：

启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆上升或下降，带动闸门门体上、下运行，达到截断或疏通水流作用。

铸铁闸门使用意义：

铸铁闸门广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤碳、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。对公称压力为0.1Mpa以下的用在管道口和交汇窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截止、疏通水流或调节水位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用，实现现场操作或远距离集中控制，还可与微机联动控制。

铸铁闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。本闸门具有结构简单，密封性好、耐磨性强、操作简单、安装方便，使用寿命长、规格齐全、适应性广等特点。

铸铁闸门在水利水电工程、水利环保工程及水污染治理工程中应用广泛，凭借其止水功能、控制流量功能、疏水功能、安全功能备受青睐。

闸门预埋件安装指导资料

1.埋件配合土建进度安装按图纸规定位置埋设埋件。 预埋在一期砼中的锚栓或锚板按设计图样制造由土建施工队预埋。土建施工队在砼开仓浇筑之前通知安装施工队对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。

2.现场焊的连接必须制定稳妥的工艺措施并在焊接过程中随时注意观测变形情况以便及时采用矫正措施。门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋不允许直接焊在门槽的主要构件上。埋件安装调整好后将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢确保埋件在浇筑砼过程中不发生变形或位移。

3.埋件安装完毕后须对所有的工作表面进行清理门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净并对埋件的最终安装精度进行复测

4.经复测检验合格后及时浇筑砼振捣时注意保护埋件。拆模后对埋件进行复测并做好记录。所有门槽构件的工作面上的连接焊缝在安装工作完毕、二期混凝土浇筑后必须仔细地进行打磨其表面光洁度须与焊接的构件一致。

5.安装门槽时须对水封座板等对光洁度要求较高的部位进行必要的防护。安装好的门槽除了主轨道轨面、水封座的表面外其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。

铸铁闸门广泛应用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利 建设等工程。

1、闸门结构合理，便于安装，操作简便灵活，便于管理。

2、防腐能力强，可在PH=6-8的流体酸碱中使用。

3、止水效果好；正常渗水量L≤0．07L／m．s。

4、按闸门的鲒构形式分为：PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门,又可分为整体式和组装式两种。

5、规格齐全从0．2x0．2—6．5x6．5m(6．5x6．5m米*水头号为6．5m米)；出水口>=3米时，为双吊点闸门。

6、该系列闸门主要适用与正向受压止水，根据用户需要可制造反向止水闸门。

7、在结构上采用机加工硬止水，较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。

8、根据用户要求，可采用镶铜或镶不锈钢止水。

9、该闸门正常使用水头1-6米，还可承受一定的反向水头，为满足用 户要求，可制造高水头闸门。

10、闸门安装用整体安装，二期浇注，将闸板与闸框的封水间隙调到 0．3mm以下，方可进行二期浇注。

11、在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

12、闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。

13、闸门启闭时，应注意闸板的上下板限位置，以免陨坏闸门或启闭机

（1） 闸门框：铸铁镶铜闸门门框应采用HT200或更好的材料制造，并应有足够的断面，门框应是整体浇铸。门框应按规定的*设计水头设计：抗拉、抗压、抗剪强 度的安全系数至少为5。（2）门体：门体应采用HT200或更好的材料制造，门板上应铸有足够数量的水平与垂直增筋以适应工作要求。闸门门体应按规定的最 高水头设计：抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。在门板上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条，以提供门体沿导轨开启或关闭时的活动面及作密封之用。（3） 门导轨：门导轨用与门框同样的材料制造，拧紧在门框上或门框整体浇铸，所有的支承面及接触面需经机械加工。导轨的长度应是当门体处于全开启位置时，至少能 支承门板垂直高度的一半，同时应采取必要的措施以防止导轨上螺丝的横向移动。螺栓的尺寸应尽可能承担来水压力和楔形块作用志产生的全部推力，安全系数为 5。导轨上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条作为门体开启与关闭的滑动面。（4）楔形装置：铸铁镶铜闸门的楔形装置有楔座、楔块组成，楔座应牢固地连接在门框两 侧的适当位置上，当门体全闭时，应与门体上的楔面完全接触。   楔座采用灰铸铁或更好的材料加工，楔块应采用锡青铜制作，并应经精加工，以保证二斜面*面积的接触。楔紧装置应不锈铜紧固件及定位螺丝牢固地与门框导轨 和门体连接，并应有足够的可调性，经最终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分应设在门框上。配对楔块的倾斜度应按下列要求选择，只需要在杆上施加最小的作 用力就可在闸门支撑面上产生*的压紧力、从而达到*的湛不密性。（5）支承密封面：门体和门框的支承面应用轧制或挤压的铝铁青铜条制成，并应牢固地安 装在经加工的门框和门体的槽中，以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应凃一层防水粘 结剂，以保证水密性，支承面应精加工。（6）推力螺母：每座阀门的推力螺母要求足够的设计余量，以承受在*运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力，最 小安全系数为5。推力螺母应用磷青铜制造。 （7）螺杆及门连接杆：螺杆及门连接杆的尺寸应满足于有正常操作力而产生应力时，螺杆及联接杆无纵向弯曲或*变形，螺杆及连接杆的设计力应不小于在电机 停车条件下电动车启闭装置输出推力的1.25倍。螺杆及连接杆应采用实心的不锈钢材料制作。螺杆应选择合适的螺距以提供闸门启闭所需的操作力和转速，其螺 纹应是梯形螺纹。（8）铸铁镶铜闸门杆导架：设置杆导架以保持杆的直线度，允许有足够的间隙便于操作，杆导架应灰铸铁制造，并带有磷青铜衬套，安装在铸铁 支架上。导架与支座间应可作适当的距离调整，以达到与杆同心度要求，设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。

铸铁闸门主要外形连接尺寸：

启闭机闸门损坏要及时修复或更换

为了预防启闭机闸门的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等、镀敷于金属启闭机闸门表面，或在金属启闭机闸门表面涂油，在非金属启闭机闸门表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止启闭机闸门与有害介质直接接触。用提高启闭机闸门表面光洁度的办法，也可减少启闭机闸门表面的电位差。
启闭机闸门的疲劳损坏表现形式：断裂、表面剥落处理方法：在制造过程中提高启闭机闸门表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少启闭机闸门的应力集中。此外，利用渗碳、淬火等方法，提高启闭机闸门的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。启闭机闸门的磨擦损坏
为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计农业机械工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯、；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。

构件结构与要求

A.铸铁方形、园形闸门结构与要求

整体结构要求:闸门应由连续的框架、提升轴(闸杆)、闸板、吊年、手电两用手动启闭机、装配好的铸铁件等组成。闸[应有足够的强度，以保证在储存、运输、操作等任何条件下都不会弯曲变形，所有结合部分和滑动表而都应是机械加上面，为了密封，闸门应带有镶铜密封圈。

B.闸框、闸座

材料: HT250 GB9439-88。闸框应进行机械加上，以便与闸座或预理件栓接。闸框两边应问，上延仰。到闸门处于全开位置时间板至少有一半文撑包含在闸框内。闸框应整体铸造，在*工作水头下，其拉仲、出缩和剪切强度的安全系数不小」5。闸样的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐虫余量，闸框内有加，L过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸框联结，此密封座面应被加工.到≤3.2μm的表面粗糙度。闸械背面也应进行加工，以使与预埋墙相棕的机城加工面直接栓接。问杠与墙框结合面间在安装时应充填有粘接剂。

C.闸板、导轨、吊耳

(1)材料均为HT250 GB9439-88。 闸板为整休铸造结构、矩形、带有整休浇铸的水平和垂直方向的加强筋，加强筋使得训板有足够的刚度。削板应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500。闸板的厚度应有在计算厚度上增加2mm的腐蚀氽量。闸板的滑动面处应有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面。并用与密封座面相同材料制作的沉头螺钊与削板联结。比密封坐面应被加工到小于或等于3.2um的表面粗糙度，沿整个闸板长度的每一边的滑动面处应加工成一台阶结构，此台阶结构与闸门导槽之间保持有小于或等于5mm的问隙，闸板的两边和上、卜边应有与闸板牢固联结或铸成粹体的契形块，这些契形块均应进行加工，以便与闸框，上的可调节的契形块结合，闸板上方的闸板垂直中心线上应固结或整体铸造有吊耳，吊耳. 1:有被加T.成可嵌入方形铸铜质螺母的孔或嫘母，用于与闸杆和启闭机联结。

(2) 闸门导轨将承受整个水平压力和契紧压力。因此导轨应按最人⊥作水头设计，其拉伸、压缩及剪切强度的安全系数不小于5，导轨的整个接触面应被力工，嵌入导轨的沟槽表面也应被加工。在闸板侧边与导轧之间允许间隙小小或等] 3mm，为防1止:导轨与间框之间的相对运动，导轨应用不锈钢沉头螺钉与闸框联接或与闸板铸成整体。在闸门全开时，导轨仍应至少有维护和支学闸板一分之一的长度。

(3)闸门闸框的底部应有防止闸板与闸框过度契紧而设置的可调节顶块，止顶闸板用的可调节螺钉安装在此顶块上。

D.预埋墙框

用于闸门安装的墙枉应由闸门生，产厂完成，墙框的预埋深度应等于安装墙框处的混凝土的厚度，墙框的端面应被加工成平整的表面，并按安装双头螺栓的要求止确钻孔和攻丝。墙框外周围边应有止水挡板，安装时，J墙框与间座(或闸框)结合面问应允填有粘接剂。

E.闸杆

整个闸杆的材料应为1Cr18Ni19Ti GB1220 84。间杆嫘纹根部应有足够的直径以便能够克服闸门的自重、*水位差下的阻力以及开启闸门时闪启动冲击力的*允许值。间杆的柔度应小于200。当闸门传动轴超过3m时，中间应安装支撑装置。中间艾撑哀置原则上每3m一个，其设置应能保证传动轴在任何情况下保持垂直。