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叠梁平面定轮钢制闸门 零部件结构说明 产品详细介绍
物品单位 价格 品牌
8000 环浩
  • 货号:HHSG2021
  • 发布日期: 2021-08-28
  • 更新日期: 2021-08-28
产品详细说明
外型尺寸 1000
品牌 环浩
货号 HHSG2021
用途 止水
型号 gzm
制造商 东浩
是否进口

叠梁平面定轮钢制闸门 零部件结构说明 产品详细介绍

平面钢闸门起吊轨道安装注意事项有哪些?

解答:

1、闸门轨道安装前,应对钢轨的形状尺寸进行检查,发现有超值弯曲或者扭曲等变形时,必须进行校正,经检查合格后才能进行安装

2、轨道吊装前,应测量和标定轨道的安装基线,轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差,当跨度小于或等于10m时,不超过2mm,当跨度大于10m时,不超过3mm。

3、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000,每2m测一点,在全行程上, 高点与 低点之差不大于10mm。

4、轨道吊装后,应检查是否符合要求,并且全面复查螺栓的紧固情况。

5、闸门的轨道两端的车挡,在吊装起重机之前必须先安装好。


平面钢闸门的防腐工作*进行?

不锈钢闸门喷漆防腐有*要求?

解答:要求除尽旧漆和铁锈、锈斑、油污、尘土和酸碱、盐的剩余物,然后用松喷鼻水或松节油刷洗一次,使其悉数显露灰白色的金属本性,而且坚持枯燥,有必然的粗拙度,蕞终涂料要有必然的稀释剂使其到达适合的稠度,以利施工操作。普通终年配套的稀释剂。防锈涂料稀释剂掺加量不宜过多,普通以不超越涂料重的2%~3%为宜。喷锌是维护钢铁构造的一种有用办法,寿命较长,普通可达20年以上,但造价高,需求有专门的设备。

平面钢闸门的焊接技术有哪些要求?

解答:河北东浩水利不锈钢闸门的焊接技术要求。钢闸门使用时间长了有的会出现故障,对于生产人员来说都需要全方面的高超焊接技术,不锈钢闸门的焊接一般在闸板焊接开裂的位置,当此位置开裂时我们就需要对不锈钢闸门的故障进行及时的处理,当产品出现裂痕首先要对开裂情况的大小来定处理方案,有时候需要处理面积较大就需要更换新的闸板,如果裂痕相对较小,就只需要稍微进行焊接处理就可以了。钢制闸门在焊接的过程中对其焊接技术的要求是非常严格,我闸门厂家都是选择经验非常丰富的老员工来完成操作。

平面闸门的结构:

简而言之,平面钢闸门包含门叶结构和门槽系统,门叶结构包括:面板、梁、止水橡胶、定轮装置、吊耳、导向等;门槽系统包括:主轨、反轨、门楣和底槛等。详细来说,包括以下9部分。具体介绍如下:

1、材料

闸门制造所用的金属材料,包括黑色金属材料和有色金属材料,必须符合施工图规定,其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准,并应具有出厂合格证。

2、橡胶水封

2.1 所有闸门橡胶水封的物理机械性能应符合GB/T14173附录D有关规定。

2.2 闸门橡胶水封的供货数量应比施工图样多5%,以备安装损耗用。

2.3 所有闸门橡胶水封接头的粘接,应由中标人通过试验选定粘接方法,并应经采购人批准。

2.4 采用热胶合时,应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化,并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。

2.5 采用冷粘接时,中标人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告,报送采购人批准后实施。

2.6 橡塑复合水封应采用“无节型”。在存储和运输过程中不得盘折。

3、自润滑材料

3.1 金属结构自润滑滑块或轴承材料性能应符合本技术条款和施工图的规定,其性能应符合有关标准。

4、防腐防滑材料

金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑材料应符合本技术条款和施工图的规定,其性能应符合有关标准。

5、单个构件

5.1 制定零部件及单个构件工艺时,应预留焊接收缩量、机加工的切削余量。

5.2 焊接坡口型式和尺寸应满足规范的规定。

5.3 用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正,其偏差符合GB/T14173第7.1节规定。

6、铸钢件

6.1 铸钢件应符合施工图纸和GB/T14173第7.2节中有关规定。

6.2 铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或GB/T14408的有关规定。

6.3 所有铸钢件缺陷的补焊,均应按照GB/T14173第7.2节规定执行。

7 锻件

7.1 应按锻件施工图纸和GB/T14173第7.2节有关规定进行锻造。

7.2 锻件的质量检查按施工图纸及GB/T14173规定进行。

7.3 吊具、吊轴、轮轴的缺陷不得补焊。

零部件的加工和装配按施工图纸和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。闸门所有材料必须严格按施工图纸执行。

8、零部件

零部件的加工和装配按施工图纸和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。闸门所有材料必须严格按施工图纸执行。

9.埋件制造

9.1 闸门埋件制造应按施工图纸及GB/T14173第7.3节的规定执行。

9.2 所有埋件焊接完毕并对变形校正后,才能按施工图纸的要求对轨面或止水座面进行机加工。

9.3 每套门槽应在制造厂进行预组装,各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和上述规范的有关规定。检验合格后,应在组合处打上明显的标记和编号。

9.4 支铰关节轴承采用低摩擦系数自润滑材料,支铰铸钢件制造按一类铸件要求执行,需经出厂验收后方可发运。



产品详情

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一、关于钢闸门的常见问题

不锈钢闸门有哪些类型?可以*分类?

解答:

市场上常按钢闸门不同的功能分类,可分为以下八个类型。

1、平面定轮钢闸门

2、平面滑块钢闸门

3、304不锈钢方闸门

4、手动钢闸门、电动闸门

5、弧形闸门

6、叠梁钢闸门

7、人字钢闸门、合页坝钢闸门

8、钢坝闸门、液压翻板坝钢闸门、底轴驱动液压双控翻板钢闸门、水利自控翻板钢闸门

按其结构形式可分为以下四各类型

插板闸门(CBZ):三面止水,密封性能好,适用于渠道安装。

制水闸门(ZSZ):四面止水,适用于渠道或壁孔安装,承受水头在5m以下。

叠粱闸门(DLZ):适用于使用频率较少的场合,渠道安装,分块起吊。

平面闸门(PGM):承受水头较大,外形规格不受限制,广泛适用于水利水电工程中工作闸门、检修闸门、事故闸门等。



埋件制造按下列工艺进行:

施工准备→放样→下料→埋件拼焊→校正→防腐→验收。
埋件下料尺寸应留足收缩余量,收缩量f=1mm/m,结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接,其校正可采用液压校正机校正,使其满足规范要求。埋件单件制造完成后,对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口,以利于安装焊接。
①、施工准备:埋件制造前,组织人员准备施工机具,进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。
②、放样:按图选用材料;对材料先行平整;将材料置于平台上,按图放出大样。大样放好后,须经专职质量检查员实地复查,无误后才能下料。
③、下料:直线型下料,利用半自动切割机下料;圆型线下料,利用数控切割机床下料。下料时,要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量,确保下料的精度。
④、开坡口:开坡口采用B81120A刨边机,开坡口时应注意进料速度及坡口角度,坡口的钝边应符合图纸设计要求。
⑤、拼装:拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时,要严格控制形位误差。即:翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕,经过检验员复检合格后,即可点焊固定,点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊,其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。
⑥、焊接:埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接,影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能,因此焊接时,主要应调节好焊接电流、电弧电压,控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接,手工焊接时,应采用合适的工艺参数,运条要依照规范进行,表面波纹必须均匀;结尾不准留有弧坑,直线焊缝至边缘,圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。
⑦、埋件的焊后矫正:埋件焊后,采用液压矫正机进行矫正,使工作面直线度、侧面直线度、工作面局平面度、扭曲等符合规范要求,表面需要加工的,按照图纸设计要求进行加工。
(3)、 端头处理:所有埋件端头采用铣床进行铣削处理,确保安装质量。
(4)、 埋件防腐:埋件制作成型后,对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理,具体工艺详见喷锌防腐工艺。
(5)、 成品堆放保护:埋件制造验收合格后,运至成品区标识,整齐堆放,并注意保护,防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。



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