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平面滑动钢闸门 采用双门结构 安装简便 零部件介绍 防腐管理
物品单位 价格 品牌
8000 环浩
  • 货号:HHSG2021
  • 发布日期: 2021-08-30
  • 更新日期: 2021-08-30
产品详细说明
外型尺寸 1000
品牌 环浩
货号 HHSG2021
用途 止水
型号 gzm
制造商 东浩
是否进口

平面滑动钢闸门 采用双门结构 安装简便 零部件介绍 防腐管理

平面滑动钢闸门安装规范:

DL/T?5018-2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》?

SL?27-91?????《水闸施工规范》?

GB?11345-89??《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》?

GB?3323-87???《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》?

GB?8923-88???《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》?

SL?105-95?????《水工金属结构防腐蚀规范》?

以下文件,应同时作为安装及质量验收的重要依据:?

a)?合同文件的专门规定。?

b)?设计图纸及厂家到货的随机图纸资料;

c)?出厂合格证、检查、验收记录?


平面钢闸门的防腐蚀措施可分为三类:

金属喷镀、涂料保护和外加电流阴极保护与涂料联合防腐蚀。
金属喷镀即在闸门表面上喷镀不锈金属防止腐蚀,效果良好。有条件者宜在工厂内喷镀。安装完毕后撩以沥青或其他封闭层。喷镀防锈层的金属可采用锌、铝等材料。喷镀层厚度一般为0.3毫米左右。
外加电流阴极保护与涂料联合防腐蚀:位需根据水质、闸门表面状态、闸门材料决定阳极的材料和布置:阳极的材料可用普通型钢。必要时也可用高压铸铁、铝银合金等不溶金属。
阳极的布置及结构可经现场试验确定。

但是我们都知道钢闸门也是有一定的使用寿命的,特别是长期侵泡在溶液当中,为了保证其使用性能,在使用期间,一定要对钢闸门进行定期检查。
平面钢闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备,由门框、闸板、密封圈及可调式锲型压块等部件组成。钢制闸门久用磨损后,其密封面可通过锲型压块的调整来保证正常工作。钢制闸门以 钢板为基材,采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌,钢制闸门具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠;安装、调整、使用、维护方便等特点。 耐久性:轻钢结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成,钢骨采用超防腐高强冷轧镀锌板制造,有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响,增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达30年。


平面钢闸门安装前的准备:

1、 查看发货清单,清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致,同时做好货物的保管工作。未安装前门体必须水平放置,防止门体变形而影响止水效果,同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。

2、查看安装资料(如安装图、合格证、使用说明书等)是否齐全。

3、对设备在运输过程中的变形及损坏要进行***的检查和修复。

4、检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。

5、安装工作人员应全部到场,并准备好安装时必需的设备(如:吊车、焊机、脚手架等)、安装工具及测量工具等。



平面钢闸门安装指导:

检查:在闸门埋件安装前,对各埋件逐件进行检查,根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤,则需预先矫正合格。对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况,不能影响埋件的安装。

1.1、控制点设置

首先放出安装基准样点――孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点,基准样点误差应符合设计及规范要求。

1.2、底槛安装

底槛安装时以放置的控制点为准,用千斤顶及调整螺栓等进行调正,合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。

1.3、铰座埋件安装

铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。

安装铰座二期埋件时,先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体,将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置,放在支架上,用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后,将调整螺杆焊接在预埋基础板上,进行加固,然后浇筑二期混凝土。

2、门体安装

2.1、支铰安装

首先对铰座进行检查和防腐,调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位,调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。

2.2、支臂安装

将组装好的支臂吊入,与支铰进行连接。控制对装间隙,调整支臂间跨距,以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上,并处于闸门在全关时的位置,以便于与闸门连接。

2.3、门叶安装

用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。*节吊入后与支臂下端连接,并调整面板半径合格。吊入第2节与*节对接,根据厂内预组装时的定位装置定位,并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节,与支臂连接好后进行固定,各节之间点焊定位。

2.4、闸门焊接

门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径,以及门叶中心偏差等,检查结果合格后,经监理认可,方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首先进行定位焊接,焊接长度为50mm以上,间距为300mm。完成后检查焊接质量,如有缺陷应清除后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6~8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%~80%后,再进行背缝清根和焊接,然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊,焊缝的层间接头应错开,以保证接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员,必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。

3.1、水封安装

门叶安装检验合格后,用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量,然后挂上水封号孔,钻孔后安装复位,再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量,用同样方法制孔后安装复位。安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好,再与水封压板一起配钻螺栓孔,橡胶水封螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工,其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,应符合相关技术规定。

3.2、油漆修补

油漆修补主要是现场焊缝两侧部位的涂装(水封座板、加工面除外),以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。在防腐涂装前,将涂装部位上的铁锈、油污、焊渣、等污物清除干净后再进行防腐涂装工作。



钢制闸门选用说明:
①PGM系列平面型钢闸门适用于安装各种水利工程(进水渠道;排河推荐选用闸前上游三边止水;进水闸孔推荐选用闸后下游四边止水)。
② 规格1000~2000时为型钢结构整体式,推荐选用单吊点启闭机;规格3000~10000时为型钢结构组装式,推荐选用双吊点启闭机。
③ 根据客户特殊要求,可设置为滚动支撑或滑动支撑。
④ 根据客户特殊要求,可生产本厂标准规格外的异形型钢闸门。
⑤ 可根据客户的的图样,制造各种异形型钢闸门或为用户设计异形型钢闸门图样。
⑥ 根据用户水利工程要求水头高、低配备起动机(启门力=水头+闸门面积、重量+螺杆重量+摩擦、安全系数


钢制闸门性能及结构:

1.不锈钢渠道闸门符合《ZBM型不锈钢渠道闸门》企业标准。

2.闸门结构形式为明杆式不锈钢渠道闸门、闸门的主要部件(闸板、闸框和导轨)进行酸洗钝化处理。

3.闸板、闸框按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5 。

4.门槽采用钢板折弯成“U”字形,有一定的强度和刚度,在使用中不变形;门体为整体结构,在迎水面焊接“井”字形加强筋。

5.导轨按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度安全系数不小于5。

6.密封座分别置于闸框和闸板上,用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中,不能变形和松动,

螺钉头部落密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2um。

7.密封座止水橡胶采用 橡胶,密封条厚不小于4mm。

8. 在闸板上端设有吊耳与闸板连接,吊耳的受力点靠近闸板中心线,在*水头启闭时,其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

9.闸杆的传动螺纹为梯形螺纹,精度达到7e级标准,闸杆按*工作开闭力设计,其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

10.闸门在*工作水头时,密封泄漏量正向承压≤0.72L/min.m ,反向承压≤1.25L/min.m(密封长度)。

11.闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.8mm。

12.闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。

13.在要求的操作条件下,启闭机手柄设计*手摇力为15Kg。

14.驱动装置采用一体化电动启闭装置,设有防护罩,其结构形式便于维修检查,能满足室外安装使用的要求。

15.闸杆顶端设有防护罩,并带有行程控制器,电动装置上设有上下限位开关和过扭矩保护装置,并带有开度指示器,

闸门的开启程度,带有文字“开”的箭头随开启程度而旋转方向。启闭机带有离合器及手轮,以供手动操作。

16.电动机为封闭结构、绝缘等级为F级,防护等级IP55,工作时噪声小于45dB(A)。

17.闸门就地控制设备满足下列条件并具有下列装置:

采用双门结构,内装指示灯及按钮等控制元件,外门装窥视玻璃并镶密封橡皮圈。

电源:3相5线制, 交流电380V,50Hz

电机保护空气开关、接触器、热继电器、开闭指示灯、起停控制按钮等元件。

联系方式
手机:18233038238
电话:182-3303-8238
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