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1.5m*1.5m水库平板铸铁闸门 各部件安装方法 使用说明
物品单位 价格 品牌
8000 环浩
  • 货号:hhsg2022
  • 发布日期: 2022-02-19
  • 更新日期: 2022-02-19
产品详细说明
外型尺寸 1000
品牌 环浩
货号 hhsg2022
用途 止水
型号 pgz
制造商 东浩
是否进口

1.5m*1.5m水库平板铸铁闸门 各部件安装方法 使用说明

铸铁闸门各部件及安装方法:

检查:在闸门埋件安装前,对各埋件逐件进行检查,根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤,则需预先矫正合格。对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况,不能影响埋件的安装。

1.1、控制点设置

首先放出安装基准样点――孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点,基准样点误差应符合设计及规范要求。

1.2、底槛安装

底槛安装时以放置的控制点为准,用千斤顶及调整螺栓等进行调正,合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。

1.3、铰座埋件安装

铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。

安装铰座二期埋件时,先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体,将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置,放在支架上,用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后,将调整螺杆焊接在预埋基础板上,进行加固,然后浇筑二期混凝土。

2、门体安装

2.1、支铰安装

首先对铰座进行检查和防腐,调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位,调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。

2.2、支臂安装

将组装好的支臂吊入,与支铰进行连接。控制对装间隙,调整支臂间跨距,以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上,并处于闸门在全关时的位置,以便于与闸门连接。

2.3、门叶安装

用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。 节吊入后与支臂下端连接,并调整面板半径合格。吊入第2节与 节对接,根据厂内预组装时的定位装置定位,并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节,与支臂连接好后进行固定,各节之间点焊定位。

2.4、闸门焊接

门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径,以及门叶中心偏差等,检查结果合格后,经监理认可,方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首先进行定位焊接,焊接长度为50mm以上,间距为300mm。完成后检查焊接质量,如有缺陷应清除后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6~8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%~80%后,再进行背缝清根和焊接,然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊,焊缝的层间接头应错开,以保证接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员,必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。

3.1、水封安装

门叶安装检验合格后,用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量,然后挂上水封号孔,钻孔后安装复位,再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量,用同样方法制孔后安装复位。安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好,再与水封压板一起配钻螺栓孔,橡胶水封螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工,其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,应符合相关技术规定。

3.2、油漆修补

油漆修补主要是现场焊缝两侧部位的涂装(水封座板、加工面除外),以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。在防腐涂装前,将涂装部位上的铁锈、油污、焊渣、等污物清除干净后再进行防腐涂装工作。

铸铁闸门工作原理:

启闭机带动启闭螺母转动,在梯形螺纹作用下使丝杆上升或下降,带动闸门门体上、下运行,达到截断或疏通水流作用。

铸铁闸门使用意义:

铸铁闸门广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤碳、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。对公称压力为0.1Mpa以下的用在管道口和交汇窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等,用以截止、疏通水流或调节水位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用,实现现场操作或远距离集中控制,还可与微机联动控制。

铸铁闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。本闸门具有结构简单,密封性好、耐磨性强、操作简单、安装方便,使用寿命长、规格齐全、适应性广等特点。

铸铁闸门在水利水电工程、水利环保工程及水污染治理工程中应用广泛,凭借其止水功能、控制流量功能、疏水功能、安全功能备受青睐。



铸铁闸门 主要外形连接尺寸:

型号

通径D

A

B

E

H

b

φd

ZMF -400

400×400

550

150

60

885

20

φ20

ZMF-500

500×500

615

195

70

1000

30

φ25

ZMF -600

600×600

720

205

83

1200

30

φ25

ZMF -700

700×700

848

236

91

1400

30

φ25

ZMF -800

800×800

945

265

110

1600

30

φ30

ZMF -1000

1000×1000

1200

325

155

1700

35

φ30

ZMF-1200

1200×1200

1400

360

170

2335

40

φ30

ZMF -1400

1400×1400

1630

420

200

2720

40

φ35

ZMF -1500

1500×1500

1750

450

215

2900

40

φ35

ZMF -1800

1800×1800

2025

520

250

3356

40

φ35

ZMF-2000

2000×2000

2220

570

270

3680

50

φ40

ZMF-2500

2500×2500

2740

700

340

4580

50

φ40



闸门的安装方式和*安装铸铁闸门:

1. 基建预埋。闸门有几种常见的安装形式:附壁式、预埋式和浇筑式。附壁式是铸铁闸门直接用膨胀螺丝或化学螺丝安装。把铸铁闸门整体(注意铸铁闸门和铸铁闸框必须整体安装不能拆开)吊装在出水口墙壁上,用膨胀螺丝或化学螺丝把铸铁闸框订在墙上。


2、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后,用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起,对准下半节落下,用背水面设置的临时吊点,调整前后方向,上吊点调整上下方向,上、下半节完全吻合后,先用分段时的临时螺栓固定,复查安装尺寸,等合格后再进行*组装焊接,焊接尽量避免仰焊,难于避免时,应由具备相应资格的焊工施焊。


3、闸门主支承部件的安装调整工作,经测量校正后进行,所有主支承面要调整到同一平面上,误差不大于图纸的规定。


4、将闸门起吊到安装位置:用起重机起吊铸铁闸门时利用闸门的地脚螺栓孔起吊,尽量使门的门体和门框一起体起吊,当闸门的体积太大,或者因为现场位置无法进行整体起吊时,可以将门体与门框拆解后分别起吊,但保护好密封面。


5、每台启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。


6、铸铁闸门是否正确安装,决定了闸门的止水效果安装时一定要认真阅读安装说明书或按我厂现场指导安装人员的要求正确安装。

7、铸铁闸门的门槽与板面为整体安装,二次浇注方式(亦可一次性整体安装浇注),浇注前以密封止水面及侧向导轨面为基准将闸框调正,固定,撑好背面防止变形,进行浇注砼浆一定要密封实以防渗漏。


8、铸铁闸门安装浇注砼前,调整闸门与闸框偏心与间隙,锁紧楔块装置.以达到良好的止水效果。


9、铸铁闸门的板面与闸槽为偶合件配套,在搬运、仓储及安装时不得互换,以免影响止水效果。

10、闸门的迎水面一定要按设计要求安装否则因板面受力方向不对,引起板面断裂,遇反向受压时一定要在订货时说明,防止发生重大事故。


11、在订货时要提供孔口尺寸,水头,提升高度和结构形式,闸板面一般为正向(迎水面)受压,如需反向受压,订货时需说明,止水一般是后止水(背水面),需前止水时,订货时应说明,使用时必须按操作规程操作。

12、经常检查闸门板与闸槽是否卡涩,及时将卡涩物清除,保证位置置中,使设备正常运行。



铸铁方型闸门技术要求


铸铁闸门应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

铸件

1  灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。

2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。

4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整,但必须保证铸件质量。

5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。

主要构件

门板

1 门板应整体铸造,闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。

2 门板应按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500。      

3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

4 闸孔尺寸在600mm及其以上时,门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。

门框

1 门框应整体铸造,在*工作水头下,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

3 对于墙管连接式圆闸门,其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定,法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。

4 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合下表的规定

法兰螺栓孔直径d0 位置度公差Φt

11.0~17.5 <1.0

5.门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

导轨

1 导轨应按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到*位置时,其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。

2 导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接,或与门框整体铸造。


密封座

1 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上,用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中,不能变形和松动,螺钉头部与密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。

2 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

3 密封座的板厚,应符合表4规定。


吊耳或吊块螺母

1 门板的上端应设吊耳或吊块螺母,以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在*工作水头启闭时,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2 吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。

闸门孔口规格 板厚

≤700 ≥6

>700~1100 ≥8

>1100~2000 ≥12

>2000~3000 ≥14

注:矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。

3 吊块螺母与门板的连接结构,应能防止吊块在门板的螺母匣中转动,对于明杆式闸门,吊块螺母为普通螺纹,可用销或螺钉固定,对于暗杆式闸门,吊块螺母为梯形螺纹,与传动螺杆互为螺旋副。

传动螺杆

传动用螺杆应按*工作开启和关闭力设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,螺杆的柔度不大于200。


楔紧装置

1 在闸门二侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2μm。

2 楔紧件用螺钉(螺柱)分别固定在门板及门框上。

销轴与螺钉、螺栓等紧固件所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按*开启和关闭力设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5。



闸门预埋件安装指导资料


1.埋件配合土建进度安装按图纸规定位置埋设埋件。 预埋在一期砼中的锚栓或锚板按设计图样制造由土建施工队预埋。土建施工队在砼开仓浇筑之前通知安装施工队对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。

2.现场焊的连接必须制定稳妥的工艺措施并在焊接过程中随时注意观测变形情况以便及时采用矫正措施。门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋不允许直接焊在门槽的主要构件上。埋件安装调整好后将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢确保埋件在浇筑砼过程中不发生变形或位移。

3.埋件安装完毕后须对所有的工作表面进行清理门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净并对埋件的最终安装精度进行复测

4.经复测检验合格后及时浇筑砼振捣时注意保护埋件。拆模后对埋件进行复测并做好记录。所有门槽构件的工作面上的连接焊缝在安装工作完毕、二期混凝土浇筑后必须仔细地进行打磨其表面光洁度须与焊接的构件一致。

5.安装门槽时须对水封座板等对光洁度要求较高的部位进行必要的防护。安装好的门槽除了主轨道轨面、水封座的表面外其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。



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